Zyklonabscheider für die Werkstatt

29. Apr. 2025 | Sonstiges, Werkstatt

Macht ein Zyklonabscheider in der Werkstatt Sinn?

Von Anfang an habe ich in der Werkstatt Staubsauger von Festool für die Absaugung direkt an den Maschinen.
Die Staubsaugerbeutel waren sehr schnell voll und mussten durch neue ersetzt werden. Das musste ich mit dem kleinen MINI-Staubsauger oft machen. Die Beutel kosteten damals schon sehr viel Geld. Für Festool gab es keine Nachahmerprodukte. Zwischen 5,00 und 7,00 Euro pro Stück!

Dann las ich etwas über den Zyklonabscheider, der den teuren Beutelwechsel ersparen sollte.
Zuerst kaufte ich eine Plastiktonne dafür. Schlechte Wahl. Der implodierte immer wieder.

Dann gab es bei Ebay ein Metallfass mit Zyklon für knapp 100,00 Euro.

Das System war wirklich gut. Der Staubbeutel, diesmal an einer CTL 26, füllte sich nicht. Nur das Fass wurde immer schwerer und leider konnte ich den Füllstand von außen nicht kontrollieren.
Es kam oft vor, dass das Fass während des Fräsens voll war und ich die Arbeit komplett unterbrechen musste, nur um es zu reinigen. Das war eine sehr ärgerliche Situation.
Dann fand ich bei TEMU ein Angebot von Festool-kompatiblen Staubsaugerbeuteln für knapp 1,00 Euro das Stück. Ich habe sie dort bestellt, ohne große Hoffnung zu haben, dass das der Realität entspricht.
Bis heute arbeite ich mit diesen Beuteln ohne Zyklon!

Diese Staubsaugerbeutel erfüllen ihren Zweck zu 100%. Kein Saugkraftverlust und die Beutel sind genau 1:1 mit den teuren Festool-Beuteln.

Den Zyklonabscheider habe ich gleich weggeworfen. Er nahm einfach viel Platz weg und war auch schwierig zu entleeren… wenn er voll war.
Es mag für den einen oder anderen Sinn machen, weiterhin einen Zyklonabscheider zu verwenden. Aber bei diesen günstigen Preisen für Staubsaugerbeutel für Festool Staubsauger lohnt sich das für mich nicht mehr.
Es stellt sich aber auch die Frage, warum die Beutel bei Festool so teuer sind. Die TEMU-Beutel müssen über 1000e Kilometer transportiert werden und kosten inklusive Versand nur 20% des Festool-Preises.

Moxon Vise selber bauen

9. März 2025 | Werkstatt, Werkzeuge

Moxon Vise selber bauen

Das für mich schlimmste Projekt überhaupt. Fast alles habe ich falsch gemacht.
„Der Bau der Aufsatzzange ist auch für den Einsteiger leicht zu bewältigen“ – Das war der Satz, bei dem ich mir dachte, dass dieser Bau schnell beendet sein wird. Aber weit gefehlt. Ich habe die Aufsetzzange zweimal gebaut.
Zu den Einzelheiten habe ich am Ende des Posts etwas geschrieben.

Ich hätte oft einen Schraubstock gebrauchen können. Aber ich habe mir nie einen gekauft, weil der Platz immer knapper wurde. Wohin damit?
Vor kurzem ist mir diese MOXON Vise aufgefallen, die Heiko Rech vorgestellt und gebaut hat.

Buche Leimholz keilgezinkt

Als die Zeitschrift mit dem Bauplan erschien, sah die Marktsituation im Holzbereich sicher anders aus. Heute ist es nicht einfach, Buchenleimholz mit durchgehenden Lamellen zu finden. So musste ich mich für keilgezinktes Buchenleimholz entscheiden. Viel billiger als Eichenleimholz. Außerdem gehören beide Holzarten zur selben Familie.
Diesmal habe ich die Teile gleich zuschneiden lassen. Das ist viel bequemer und man kann gleich mit dem Bauen anfangen.
Die Teile selbst sind wie in der Bauanleitung beschrieben.

Natürlich darf ich den Artikel nicht hier veröffentlichen, doch habe ich die Aufsatzbank mit Sketchup für mich selbs „nachkonstruiert“.

