Makita Akku-Handkreissäge LXT mit 5.0 AH Akku-Set zu verkaufen

13. Juni 2025 | Uncategorized, Werkzeuge

Makita Akku-Handkreissäge LXT zu verkaufen

Diese Handkreissäge habe ich erst kürzlich gekauft.
Eigentlich für den Bau des neuen Gartenhauses.
Der Bau war/ist allerdings so einfach, dass ich die Handkreissäge vor Ort nicht benötige.
Deshalb verkaufe ich die Handkreissäge incl. 2 Akkus 5.0 AH und Ladegerät.
Da die Geräte wohl auch 2 Jahre Garantie haben, lege ich die Kaufbelege bei.

Zum TOP-Preis von Euro 230,00 zzgl. DHL-Versand innerhalb Deutschland

HIER DER LINK ZUM ANGEBOT

Hettich Bohrlehre DrillJig VB

30. Apr. 2025 | Werkzeuge

Macht die Hettich Bohrlehre DrillJig VB in einer Hobbywerstatt Sinn?

Meine ersten Erfahrungen mit dieser Bohrlehre habe ich beim Bau eines kompletten Schlafzimmers in unserem Ferienhaus gemacht. Zu diesem Zeitpunkt war mein Wissen über die Vorteile anderer Maschinen und Möglichkeiten für Holzverbindungen im Möbelbau noch recht überschaubar. Damals kostete die Bohrlehre knapp 200,00 Euro. Heute sind es fast 300,00 Euro.

Aber macht diese hohe Investition wirklich Sinn?

Was macht diese Bohrlehre so besonders? Nun, sie hilft ganz einfach dabei, Löcher in einer bestimmten Position zu bohren. Über eine Exzenterverbindung kann dann ein Gegenstück mit dem Halter verbunden werden.

Die Bohrlehre Hettich DrillJig VB wird als Set verkauft. Eine Schablone für die Exzenterverbinder und eine Bohrlehre für die Befestigungsschraube am Gegenstück.
Es gibt sehr viele Einstellmöglichkeiten und es ist sehr ratsam, die Verbindungen zuerst an Probestücken zu testen.
Die Bohrlehren sind für alle Holzarten geeignet. Hauptsächlich jedoch für beschichtete Spanplatten, wie wir sie aus dem kommerziellen Möbelbau kennen.
Aber warum verwendet man solche Holzverbindungen, wenn alle anderen bekannten Holzverbindungen eine bessere Qualität bieten? Hier spielt der Transport der Möbel eine wichtige Rolle. Möbel werden in der Regel im Möbelhaus gekauft; von der Stange und nicht vom Tischler. Diese Möbel werden irgendwo gebaut, verschifft, nach Hause transportiert und dort schnell aufgebaut.

Beim Aufbau der Möbel beim Kunden muss es schnell und einfach gehen und es wird kaum verleimt. Die Montage wird meist von Laien im Möbelbau durchgeführt. Zudem wird nicht auf die tatsächliche Festigkeit der Holzverbindungen geachtet. Nicht umsonst heißt es: „3 mal umgezoge ist gleich einmal abgebrannt“. Die Verbindungen sind in der Regel für eine einmalige Montage ausgelegt.
Und warum habe ich mir trotzdem diese Bohrlehre gekauft? Aus Neugier. Natürlich macht es Spaß, Neues auszuprobieren. So wie hier.
Nachdem ich alles richtig eingestellt hatte, ging das Bohren los. Es ist ganz einfach. Nur die Bohrlehre an die vorher markierte Kante anlegen und mit dem Akkuschrauber die beiden Bohrer betätigen… fertig. Allerdings gibt es keine Absaugmöglichkeit! Und das empfinde ich als großen Nachteil. Nach jeder Bohrung muss man mit dem Staubsauger hinterher.

Die Bohrlehre begrenzt die Bohrtiefe der Bohrer, so dass man nicht zu tief bohren kann. Also einfach für jeden Anfänger.
In der Regel gibt es auch bei beschichteten Spanplatten keine Ausbrüche. Und wenn, dann sind diese Beschädigungen sehr klein und werden durch den Exzenter komplett verdeckt.
Außerdem sollte man nach jedem Bohrvorgang die Bohrlehre von innen aussaugen, um einen sicheren Halt der Bohrlehre beim nächsten Bohrvorgang zu gewährleisten. Zeit sparen kann man mit dieser Art der Holzverbindung also nicht!

