Gartentisch aus Lärche Vollholz

Feb. 27, 2025 | Garten, Möbel

Gartentisch aus Lärche Vollholz

Unser „alter“ Gartentisch gefiel nicht mehr besonders. Offenbar wurde dieser als Küchentisch eingestuft.

Rustikaler sollte ein Gartentisch auch als Esstisch sein.
Nun, so ging ich auf die Suche nach passenden Ideen.

Die Mär der haltbaren Lärche im Außenbereich hatte ich ja schon beschrieben. Trotzdem werde ich den neuen Gartentisch wieder aus Lärche bauen.

Beim Holzhändler habe ich passende Bohlen, sägefallend, kaufen können. Nun müssen diese noch für den Bau vorbereitet werden.
Besäumen, abrichten, hobeln, abängen etc.

Materialplanung

Die Lärcheriegel waren anfang ca 52mm dick.
Ein befreundeter Schreiner hat mir diese Rohteile für mich vorbereitet. Er hat eine komplett ausgerüstete Werkstatt mit allen großen Machinen. Selbst eine große Plattensäge an der Wand. Wäre diese Werkstatt in unmittelbarer Nähe,…

Die Konstruktion habe ich wieder mit Sketchup gemacht. Mittlerweile sehr einfach für mich in der Handhabung.

Leider muss ich immer ein Windows-Notebook fafür benutzen und so habe ich nach freier CAD-Software für Ubuntu (Linux-Derivat) gesucht und habe es gefunden.
FreeCAD !! Kostet nicht einen Pfennig und ist eine 3D-Software. Nur muss ich mich noch einarbeiten.

Ablängen

Die Riegel müssen auf Länge geschnitten werden. Auf den Millimeter genau soll es sein.
Also habe ich die Riegel nebeneinander gelegt, angezeichnet und mit der Tauchsäge TS 55 abgelängt.
Sicher könnte man dafür auch die Tischsäge oder auch die Kappsäge benutzen. Doch genau so erhalte ich gleichlange Stücke ohne großen Aufwand,

Ecken abrunden

Die Ecken des Tisches sehen gerundet wesentlich besser aus. Eine geeignet allgemein brauchbare Frässchablone hatte ich dafür noch nicht. Die Plastik-Frässchablonen von Kreg, die ich bestellt hatte, kann man für solche Arbeiten nicht gebrauchen. Über den Fehlkauf habe ich mich schon geärgert, denn ich habe die Schablonen recht spät eeingesetzt. Zu spät.

Tischbeine

Es sollen gekreuzte Tischbeine sein. Deshalb musste ich Leimholz herstellen um die gewünschte Dicke des Holzes zu erreichen.
Das Verleimen lasse ich hier mal weg.
Die Ausschnitte waren recht einfach mit der Kappsäge herzustellen. Dauert eben nur viel Zeit, weil viele kurze Schnitte.
Hier hätte ich besser vorher die Kanten runden sollen. Wenn es bereits fertig geschnitten ist.

Tischplatte herstellen

Die Planken müssen verbunden werden. Eine Grat-Verbindung kam für mich nicht infrage, denn das Holz ist allein schon durch seine Dicke recht gut gegen schüsseln geschützt. Einfache Querstreben sollten reichen. Zumal ich an diese noch die Tischbeine zusätzlich sichern kann. So dachte ich. Die Querstreben habe ich schräg angeschnitten, die Kanten gerundet und vorgebohrt.

Tischplatte – Beine

Die gekreuzten Beine sehen ja ganz gut aus, doch die richtige Stabilität in das Holz zu bekommen ist ohne Mittelstrebe nicht möglich. Und mal kurz den Tisch beim Verschieben anheben ist auch nicht so einfach aufgrund seines Eigengewichtes. Das musste ich bitter erfahren. In der Zwischenzeit habe ich die Beine gegen einen stabilen Rahmen mit Beinen ausgestattet.

Holzschutz

OSMO hat hervorragende Produkte. Hier habe ich mich für die Öl-Lasur entschieden. Nicht farblos sondern „Lärche“. So wird die Lärche versiegelt und der Farbton wird dunkler.
Das Lackieren (Lasieren) nimmt viel Zeit in Anspruch. Für 4 Schichten dauert es mindestens 2 Tage Trocknungszeit. Dabei ist noch keine Durchhärtung gerechnet.
Beine in tiefschwarz mit Landhausfarbe.

Montage

Die Tischbeine sind mit 10mm Pfostenschrauben unten in der Tischplatte verschraubt und einmal quer zu den Querriegeln. Natürlich vorgebohrt mit Sackloch. Hält aber trotzdem nicht zuverlässig.

Rutscher

Ohne Rutscher geht es nicht. Nicht nur wegen des direkten Kontaktes von Holz und Boden. Vielmehr wegen der wahrscheinlich entstehenden Kratzer und Abschürfungen der Farbe om Boden und Bein.

Diese Rutscher werden einfach nur ins Holz geschlagen.

Fertig

Der Tisch ist 4 x lasiert.
Nach einem Jahr im Freien hat das Holz gearbeitet und Risse traten in Längsrichtung auf. Die Risse wären mir egal; ist ja Holz. Doch wenn sich dort Wasser sammelt und noch Frost dazu kommt, wird der Tisch bald zerstört sein. So habe ich den Tisch nachlackiert. 2 mal.
Jetzt steht er das 3. Jahr draußen und sieht immer noch gut aus. Farbe hilft!