Da ich erst am nächsten Tag das Holz verabeiten werde, habe ich die Platten gleich unter Zwingen gesetzt. Buche verzieht sich schon beim Hinschauen.

Grundplatte

Hinrnleisten

Beide Platten haben die gleichen Maße.
Allerdings soll die untere Platte an den Seiten länger sein um mit Zwingen am Arbeitstisch befestigen zu können. Deshalb habe ich Hirnleisten angebracht. Diese Leisten verringern auch das Schüsseln der Platte.
Angebracht mit Lamellos und dann verleimt.

Abrunden der Ecken

Muss nicht sein, sieht aber besser aus.
Eigentlich habe ich das KREG-Frässchablonenset für Ecken. Ich habe es einmal benutzt und sofort festgestellt, dass dieses Set das Katalogpapier nicht wert ist! Werde ich wegwerfen. Meine selbstgemachte Frässchablone ist viel besser und kostet außer etwas Arbeit nichts. Mit dieser Schablone habe ich die Ecken mit einem Radius von 50 mm abgerundet.

Vorbohren

Die untere Platte wird angeschraubt. Dazu habe ich alle Löcher vorgebohrt und versenkt.

Die Querträger haben zwar eine theoretische Höhe von 88 mm, aber nicht alle Teile sind gleich dick. Ich habe die Querstreben in der Höhe um 1mm gekürzt, also auf 87mm. So passte alles perfekt zusammen.

Deckplatte

Lamellos für die Stützen

Die Stützen werden durch Lamellos zentriert. So werden die Stützen beim Verleimen und Verschrauben sicher in der richtigen Position gehalten.
Ich verwende dazu 20er Lamellos und fräse mit der Lamello Zeta P2. Das geht viel einfacher als mit der Festool DF 500.

Tischlöcher für Bankhelfer

Heiko Rech hat in seiner Konstruktion 19mm-Bohrungen gemacht. Diese Größe passt für meine Festool-Helfer nicht. Ich brauche 20mm Bohrungen. Was allerdings hier ein Problem sein wird. Wie auch immer. Diese Bohrungen (nicht alle) konnte ich nicht dem Bosch Bohrständer einbringen.
Eine Reihe musste ich manuell mit dem Akkuschrauber bohren, das der Bohrständer die Ausladung nicht hat.

Eine Reihe musste ich mit einem Akkuschrauber manuell bohren. Mit der Zeit bekommt man ein ungefähres Gefühl für eine fast senkrechte Bohrung.

Die Forstnerbohrer von Festool sind wirklich sehr gut.

Nut für die C-Nut-Schiene fräsen

Die C-Nut-Schine ist 17mm breit und 11mm hoch. Soll ich in einem durch fräsen oder mache ich das in 2 Schritten?
Bei 2 Schritten werde ich sicher eine winzige Kante in der Nut sehen. Aber ds ist egal, denn die Schiene wird das verdecken.
So habe ich in 2 Schritten gefräst. Erst 6mm, dann die restlichen 5mm. Passt genau.

Stützen

Zuschnitt

Die Teile für die Stützen habe ich nur grob zuschneiden lassen. Das Istmaß erhält man erst bei der Montage.
Zunächst habe ich die Stützen mit der Tischsäge auf 88m Höhe geschnitten. Theoretisches Maß bei exakter Plattendicke von 26mm.
Mittels Test zwischen Ober- und Unterplatte mit Vorderzange habe ich das passende Maß ermitteln können. Es sind 87mm. Nicht viel weniger, doch unbedingt notwendig.

Vorderzange (beweglich)

Doppeln

Die vordere bewegliche Zange muss gedoppelt werden. Dazu werden einfach zwei gleichgroße Teile miteinander verleimt.
Damit dies Teile beim Verleimen nicht verrutschen habe ich 3 Lamellos für die Zentrierung eingebaut. So geht das Verleimen wesentlich einfacher.
Die Verleimung habe ich unter vielen Schraubzwingen 3 Stunden trocknen lassen.

Fasen

Nach dem Bohren und Schleifen habe ich eine Fase rundherum gefräst.
Nicht feste drücken und nicht zu langsam führen. Sonst gibt es Brandflecken auf dem Holz, die immer sehr schwer zu entfernen sind.