Apropos sparen… Die Exzenterverbinder kosten mindestens 1,00 Euro pro Stück. Also keine billige Art der Holzverbindung. Lamellos kosten nur Pfennige!

Die Bohrlehre für die Gegenseite (Querschnitt) ist auch sehr gut, wenn sie richtig eingestellt und beim Bohren fest mit dem Werkstück verbunden ist.
Ich brauche also 2 verschiedene Bohrlehren für eine Verbindung. Das habe ich nicht, wenn ich die Lamello Dübelfräse oder die Festool Dominofräse verwende und da kann ich sicher sein, dass ich immer die beste Verbindung bekomme.

Mein Fazit

Nein, ich brauche diese Bohrlehre eigentlich nicht. Aber es war eine sehr gute Erfahrung, denn so lernte ich die Vorteile der Lamello Zeta P2 richtig schätzen. Zumal ich jetzt eine wirklich gute Quelle (TEMU) gefunden habe, bei der ich die lösbaren P-Verbinder günstig bekomme.
Und welcher Hobbymöbelbauer will schon Möbel bauen, die oft wieder zerlegt werden müssen? Wenn ich etwas zerlegen will, dann nur für den Anhänger zum Abtransport auf die Mülldeponie…

Was ist eure Meinung dazu?

3D- und CNC-Maschinen in der Werkstatt

14. Apr. 2025 | Werkzeuge

3D- und CNC-Maschinen in der Werkstatt

Einige Holzwerker im Netzwerk beschreiben den Einsatz digital gesteuerter Maschinen wie 3D-Drucker und CNC-Fräsen in ihren Werkstätten.
Natürlich habe auch ich mir Gedanken gemacht, welche Arbeiten und vor allem Bedürfnisse im Holzbereich damit erleichtert oder erfüllt werden können.
Die SHAPER ORIGIN im Komplettsystem hat mich sehr angesprochen. Wenn schon, denn schon.
Natürlich habe ich keine Hemmungen, diese Maschine zu kaufen, aber jetzt denke ich über den Bedarf nach und bin zu dem Schluss gekommen, dass ich diese Maschine zwar gerne hätte, aber nicht brauche.

Warum habe ich keine solchen Maschinen?

Wozu dienen diese Maschinen?
Nun, es gibt tausende Einsatzmöglichkeiten für diese Maschinenhilfe. Für filigrane Einzelteile, die man nicht in der Masse braucht. Oder Dinge, die man mit eigenen handwerklichen Fähigkeiten nicht realisieren kann. Das kenne ich zur Genüge.
Auch ich hatte eine große Erwartungshaltung an neue Maschinen, die meine handwerkliche Unfähigkeiten damals ausgleichen sollten.
Nur wenn ich die handwerklichen Fehler nicht kenne oder selbst erlebt habe, nützt mir eine solche Maschinenunterstützung nichts. Um eine Bohrung ins Holz zu bekommen, kann ich einen Holzbohrer, eine Oberfräse oder auch eine CNC-gesteuerte Maschine benutzen. Am Ende zählt das Ergebnis. Sicherlich wird mir jeder zustimmen, dass die Arbeit mit einem normalen Holzbohrer die einfachste und billigste ist.
Für einen professionellen Anwender, wie z.B. Schreiner/Tischler, die unter Zeitdruck arbeiten und dem Kunden eine sehr gute Qualität liefern müssen, machen CNC-Maschinen wirklich Sinn.
Auch im Hobbybereich kann ein 3D-Drucker die Arbeit erleichtern. Allerdings sind die Druckzeiten jenseits von Gut und Böse.
Für mich ist es wichtig, ein Hobby zu haben, das auf meinen eigenen Fähigkeiten basiert. Ansonsten kann ich Projekte an Dritte vergeben und habe mir sogar die Investition in solche CNC-Maschinen gespart.
Beispielsweise kostet eine SHAPER ORIGIN im Set knapp Euro 5.000,00. Ein tolles Teil. Aber wie oft muss ich damit arbeiten können, damit sich die Maschine rentiert? Und… welche Steuerungssoftware ist für mich die beste? Wie lange dauert eine Einarbeitung in die Software und die Umsetzung in ein reales Projekt? Kann ich damit eine Hütte bauen, einen Schubladenschrank oder ein Fenster einbauen? Der Einsatzbereich wird sehr beschränkt bleiben.
So wie bei einem 3D-Drucker. Diese werden tatsächlich immer besser und schneller. Gute Geräte liegen auch bereits bei Euro 2.000,00. Aber habe ich für den Gebrauch in meinem Hobbybereich wirklich Bedarf?