Innenzange (fest)

Vierkantmutter einbauen

Die Zange erhält eine Doppelung an den Enden um die Gewindestange sicher zu befestigen. Anders als Heiko Rech habe ich es über eine Verschraubung vorher gelöst. Ich bohre und stemme vor dem Anbau der Innenzange. So ist das viel einfacher. Außerdem verwende ich hier Vierkantmuttern. Der Mittelpunkt der Bohrung ist vorgegeben und der Umriss der Vierkantmutter mit Bleistift übertragen. Kanten mit dem Meser nachgezogen.

Stemmen

Stemmen war nie mein Fall. Doch diese Arbeit hat mir sehr geholfen. Im Kopf hatte ich immer: so viel mit einen Schlag wegnehmen wie möglich. Immer feste drauf. Das ist aber völlig falsch. Geduld ist die Lösung. In kleineren Schritten ging das Ausstemmen absolut einfach und auch sauber. Die Vierkantmutter ist bündig mit der Oberfläche eingelassen.

Bohrungen für die Trapezgewindestangen

Man kann gut die Mitte vom Bohren am Boden erkennen. Genau dort habe ich auch die Spitze des 19mm-Bohrers angesetzt und über eine Unterlage durchgebohrt,
Der „billige“ 19er Bohrer ist wirklich Müll. Aber für die paar Bohrungen reicht der.

Handräder bauen

Eiche doppeln

Aus Resten vom Möbelbau habe ich 2 Platten gedoppelt. Eiche mit durchgehenden Lamellen, 20mm.
So werde ich eine Stärke von 40mm für die Handräder haben.

Nach Aushärtung des Leims habe ich zwei Kreise mit Durchmesser von 150mm nebeneinander angerissen und die Teile grob auf der Kappsäge ausgeschnitten.
Jetzt kann sich der Bandschleifer in seiner neuen Station beweisen. Viel muss nicht mehr abgeschliffen werden.

Rundschliff der Handräder

Eiche Vollholz ist nicht leicht zu schleifen. Zumal ich Material wegnehmen musste und nicht nur glätten.
Sicher hätte ich auch die Räder mit der Oberfräse herstellen können. Aber das Ergebnis zählt und über die Kappsäge und dem Bandschleifer war der Aufwand geringer.

Naben herstellen

Die Handräder benötigen im angezogenen Zustand auf der Aufsetzzange einen gewissen Abstand zur Außenbacke. Diesen Abstand kann man zwar mit Unterlegscheiben erzeugen, doch die wabbeln dann einfach nur auf der Gewindestange. Die Naben habe ich mit einer entsprechend großen Lochsäge aus dem Restholz ausgebohrt.

Kanten abrunden

Die Handräder können so nicht bleiben.
Die Kanten des Rades werden mit einem 19er Abrundfräser schön abgerundet. Dies geschieht auf dem Frästisch CMS 2200.
Ich habe einen Abrundfräser aus den USA eingespannt. In Deutschland hätte ich für diesen Fräser mindestens das Doppelte bis Dreifache bezahlt.

Der Abrundfräser hat einen Radius von 3/4 Zoll = 19,05 mm. Also mehr als passend.

Die Lochbohrer habe ich auch schon lange. Zwar Billigware, aber sie erfüllen ihren Zweck. Es gibt eben keine Lochbohrer dieser Art, die saubere Löcher bohrt. Nur hier erwarte ich das Gegenteil. Nicht das Loch sondern der Ausschnitt ist für mich wichtig.

Das Abrunden der Handradkanten hat sehr gut funktioniert. Keine unschönen Übergänge. Der Radius wurde vollständig auf das Holz übertragen.

Leider hat der Händler in den USA keine Wendeplattenfräser. Zumindest keine, bei denen man deutsche Wendeplatten nachkaufen kann, aber die Qualität der Fräser selbst ist sehr gut.

Vierkantmutter einbauen

Vierkantmuttern sind für dieses Projekt optimal. Besser als Sechkantmuttern.
Nur müssen die Muttern in die Handräder eingebaut werden. Die Vierkantmuttern sind 27mm hoch. Also muss ich stemmen.
Zuerst habe ich die 30er-Bohrung in der Tiefe von 27mm auf dem Bohrständer gemacht. Die digitale Tiefenangabe am Bohrständer ist sehr gut.
Dann habe ich auch gleich mit dem 19er Bohrer das Loch vollendet. Genau in das Loch der Zentriernadel des 30er Bohrers.

Die Stemmeisen hatte ich noch eine Woche vorher mit den Schleifsteinen von Temu neu geschärft. Mit gutem Beitel und neu geschärft ist das fast ein Kinderspiel. Wenn ich da nur an die „Kirschen“-Zeit denke..

Auch hier sind die Vierkantmuttern bündig zur Oberfläche und nichts wackelt oder hat Luft.

Die Naben werden eine Mittenbohrung von 19 mm haben. Dafür musste ich den neuen Bohrer nehmen. Dieser Bohrer ist einfach Schrott. Alle 10mm musste ich den Bohrer säubern, weil er keinen Vorschub mehr annahm. Aber für die wenigen Bohrungen, die noch zu machen sind, muss es noch reichen.

Wie befestige ich die Naben mit dem Handrad? Kleben? Nein, ich werde sie verschrauben. Dafür habe ich 4mm vorgebohrt und gesenkt. Auch den Rand werde ich nicht abrunden. Kante brechen reicht.

Die Naben habe ich so genau wie möglich zentriert. Damit sie beim Verschrauben nicht verrutschen, habe ich die Naben mit Zwingen fixiert. Ein Aufwand, der sich lohnt.

Damit habe ich die Handräder fertig gebaut.

Zangenleder anbringen

Die Preis- und Qualitätsunterschiede bei Waren aus Deutschland und China sind schon erstaunlich.
Bei deutschen Online-Händlern hätte ich für Leder mit einer Stärke von 0,9mm mehr als das Doppelte bezahlen sollen als bei TEMU für Leder mit einer Stärke von fast 2mm. Rindsleder.
Der Lieferweg ist lang und es dauert etwas länger. Selbst die Versandkosten sind im Preis inbegriffen.

Das Leder habe ich mit einfachem Weißleim auf die „lose“ Bankzange aufgeklebt und unter Druck abbinden lassen. Überstehenden Rand abtrennen und die Bohrungen für die Trapezgewindestangen wieder öffnen…fertig.

Montage

Jetzt entscheidet sich, ob die Arbeit gut oder schlecht war. Es muss alles passen.

Zuerst habe ich die Stützen unter die Deckplatte verleimt. Gar nicht so einfach. Buche verzieht sich, wenn man sie nur ansieht. Wenn man einen Schreiner ärgern will, sagt man einfach: „Das solltest du mit Buche machen…“.
So war es auch hier. Trotz der Dicke von 26 mm verzieht sich die Platte.
Also habe ich die Decklatte mit Zwingen auf den geraden Tisch gespannt, um die Wölbung zu glätten. Mein Gefühl sagte mir, dass es vielleicht besser wäre, wenn ich in der Mitte der Stützen noch eine Schraubverbindung anbringen würde. Hier habe ich mit dem System „Hidden Jig“ jeweils ein Loch in die Stützen gebohrt.
Die Platte sah schon gespannt sehr gerade aus, deshalb habe ich die Stützen gleich mit Lamellos verleimt.

Letztendlich war die Verschraubung nicht notwendig.

Die Lamellos sind nicht zentriert in der Mitte der Stützen. Das schadet nicht, denn die Lamellos fixieren nur die Stützen.

Nach einer Stunde Abbindezeit konnte ich die Zwingen wieder entfernen und mit dem Boden weiter machen.

Der boden ist nicht verleimt!

Zwar hat die Bodenplatte vorn 5 Lamellos, doch schiebe ich diese in die Nuten der Frontzange und verschraube die Bodenplatte mit 50er Schrauben.

Dazu habe ich aber die Bodenplatte mit der Vorderzange unter Zwingen gesetzt damit es keine Lücken oder Spalten gibt.

Jetzt wird erst getestet ob alles andere passt.
Die Gewindestanken sind befestigt. Die hinteren Muttern lassen sich bequem verschrauben. Hätten ja auch Platzprobleme geben können.

Die Zange lasst sich problemlos festziehen und auch alle anderen Hilfsmittel passen in Löcher und Schienen.

Jetzt sieht man den Sinn der „Langlöcher in der Hinterzange.
Auch wenn die Zange etwas schräg geht, lässt sie sich noch immer leicht in die richtige Lage bringen.

Holz ölen

Die lästige Arbeit.