Wirklichen Bedarf hätte ich an einem wirklichen Kursangebot im Tischlerbereich. Kennenlernen und Handhabung von Holzbearbeitungsmaschinen im Hobbybereich, wie Oberfräse, Tischsäge, Leimen, Holzverbindungen…und alles was dazu gehört.
Ja, das gab es und ich habe einen Oberfräsen-Kurs vor Ort im Saarland mitmachen können und war wirklich zufrieden mit der Durchführung und dem erwarteten Ergebnis meinerseits.
Doch leider werden „vor-Ort-Kurse“ dort nicht mehr durchgeführt. Nur noch online. Nur so können keine falschen Arbeiten korrigiert werden. Würde es diese Angebote wieder geben, wäre ich mit der Ersten, die daran teilnehmen würden. Ohne 3D- und CNC- Maschinen.

TEMU gegen KREG Frässchablonen

5. Apr. 2025 | Werkzeuge

TEMU gegen KREG Frässchablonen

Vor einigen Monaten hatte ich im Sautershop das Frässchablonenset von KREG bestellt. Erst nach einigen Wochen habe ich versucht, damit Rundungen zu fräsen. Das Produkt ist eine Enttäuschung.
Die Schablone sollte meine selbstgemachte Schablone ersetzen und mir auch eine größere Auswahl an Radien geben.
Vielleicht bin ich etwas zu pingelig, aber die KREG-Frässchablone passt überhaupt nicht auf das Holz.
Die Schenkel der Schablone schließen nicht senkrecht mit der Holzkante ab. Eine Feineinstellung an der Schablone ist nicht möglich und somit sind ALLE Radienschablonen für eine schöne Arbeit nutzlos.
TEMU gegen KREG Frässchablonen

Für diesen Frässchablonensatz habe ich Euro 55,85 inkl. Versand bezahlt.
Aus meiner heutigen Sicht war das rausgeschmissenes Geld.

Hier habe ich die KREG-Frässchablone korrekt an der Buche ausgerichtet und von unten fotografiert.
Deutlich ist der Überstand der Frässchablone zu erkennen. So kann man keine korrekte und schöne Rundung einer Ecke ins Holz bringen.

Leider habe ich das erst spät getestet und konnte die Frässchablone nicht mehr zurückgeben. Also Totalverlust des Kaufpreises. Kommt nicht wieder vor.

TEMU Frässchablone für Ecken

Beim Stöbern in TEMU bin ich auf die namenlose Frässchablone aus Aluminium gestoßen. Preis zu diesem Zeitpunkt Euro 9,69. Also fast Euro 50,00 billiger als die von KREG im Sautershop. Heute habe ich die Ware von TEMU erhalten. Die Lieferzeit betrug 10 Tage. Hat es sich gelohnt? Dieser fast unglaubliche Preisunterschied macht mich sprachlos. Kann das gute Ware sein? Ich habe die Schablone mit diesem geringen Preisrisiko bestellt. Radien 30, 35, 40, 50 mm. Jetzt habe ich sie in der Hand. Die Qualität ist top, getestet an den Ecken eines Stückes Buche. Die Schablone passt absolut genau und lässt sich problemlos fixieren. Nur die Anschläge müssen gelöst und entfernt werden. So wird die Fräse beim Arbeiten nicht behindert.

Fazit

Viele Jahre lang habe ich meine Werkzeuge günstig in Deutschland gekauft.
In den letzten 2 Jahren haben sich die Preise hier fast verdoppelt. Warum ist das so? Die Mehrwertsteuer wurde nicht erhöht. Der Bedarf bzw. die Nachfrage ist in etwa gleich und trotzdem gehen die Preise in die Höhe.

Könnte es sein, dass „Notlagen“ bewusst herbeigeführt oder nur propagiert werden? Will jeder Händler für sich noch retten, was zu retten ist?
Die Lage ist nicht mehr labil, sondern indifferent.

Wie auch immer. Die Ware einer Bestellung bei TEMU wird über tausende Kilometer nach Deutschland transportiert und hier für einen Bruchteil des deutschen Preises verkauft. Und trotzdem verdienen alle an der Ware.

Wenn ich jetzt noch etwas für mein Hobby oder in meinem Umfeld brauche, schaue ich immer zuerst in TEMU, ob es diesen Artikel dort gibt.