Das Ölen selbst dauert ja nicht so lang. Aber ich muss mit alle weiteren Arbeiten warten bis das Öl trocken ist.
Da habe ich die Zeit genutzt um das Pflaster zu reinigen.

Einzelheiten / Zusatzinformationen

Holz

Zum Zeitpunkt der Ausgabe 50 der Zeitschrift Holzwerker lag der Preis für Buchenleimholz mit durchgehenden Lamellen noch im normalen Preisbereich.
In den letzten 3 Jahren hat sich der Preis für Buchenleimholz mindestens verdoppelt. Aus meiner Sicht sind die Holzhändler auf den Zug der eigenen Preiserhöhungen aufgesprungen. Am Einkaufspreis kann es nicht liegen, denn das Holz, das ich beim Holzhändler kaufen wollte, lag dort schon mindestens 4 Jahre.
Deshalb hatte ich mich zunächst für Bangkirai-Glattkantbretter entschieden und diese verbaut. Das war ein totaler Reinfall. Es ist nicht einfach, aus Bangkirai Leimholz herzustellen, und auch das Aufdoppeln ist nicht einfach. Außerdem reichte die Nettostärke von 24 mm für die Konstruktion nicht aus.

Hier habe ich Buchenleimholz 26mm verwendet. Preis für das Holz ca. Euro 90,00

Beschläge Moxon Vise

Natürlich wollte ich die gleichen Beschläge wie Heiko Rech.
Im Internet habe ich sie auch gefunden. Bei AliExpress ! Zum Preis von Euro 46,67. Allerdings sind die Versandkosten höher als der Kaufpreis: Euro 53,00 ! Es muss doch eine Alternative geben.
Ja, die gibt es. Man könnte die Mutter der Gewindestange in die Bohrung einer kleinen Hantelscheibe einschweißen. Dazu braucht man aber passende Sechskantmuttern, Hantelscheiben und Gewindestangen. Alles zusammen aber auch wieder um die Euro 100,00
Oder man bestellt sich Trapezgewindestangen mit Vierkantmuttern und baut die Handräder selbst. Genau das habe ich gemacht. Preis: Euro 60,00 !

Die Trapezgewindestangen und Schrauben sind von erstklassiger Qualität.

Bohrer

Die 19 mm Bohrungen in den Zeichnungen von Heiko Rech haben mich zunächst nicht irritiert. Nur hatte ich keinen 19er Bohrer.
Bei Amazon kaufte ich dann einen mittelpreisigen Forstnerbohrer für Euro 12,00. Müll!
Nun war ich die Qualität der Forstnerbohrer von Festool gewohnt und erwartete eine ähnliche Qualität des neuen Bohrers. Aber nein. Für wenig Geld gibt es keine wirkliche Qualität. Obwohl ich den Preis der Festool Forstnerbohrer auch sehr hoch finde.

Nachdem ich eine Probebohrung mit dem neuen Bohrer gemacht hatte, musste ich feststellen, dass die Bohrungen für meine Tischhaken und andere Hilfsmittel zu klein sind. Es müssen 20mm sein.
Heute, kurz vor Fertigstellung fiel mir ein, dass ich bspw. meine Tischzwingen gar nicht mit der Aufsetzbank benutzen kann. Außer in der C-Nut-Schiene. Die Tischplatte ist mit 26mm einfach zu dick um die Zwingen in die Bohrungen schieben zu können. Na ja, es ist ja eine Schiene da.

Allerdings gäbe es für dieses Problem eine Lösung. Die Löcher von unten auf 40mm aufbohren bei einer Tiefe von 7mm. Dadurch ergibt sich ein passender Winkel für die Zwingen und sie passen wieder. Habe ich aber nicht gemacht.

Alle Bohrungen haben nun einen Durchmesser von 20mm.

Leder

Das Leder musste ich extra kaufen. Online bei TEMU.
Das wollte ich eigentlich nicht bei TEMU kaufen, sondern in einem deutschen Onlineshop.
Aber das macht keinen Sinn. Erstens werden dort Mondpreise für echtes Leder verlangt und das angebotene Leder ist nur 0,9 Millimeter dick!!!

Bei TEMU habe ich für ausreichend dickes Rindsleder Euro 15,00 inklusive Versand bezahlt. In Deutschland für dünnes Leder Euro 49,90,
Je mehr ich die Preise der deutschen Anbieter mit denen von TEMU vergleiche, desto mehr habe ich das Gefühl, in Deutschland über den Tisch gezogen zu werden.

Materialkosten

Buchenleimholz 26mm keilgezinkt Euro 90,00

Trapezgewindestangen und 4 Vierkantmuttern 18×4 Euro 60,00
Leder Euro 17,00
C-Nut-Schienen 1 Meter Euro 7,00
Kleinmaterial wie Schrauben, Öl etc. Euro 6,00

Bis jetzt Euro 180,00

Sollte jemand Interesse an dieser Aufsetzzange haben…für Euro 400,00 gebe ich diese ab. Als gebraucht und nur bei Selbstabholung.

Download Sketchup Bauplan

TEMU Schleifstein-Set

22. Feb. 2025 | Werkzeuge, Werkstatt

TEMU Schleifstein-Set

Ich schärfe meine Stechbeitel selbst.
Das macht kein Schärfdienst, weil der Aufwand, das solide zu machen, einfach zu groß und damit für den Verbraucher zu teuer ist.

Im Internet gibt es viele Tipps und Videos zum Schärfen von Stechbeiteln und Hobeleisen. Einige sind interessant, aber viele sind meiner Meinung nach auch Müll.Ich habe mir vor einigen Jahren einen Doppelschleifstein mit Veritas-Abziehführung bei einem sehr bekannten Anbieter für Holzwerker bestellt.
Für den Doppelschleifstein hatte ich noch Euro 80,00 und für die Veritas-Abziehvorrichtung Euro 90,00 bezahlen müssen.
Und ja, bis jetzt bin ich damit gut gefahren.

Doch jetzt brauchte ich neue Schleifsteine. Dem TEMU-Angebot für ein komplettes Schärfset traute ich nicht. Trotzdem habe ich das bestellt. Denn für den Preis kann man es nicht ablehnen: Euro 30,00 inklusive Versand !!!

Ausgepackt

Eine Woche später war das Paket da.

Ich habe es sofort ausgepackt. Alles wie in der Angebotsbeschreibung ist da und macht einen sehr guten Eindruck.

Der Eindruck ist aber nicht alles und so habe ich gleich meine Stemmeisen damit geschärft.
Der mitgelieferte Abziehstein ist nichts anderes als ein grober Schleifstein mit durchgehender Rückseite, der auch zum Schärfen verwendet werden kann. Damit habe ich mir sogar einen großen Abziehstein gespart.

Die Schleifvorrichtung ist anscheinend nur für Messer. Eine Beschreibung habe ich nicht gefunden.
Es sind auch noch Abziehleder dabei, um die ich mich erst einmal nicht kümmere. Der Link ist nur ein Handhabungsbeispiel.

Stemmeisen schärfen

Meine Ausrüstung war schnell aufgebaut und die Schleifsteine waren lange genug im Wasser. Es sind Nassschleifsteine. 10 Minuten im Wasser sollten ausreichen.
In der Zwischenzeit habe ich einen Stechbeitel in die Veritas-Abziehführung gespannt und kann mit dem Schärfen beginnen.

Zuerst auf der groben Rückseite des Abziehsteins. Das ging gut!
Nach einigen Zügen auf dem Stein kann man deutlich die richtige Einstellung des Winkels am Abrieb erkennen. Wenn der Winkel nicht stimmt, schärft man sich zu Tode.
Die Veritas-Abziehführung hat unten eine Einstellmöglichkeit für die Fase. Wenn man vergisst, diese zurückzustellen, schärft man sehr lange und kann die Hilfe danach nicht mehr benutzen. Ich spreche aus Erfahrung.

Hier sieht man es ganz deutlich.
Der Winkel ist zu flach. Trotz richtiger Einstellung.
Nur in diesem Fall mache ich mit der flachen Einstellung weiter, um auch die „Macken“ herauszuschleifen.
Das Schärfen von Stemmeisen ist keine „Nebensache“. Es kostet Zeit und ist etwas für kräftige Finger.

Je nach Zustand des Stechbeitels dauert das Schärfen eines Stückes ca. 10-15 Minuten.

Mit Musik im Hintergrund und dem Wissen, wieder scharf geschliffene Stechbeitel zu haben, lässt es sich gut aushalten.

Das Ergebnis ist überzeugend.