Kasten mit dem IGM Zinkenfräsgerät FD300

14. März 2025 | Werkzeuge

Kasten mit dem IGM Zinkenfräsgerät FD300

Das Gerät FD300 gibt es bai Amazon zu kaufen. Das ist aber nicht so wichtig, da es oft angeboten wird.
Das Paket war komplett und ich war sehr neugierig, damit zu arbeiten. Denn ich habe auch schon mit dem Zinkenfräsgerät von Festool gearbeitet.
Deshalb bin ich mit dem Ergebnis der Arbeit vertraut. Kann diese Maschine das auch? Für relativ wenig Geld?

Basis-Ausstattung

Ähnlich wie bei der Zinkenfräse von Festool sind verschiedene Schablonen als Zubehör erhältlich. Nur die Formen unterscheiden sich.

Die richtigen Fräser sind bereits in der Basis enthalten. Bei Festool muss man die noch sehr teuer bezahlen.
Ich habe mir das Zinkenfräsgerät FD300 gekauft, nur um zu sehen, wie das Ergebnis wird. Der 600er für große Teile ist nicht viel teurer.
Die Montage ist gut beschrieben. Man darf nicht das Beste vom Material erwarten, aber es ist alles solide zusammengebaut.

Holzauswahl

Im Fräskurs bei Heiko Rech im Saarland wurde als Übungsstück auch ein Kasten mit der Schablone gebaut. Das war schon sehr gut.
Damit man die Holzverbindung auch gut sehen kann, macht es Sinn, 2 verschiedenfarbige Holzarten zu verbinden.
Ich habe mich für die nordamerikanische Weißeiche und für die Seitenwand für Meranti entschieden.

Teststücke

Ohne Test geht es nicht.

Hier habe ich ein Stück Fichtenleimholz mit einer gleichartigen Platte gefräst und die Passgenauigkeit der Verbindung getestet.

Die Feineinstellung der Fräshöhe bzw. Frästiefe ist wichtig und hängt auch von der Art der Verbindung ab.

Eiche fräsen

Die mitgelieferten Fräser sind zwar nicht von bester Qualität. Aber das Fräsergebnis ist sehr gut.

Keine Ausrisse, keine Brandflecken.

Form fräsen und Nut für den Boden

Der Kasten soll etwas verschönert werden. Eine Fräsung an der Unterseite in Längsrichtung erzeugt den Eindruck von „Füßen“ an den Ecken des Kastens. Die Rundung ist nur eine optische Aufwertung ohne praktischen Nutzen.

Die Nut ist für den Boden bestimmt. Sie kann sehr einfach mit einer Tischsäge als verdeckter Schnitt in der Breite der Bodenstärke ausgeführt werden.

Montage

Nun, Montage ist vielleicht etwas übertrieben.
Zinken mit Leim versehen und zusammenstecken. Das war’s. Gut, noch den Boden in die Nut legen…

Bei dieser Art der Verbindung waren wahrscheinlich keine Schraubzwingen nötig, aber die habe ich eine Stunde lang eingesetzt.

Und fertig war der Kasten.

Ölen

Nach dem Schleifen der Oberflächen habe ich die Flächen des Kastens noch geölt, um die Farben der Hölzer noch etwas zu verstärken.

Bei den verschiedenen Holzarten ist das ganz gut gelungen.

Die Zinkenfräse habe ich inzwischen wieder verkauft. Ich habe auf Dauer keinen Bedarf dafür. Für diejenigen, die Interesse an schönen kleinen Projekten wie diesem haben, kann ich das Gerät für diesen Preis nur empfehlen.

Moxon Vise selber bauen

9. März 2025 | Werkstatt, Werkzeuge

Moxon Vise selber bauen

Das für mich schlimmste Projekt überhaupt. Fast alles habe ich falsch gemacht.
„Der Bau der Aufsatzzange ist auch für den Einsteiger leicht zu bewältigen“ – Das war der Satz, bei dem ich mir dachte, dass dieser Bau schnell beendet sein wird. Aber weit gefehlt. Ich habe die Aufsetzzange zweimal gebaut.
Zu den Einzelheiten habe ich am Ende des Posts etwas geschrieben.

Ich hätte oft einen Schraubstock gebrauchen können. Aber ich habe mir nie einen gekauft, weil der Platz immer knapper wurde. Wohin damit?
Vor kurzem ist mir diese MOXON Vise aufgefallen, die Heiko Rech vorgestellt und gebaut hat.