Für nur Euro 30,00 !! habe ich 5 Schleifsteine erhalten, die ihren Zweck sehr gut erfüllen.

Langsam habe ich den Eindruck, dass viele Leute denken, dass nur teure Online-Shops ihren Zweck erfüllen.
Nein, es geht auch so.

Sicherlich wird auch viel Müll in TEMU angeboten, der das Geld nicht wert ist.
Aber darf man sich die Frage stellen, warum diese „Holzwerker-Bedarfs-Onlineshops“ ihre Artikel zu so hohen Preisen anbieten?
Und könnte es nicht sein, dass genau diese Anbieter ihre Ware auf dem gleichen Weg beziehen?

Fragen über Fragen…

Eichenschrank für die Fräser

21. Feb. 2025 | Werkstatt, Möbel

Eichenschrank für die Fräser

Die Fräser für meine Oberfräsen wurden immer mehr.
Zuerst lagen sie nur in der Schublade und die Suche nach dem richtigen Fräser wurde immer schwieriger.

Jetzt hatte ich ein paar Eichenbretter, aus denen ich einen Schrank für die Fräser bauen konnte.

Die Fräser sollten auf einer schrägen Fläche schnell zu sehen und zu entnehmen sein.

Hobeln und abrichten

Die Bretter habe ich zunächst abgerichtet und anschliessend alle auf eine gleiche Dicke gehobelt. Das Holz habe ich doppelt auf gleichem Maß durchgezogen. Auch beim zweiten mal wird noch Holz abgetragen.

Leimholz herstellen

Das breiteste Teil ist die Tür. Nur das Holz ist nicht breit genug, also muss ich Leimholz machen.

Das ist ganz einfach. Man darf nur die oberen Zwingen nicht vergessen, sonst wölbt sich die Platte.

Hirnholzleisten

Damit sich nichts wölbt, habe ich das Türblatt mit Hirnholzleisten versehen. Das sieht viel besser aus,

Rahmenteile zuschneiden

Alle Teile sind nun abgelängt und auch die Einsätze, die als Fräserhalter dienen, sind mit der richtigen Gradzahl angeschrägt.

Wandhalterung

Dieser Schrank hat keine komplette Rückwand.

Für die Befestigung an der Wand genügt eine Leiste im hinteren oberen Bereich des Eichenschrankes. Es werden nur 2 Löcher für die Schrauben benötigt.

Montage Rahmen

Der Rahmen wird mit Lamellos verleimt.
Da die Rückwand zur Gewährleistung der Rechtwinkligkeit fehlt, muss beim Verleimen manuell auf die Rechtwinkligkeit geachtet werden.

Topfbänder montieren

Die Tür wird über Topfbänder gehalten. Nur Hettich oder Blum! Alles ander ist aus meiner Sicht Müll.

Mittlerweile kann ich das ohne Oberfräse; nur noch mit dem Akkuschrauber.

Endmontage

Die Zwischenbretter werden über eine verdeckte Verschraubung mit dem Rahmen verbunden. Die Tür ist drin und der Griff montiert.

Der Schrank ist mit 2 Schrauben an der Wand befestigt.

fertig

Der Schrank ist fertig.

Vielleicht noch eine Drehung an den Topfbändern, damit die Tür besser passt. Der Schrank erfüllt seinen Zweck.

Staubsaugerbrand

18. Feb. 2025 | Werkstatt

Staubsaugerbrand

Nie hätte ich mir ohne eigene Erfahrung vorstellen können, dass Menschen bei einem „harmlosen“ Brand ums Leben kommen.
Und es war meine eigene Schuld.
Mein Staubsauger fing beim Fräsen plötzlich Feuer.
Ich bemerkte es erst durch die wirklich außergewöhnliche Rauchentwicklung des Staubsaugers. Sofort rannte ich zum Feuerlöscher am Grill, um den Brand zu löschen.
Das waren knapp 20 Meter hin und zurück. In dieser kurzen Zeit kam bereits dichter Rauch aus der Werkstatt.

Blind hielt ich den Schlauch des Feuerlöschers in Richtung Staubsauger. Ich atmete den Rauch nur einmal ein und schon bekam ich keine Luft mehr.
Trotzdem riss ich den noch rauchenden Staubsauger unter dem Tisch hervor und trug ihn nach draußen.
Meine Augen tränten und ich war immer noch außer Atem.

Auswirkungen eines Pulverlöschers

Es war cool, als einziger im Park einen Feuerlöscher am Grill zu haben. Da kann ja nicht viel passieren.
Und ja, die Idee ist auch sehr gut. Aber man muss es richtig machen und nicht so halbherzig, wie ich es gemacht habe.
Pulverlöscher gibt es überall für sehr wenig Geld. Also habe ich extra einen Schrank dafür gebaut, in der Nähe des Grills. In der trügerischen Sicherheit, das Richtige zu tun.
Nur 2 Dinge sind völlig falsch!

1. Pulverlöscher (nie wieder!)
Ein Pulverlöscher kann zwar einen kleinen Brand löschen, aber das Pulver zerstört auch alle Metallteile in der Umgebung, auf denen es liegen bleibt. Es ist ein unglaublicher Aufwand, alle Teile wieder zu reinigen.

2. Lagertemperatur
Feuerlöscher sind selten frostsicher. Sollte es im Winter zu einem Brand kommen, kann es sein, dass der Feuerlöscher nicht funktioniert!

unlaublich Stellen von Schäden

Selbst die Spannzangen meiner Oberfräsen waren angegriffen worden. Damit hätte ich nie gerechnet.
Eine komlette Woche habe ich in der Werstatt jedes Teil abgewaschen und trotzdem habe ich im Laufe der Zeit bis heute noch rostende Teile gefunden.

Bei Hausbränden kann auch der Wasserschaden größer sein als der Brandschaden. Dies habe ich hier erleben können.

zur Ursache des Brandes

Dummheit und Faulheit!
„Der Fräser macht diese Nut noch!“
Wider besseres Wissen habe ich mit diesem stumpfen Fräser noch eine Nut gemacht. Höchste Drehzahl natürlich. Meine Absaugung ist ja sehr gut.
Beim Fräsen habe ich noch nichts gemerkt, außer den Brandflecken im Holz. War aber egal, weil nicht sichtbar.

Beim Fräsen haben sich die Späne entzündet und sind in den Staubsauger gesaugt worden. Der hat natürlich das Feuer im Inneren noch mehr angefacht.

Hätte ich doch nur den anderen Fräser genommen oder/und diesen Fräser neu geschliffen.

Kleine Ursache, große Wirkung.

Fazit

Nach diesen Erfahrungen habe ich bei einer Fachfirma in Kleve neue Feuerlöscher gekauft.

Für jede Hütte einen und frostsicher.

6 kg Schaumlöscher einer Markenfirma!!!

Diese werden alle 2 Jahre von der Fachfirma überprüft.
Und… jeder im Haus weiß jetzt, wie man mit einem Feuerlöscher umgeht.

Lamello P-14 / P-15 von TEMU aus China

14. Feb. 2025 | Werkstatt

Lamello P-14 / P-15 von TEMU aus China

Ich habe lange warten müssen. China liegt ja nicht um die Ecke.

Ich arbeite sehr gerne mit der Lamello ZETA P2 und dem System P-14 / P-15. Einziger Nachteil ist der hohe Preis der Elemente bei deutschen Anbietern.
Das Geld habe ich riskiert und beide Varianten bei TEMU in China bestellt.

lohnt sich TEMU für Holzwerker?

Beide Verbindungen, sowohl die P-14 als auch die P-15 halten einwandfrei, der Inbusschlüssel passt problemlos.

Ich habe schon oft in TEMU gestöbert, um brauchbare Teile für die Holzbearbeitung zu finden. Immer wieder stolperte ich über den TEMU-Preis und dachte: „Dieser Preis ist unmöglich. Im Vergleich zu den Anbietern in Deutschland“.

Dann fragt man sich, woran das liegen kann. Mehr als 50% billiger!

Mein Fazit

Die CLAMEX kosten bei TEMU Euro 0,31 / Paar, die TENSO Euro 0,36 / Paar.

Im Sautershop kostet ein Paar CLAMEX Euro 1,63 / Paar !!! Der Tenso knapp Euro 1,00.
Das ist der FÜNFFACHE Preis gegenüber Temu für die CLAMEX.

Ja, kaum zu glauben…

Bevor ich wieder etwas für mein Hobby brauche, schaue ich zuerst bei TEMU.

Preise sind immer tagesabhängig…

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