Buche Leimholz keilgezinkt

Als die Zeitschrift mit dem Bauplan erschien, sah die Marktsituation im Holzbereich sicher anders aus. Heute ist es nicht einfach, Buchenleimholz mit durchgehenden Lamellen zu finden. So musste ich mich für keilgezinktes Buchenleimholz entscheiden. Viel billiger als Eichenleimholz. Außerdem gehören beide Holzarten zur selben Familie.
Diesmal habe ich die Teile gleich zuschneiden lassen. Das ist viel bequemer und man kann gleich mit dem Bauen anfangen.
Die Teile selbst sind wie in der Bauanleitung beschrieben.

Natürlich darf ich den Artikel nicht hier veröffentlichen, doch habe ich die Aufsatzbank mit Sketchup für mich selbs „nachkonstruiert“.

Da ich erst am nächsten Tag das Holz verabeiten werde, habe ich die Platten gleich unter Zwingen gesetzt. Buche verzieht sich schon beim Hinschauen.

Grundplatte

Hinrnleisten

Beide Platten haben die gleichen Maße.
Allerdings soll die untere Platte an den Seiten länger sein um mit Zwingen am Arbeitstisch befestigen zu können. Deshalb habe ich Hirnleisten angebracht. Diese Leisten verringern auch das Schüsseln der Platte.
Angebracht mit Lamellos und dann verleimt.

Abrunden der Ecken

Muss nicht sein, sieht aber besser aus.
Eigentlich habe ich das KREG-Frässchablonenset für Ecken. Ich habe es einmal benutzt und sofort festgestellt, dass dieses Set das Katalogpapier nicht wert ist! Werde ich wegwerfen. Meine selbstgemachte Frässchablone ist viel besser und kostet außer etwas Arbeit nichts. Mit dieser Schablone habe ich die Ecken mit einem Radius von 50 mm abgerundet.

Vorbohren

Die untere Platte wird angeschraubt. Dazu habe ich alle Löcher vorgebohrt und versenkt.

Die Querträger haben zwar eine theoretische Höhe von 88 mm, aber nicht alle Teile sind gleich dick. Ich habe die Querstreben in der Höhe um 1mm gekürzt, also auf 87mm. So passte alles perfekt zusammen.

Deckplatte

Lamellos für die Stützen

Die Stützen werden durch Lamellos zentriert. So werden die Stützen beim Verleimen und Verschrauben sicher in der richtigen Position gehalten.
Ich verwende dazu 20er Lamellos und fräse mit der Lamello Zeta P2. Das geht viel einfacher als mit der Festool DF 500.

Tischlöcher für Bankhelfer

Heiko Rech hat in seiner Konstruktion 19mm-Bohrungen gemacht. Diese Größe passt für meine Festool-Helfer nicht. Ich brauche 20mm Bohrungen. Was allerdings hier ein Problem sein wird. Wie auch immer. Diese Bohrungen (nicht alle) konnte ich nicht dem Bosch Bohrständer einbringen.
Eine Reihe musste ich manuell mit dem Akkuschrauber bohren, das der Bohrständer die Ausladung nicht hat.

Eine Reihe musste ich mit einem Akkuschrauber manuell bohren. Mit der Zeit bekommt man ein ungefähres Gefühl für eine fast senkrechte Bohrung.

Die Forstnerbohrer von Festool sind wirklich sehr gut.

Nut für die C-Nut-Schiene fräsen

Die C-Nut-Schine ist 17mm breit und 11mm hoch. Soll ich in einem durch fräsen oder mache ich das in 2 Schritten?
Bei 2 Schritten werde ich sicher eine winzige Kante in der Nut sehen. Aber ds ist egal, denn die Schiene wird das verdecken.
So habe ich in 2 Schritten gefräst. Erst 6mm, dann die restlichen 5mm. Passt genau.

Stützen

Zuschnitt

Die Teile für die Stützen habe ich nur grob zuschneiden lassen. Das Istmaß erhält man erst bei der Montage.
Zunächst habe ich die Stützen mit der Tischsäge auf 88m Höhe geschnitten. Theoretisches Maß bei exakter Plattendicke von 26mm.
Mittels Test zwischen Ober- und Unterplatte mit Vorderzange habe ich das passende Maß ermitteln können. Es sind 87mm. Nicht viel weniger, doch unbedingt notwendig.

Vorderzange (beweglich)

Doppeln

Die vordere bewegliche Zange muss gedoppelt werden. Dazu werden einfach zwei gleichgroße Teile miteinander verleimt.
Damit dies Teile beim Verleimen nicht verrutschen habe ich 3 Lamellos für die Zentrierung eingebaut. So geht das Verleimen wesentlich einfacher.
Die Verleimung habe ich unter vielen Schraubzwingen 3 Stunden trocknen lassen.

Fasen

Nach dem Bohren und Schleifen habe ich eine Fase rundherum gefräst.
Nicht feste drücken und nicht zu langsam führen. Sonst gibt es Brandflecken auf dem Holz, die immer sehr schwer zu entfernen sind.

Innenzange (fest)

Vierkantmutter einbauen

Die Zange erhält eine Doppelung an den Enden um die Gewindestange sicher zu befestigen. Anders als Heiko Rech habe ich es über eine Verschraubung vorher gelöst. Ich bohre und stemme vor dem Anbau der Innenzange. So ist das viel einfacher. Außerdem verwende ich hier Vierkantmuttern. Der Mittelpunkt der Bohrung ist vorgegeben und der Umriss der Vierkantmutter mit Bleistift übertragen. Kanten mit dem Meser nachgezogen.

Stemmen

Stemmen war nie mein Fall. Doch diese Arbeit hat mir sehr geholfen. Im Kopf hatte ich immer: so viel mit einen Schlag wegnehmen wie möglich. Immer feste drauf. Das ist aber völlig falsch. Geduld ist die Lösung. In kleineren Schritten ging das Ausstemmen absolut einfach und auch sauber. Die Vierkantmutter ist bündig mit der Oberfläche eingelassen.

Bohrungen für die Trapezgewindestangen

Man kann gut die Mitte vom Bohren am Boden erkennen. Genau dort habe ich auch die Spitze des 19mm-Bohrers angesetzt und über eine Unterlage durchgebohrt,
Der „billige“ 19er Bohrer ist wirklich Müll. Aber für die paar Bohrungen reicht der.

Handräder bauen

Eiche doppeln

Aus Resten vom Möbelbau habe ich 2 Platten gedoppelt. Eiche mit durchgehenden Lamellen, 20mm.
So werde ich eine Stärke von 40mm für die Handräder haben.

Nach Aushärtung des Leims habe ich zwei Kreise mit Durchmesser von 150mm nebeneinander angerissen und die Teile grob auf der Kappsäge ausgeschnitten.
Jetzt kann sich der Bandschleifer in seiner neuen Station beweisen. Viel muss nicht mehr abgeschliffen werden.

Rundschliff der Handräder

Eiche Vollholz ist nicht leicht zu schleifen. Zumal ich Material wegnehmen musste und nicht nur glätten.
Sicher hätte ich auch die Räder mit der Oberfräse herstellen können. Aber das Ergebnis zählt und über die Kappsäge und dem Bandschleifer war der Aufwand geringer.

Naben herstellen

Die Handräder benötigen im angezogenen Zustand auf der Aufsetzzange einen gewissen Abstand zur Außenbacke. Diesen Abstand kann man zwar mit Unterlegscheiben erzeugen, doch die wabbeln dann einfach nur auf der Gewindestange. Die Naben habe ich mit einer entsprechend großen Lochsäge aus dem Restholz ausgebohrt.

Kanten abrunden

Die Handräder können so nicht bleiben.
Die Kanten des Rades werden mit einem 19er Abrundfräser schön abgerundet. Dies geschieht auf dem Frästisch CMS 2200.
Ich habe einen Abrundfräser aus den USA eingespannt. In Deutschland hätte ich für diesen Fräser mindestens das Doppelte bis Dreifache bezahlt.

Der Abrundfräser hat einen Radius von 3/4 Zoll = 19,05 mm. Also mehr als passend.

Die Lochbohrer habe ich auch schon lange. Zwar Billigware, aber sie erfüllen ihren Zweck. Es gibt eben keine Lochbohrer dieser Art, die saubere Löcher bohrt. Nur hier erwarte ich das Gegenteil. Nicht das Loch sondern der Ausschnitt ist für mich wichtig.

Das Abrunden der Handradkanten hat sehr gut funktioniert. Keine unschönen Übergänge. Der Radius wurde vollständig auf das Holz übertragen.

Leider hat der Händler in den USA keine Wendeplattenfräser. Zumindest keine, bei denen man deutsche Wendeplatten nachkaufen kann, aber die Qualität der Fräser selbst ist sehr gut.

Vierkantmutter einbauen

Vierkantmuttern sind für dieses Projekt optimal. Besser als Sechkantmuttern.
Nur müssen die Muttern in die Handräder eingebaut werden. Die Vierkantmuttern sind 27mm hoch. Also muss ich stemmen.
Zuerst habe ich die 30er-Bohrung in der Tiefe von 27mm auf dem Bohrständer gemacht. Die digitale Tiefenangabe am Bohrständer ist sehr gut.
Dann habe ich auch gleich mit dem 19er Bohrer das Loch vollendet. Genau in das Loch der Zentriernadel des 30er Bohrers.

Die Stemmeisen hatte ich noch eine Woche vorher mit den Schleifsteinen von Temu neu geschärft. Mit gutem Beitel und neu geschärft ist das fast ein Kinderspiel. Wenn ich da nur an die „Kirschen“-Zeit denke..

Auch hier sind die Vierkantmuttern bündig zur Oberfläche und nichts wackelt oder hat Luft.

Die Naben werden eine Mittenbohrung von 19 mm haben. Dafür musste ich den neuen Bohrer nehmen. Dieser Bohrer ist einfach Schrott. Alle 10mm musste ich den Bohrer säubern, weil er keinen Vorschub mehr annahm. Aber für die wenigen Bohrungen, die noch zu machen sind, muss es noch reichen.

Wie befestige ich die Naben mit dem Handrad? Kleben? Nein, ich werde sie verschrauben. Dafür habe ich 4mm vorgebohrt und gesenkt. Auch den Rand werde ich nicht abrunden. Kante brechen reicht.

Die Naben habe ich so genau wie möglich zentriert. Damit sie beim Verschrauben nicht verrutschen, habe ich die Naben mit Zwingen fixiert. Ein Aufwand, der sich lohnt.

Damit habe ich die Handräder fertig gebaut.

Zangenleder anbringen

Die Preis- und Qualitätsunterschiede bei Waren aus Deutschland und China sind schon erstaunlich.
Bei deutschen Online-Händlern hätte ich für Leder mit einer Stärke von 0,9mm mehr als das Doppelte bezahlen sollen als bei TEMU für Leder mit einer Stärke von fast 2mm. Rindsleder.
Der Lieferweg ist lang und es dauert etwas länger. Selbst die Versandkosten sind im Preis inbegriffen.

Das Leder habe ich mit einfachem Weißleim auf die „lose“ Bankzange aufgeklebt und unter Druck abbinden lassen. Überstehenden Rand abtrennen und die Bohrungen für die Trapezgewindestangen wieder öffnen…fertig.

Montage

Jetzt entscheidet sich, ob die Arbeit gut oder schlecht war. Es muss alles passen.

Zuerst habe ich die Stützen unter die Deckplatte verleimt. Gar nicht so einfach. Buche verzieht sich, wenn man sie nur ansieht. Wenn man einen Schreiner ärgern will, sagt man einfach: „Das solltest du mit Buche machen…“.
So war es auch hier. Trotz der Dicke von 26 mm verzieht sich die Platte.
Also habe ich die Decklatte mit Zwingen auf den geraden Tisch gespannt, um die Wölbung zu glätten. Mein Gefühl sagte mir, dass es vielleicht besser wäre, wenn ich in der Mitte der Stützen noch eine Schraubverbindung anbringen würde. Hier habe ich mit dem System „Hidden Jig“ jeweils ein Loch in die Stützen gebohrt.
Die Platte sah schon gespannt sehr gerade aus, deshalb habe ich die Stützen gleich mit Lamellos verleimt.

Letztendlich war die Verschraubung nicht notwendig.

Die Lamellos sind nicht zentriert in der Mitte der Stützen. Das schadet nicht, denn die Lamellos fixieren nur die Stützen.

Nach einer Stunde Abbindezeit konnte ich die Zwingen wieder entfernen und mit dem Boden weiter machen.

Der boden ist nicht verleimt!

Zwar hat die Bodenplatte vorn 5 Lamellos, doch schiebe ich diese in die Nuten der Frontzange und verschraube die Bodenplatte mit 50er Schrauben.

Dazu habe ich aber die Bodenplatte mit der Vorderzange unter Zwingen gesetzt damit es keine Lücken oder Spalten gibt.

Jetzt wird erst getestet ob alles andere passt.
Die Gewindestanken sind befestigt. Die hinteren Muttern lassen sich bequem verschrauben. Hätten ja auch Platzprobleme geben können.

Die Zange lasst sich problemlos festziehen und auch alle anderen Hilfsmittel passen in Löcher und Schienen.

Jetzt sieht man den Sinn der „Langlöcher in der Hinterzange.
Auch wenn die Zange etwas schräg geht, lässt sie sich noch immer leicht in die richtige Lage bringen.

Holz ölen

Die lästige Arbeit.

Das Ölen selbst dauert ja nicht so lang. Aber ich muss mit alle weiteren Arbeiten warten bis das Öl trocken ist.
Da habe ich die Zeit genutzt um das Pflaster zu reinigen.

Einzelheiten / Zusatzinformationen

Holz

Zum Zeitpunkt der Ausgabe 50 der Zeitschrift Holzwerker lag der Preis für Buchenleimholz mit durchgehenden Lamellen noch im normalen Preisbereich.
In den letzten 3 Jahren hat sich der Preis für Buchenleimholz mindestens verdoppelt. Aus meiner Sicht sind die Holzhändler auf den Zug der eigenen Preiserhöhungen aufgesprungen. Am Einkaufspreis kann es nicht liegen, denn das Holz, das ich beim Holzhändler kaufen wollte, lag dort schon mindestens 4 Jahre.
Deshalb hatte ich mich zunächst für Bangkirai-Glattkantbretter entschieden und diese verbaut. Das war ein totaler Reinfall. Es ist nicht einfach, aus Bangkirai Leimholz herzustellen, und auch das Aufdoppeln ist nicht einfach. Außerdem reichte die Nettostärke von 24 mm für die Konstruktion nicht aus.

Hier habe ich Buchenleimholz 26mm verwendet. Preis für das Holz ca. Euro 90,00

Beschläge Moxon Vise

Natürlich wollte ich die gleichen Beschläge wie Heiko Rech.
Im Internet habe ich sie auch gefunden. Bei AliExpress ! Zum Preis von Euro 46,67. Allerdings sind die Versandkosten höher als der Kaufpreis: Euro 53,00 ! Es muss doch eine Alternative geben.
Ja, die gibt es. Man könnte die Mutter der Gewindestange in die Bohrung einer kleinen Hantelscheibe einschweißen. Dazu braucht man aber passende Sechskantmuttern, Hantelscheiben und Gewindestangen. Alles zusammen aber auch wieder um die Euro 100,00
Oder man bestellt sich Trapezgewindestangen mit Vierkantmuttern und baut die Handräder selbst. Genau das habe ich gemacht. Preis: Euro 60,00 !

Die Trapezgewindestangen und Schrauben sind von erstklassiger Qualität.

Bohrer

Die 19 mm Bohrungen in den Zeichnungen von Heiko Rech haben mich zunächst nicht irritiert. Nur hatte ich keinen 19er Bohrer.
Bei Amazon kaufte ich dann einen mittelpreisigen Forstnerbohrer für Euro 12,00. Müll!
Nun war ich die Qualität der Forstnerbohrer von Festool gewohnt und erwartete eine ähnliche Qualität des neuen Bohrers. Aber nein. Für wenig Geld gibt es keine wirkliche Qualität. Obwohl ich den Preis der Festool Forstnerbohrer auch sehr hoch finde.

Nachdem ich eine Probebohrung mit dem neuen Bohrer gemacht hatte, musste ich feststellen, dass die Bohrungen für meine Tischhaken und andere Hilfsmittel zu klein sind. Es müssen 20mm sein.
Heute, kurz vor Fertigstellung fiel mir ein, dass ich bspw. meine Tischzwingen gar nicht mit der Aufsetzbank benutzen kann. Außer in der C-Nut-Schiene. Die Tischplatte ist mit 26mm einfach zu dick um die Zwingen in die Bohrungen schieben zu können. Na ja, es ist ja eine Schiene da.

Allerdings gäbe es für dieses Problem eine Lösung. Die Löcher von unten auf 40mm aufbohren bei einer Tiefe von 7mm. Dadurch ergibt sich ein passender Winkel für die Zwingen und sie passen wieder. Habe ich aber nicht gemacht.

Alle Bohrungen haben nun einen Durchmesser von 20mm.

Leder

Das Leder musste ich extra kaufen. Online bei TEMU.
Das wollte ich eigentlich nicht bei TEMU kaufen, sondern in einem deutschen Onlineshop.
Aber das macht keinen Sinn. Erstens werden dort Mondpreise für echtes Leder verlangt und das angebotene Leder ist nur 0,9 Millimeter dick!!!

Bei TEMU habe ich für ausreichend dickes Rindsleder Euro 15,00 inklusive Versand bezahlt. In Deutschland für dünnes Leder Euro 49,90,
Je mehr ich die Preise der deutschen Anbieter mit denen von TEMU vergleiche, desto mehr habe ich das Gefühl, in Deutschland über den Tisch gezogen zu werden.