Sägebock selber bauen

Feb. 25, 2025 | Möbel

Sägebock selber bauen

Sägeböcke oder Holzböcke werden immer wieder für Holzarbeiten benötigt.

Früher bin ich in den Baumarkt gegangen und habe mir für knapp 5,00 Euro diese Tapezierböcke gekauft. Sie sind aus einfachem Fichtenholz und nicht sehr stabil. Für einen Tapeziertisch und wenig Gebrauch völlig ausreichend. Aber für schwerere Stücke völlig ungeeignet.

Den ersten vernünftigen Sägebock habe ich bei meinem Holzhändler gekauft. Für damals 55,00 Euro!

Viel Geld. Heute weiß ich, dass es für diese Qualität preiswert war.

gute Qualität

Dieser Sägebock ist schon einige Jahre alt und stand immer draußen am Zaun.

Ich habe damals 2 Stück gekauft. Jetzt reichen sie aber nicht mehr aus und ich brauche noch mehr Sägeböcke, um das Holz zu lagern.
Der Holzhändler hatte keine mehr vorrätig und der Preis wäre auch gestiegen.
Was brauche ich, um sie selbst zu bauen? Holz und Beschläge!

Die Beschläge konnte ich beim Holzhändler kaufen. Kleines Geld.
Für den Bock selbst habe ich Lärchenbalkonbretter 27×195 gekauft.

Zuschnitt

Da ich eine Originalvorlage hatte, war der Zuschnitt sehr einfach.

Maße genommen, gesägt, abgelängt, gefast, gefräst, abgeschrägt, geschliffen…

Für die Verbindung der Querbalken habe ich mich für Festool-DOMINOS entschieden. Verleimt habe ich mit PUR-Leim.
PUR-Leim wird wegen seiner Wasser- und Füllfähigkeit in den Himmel gehoben. Das ist natürlich Unsinn.
Dieser Leim durfte bis vor einiger Zeit nicht an Privatpersonen verkauft werden. Bei der Verarbeitung müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Vielleicht war dieser Leim deshalb so begehrt. Vorteile gegenüber einem guten Holzleim 3 hat er nicht.

PUR-Leim

PUR-Leim ist nach dem Aushärten genau so stabil wie anderer Holzleim.
Nur die Nacharbeiten sind schwieriger.

Hier konnte ich noch mit der Japansäge und Stechbeitel die Leimreste entfernen. Wenn das eine gutes Möbelstück werden sollte, wäre die Nacharbeit wesentlich schwieriger.

Zu dem Zeitpunkt des Baues wusste ich ds alles aber noch nicht. Auch glaube ich nicht alles was im Internet erzählt wird.
Allerdings gibt es eine vernünftige Quelle: Heiko Rech, der Tischlermeister.

Holzverbindung

Für Schlitz und Zapfen war ich zu faul und… das habe ich noch nie gemacht, weil es noch nie verlangt wurde. Das werde ich sicher ändern!

Früher gab es eben keine Lamellos und DOMINOS oder andere Dübel. Da musste sich der Schreiner etwas einfallen lassen.
Manchmal sind sichtbare Holzverbindungen nicht nur erwünscht, sondern sehen auch gut aus und werten das Möbel optisch auf.
Nur bei Sägeböcken brauchen wir das nicht.

Beschläge

Es handelt sich um einfache Scharnierbeschläge, die verschraubt werden.

Natürlich könnte man hier auch normale Holzschrauben verwenden, aber die würden den zu erwartenden Druck bei dem zu erwartenden Gewicht nicht aushalten.

Also habe ich diese Verbindung mit Schlossschrauben und Unterlegscheiben gelöst.

Der Sägebock ist fertig. Keine Farbbehandlung. Soll ja nicht ins Wohnzimmer.
Kosten für Holz und Beschläge ca. Euro 18,00.

Tischlampe aus Eiche Vollholz

Feb. 25, 2025 | Möbel

Tischlampe aus Eiche Vollholz

Von den massiven Eichentüren für die Schuppen hatte ich noch Reste. Zu schade zum Wegwerfen, zu klein für größere Dinge.

So kam ich auf die Idee, aus den Eichenteilen Lampensockel zu bauen.
Im Internet suchte ich nach guten Ideen und wurde fündig. Schlichte Holzsockel mit abgerundeten Lampenschirmen.
Bevor ich mit der Arbeit anfing, bestellte ich die passenden Lampenschirme online. Günstig.
Das Material für die Elektrifizierung habe ich noch auf Lager.

Zuerst habe ich die Eichenstücke auf eine Länge geschnitten, mit Lamellos zentriert und dann zu Leimholz verarbeitet.

Auftrennen

Vor dem Auftrennen habe ich das ganze Stück mit meinem Makita Dickenhobel gehobelt.
So habe ich immer gleich dicke Stücke und die Oberfläche ist glatt.

Ecken abrunden

Nach dem Vorzeichnen der Rundungen habe ich große Teile mit der Kappsäge schon entfernen können. Die Kappsäge KS 120 macht gute senkrechte Schnitte.

Anschliessend wurden die Ecken mit Hilfe des Bandschleifers gerundet.
Hier misfiel mir die unsichere senkrechte Arbeitsweise des Bandschleifers und die provisorische Fixierung auf dem MFT.
Da habe ich mir schon Gedanken für eine Vorrichtung für den Bandschleifer gemacht.

Die Rundungen sind gut geworden und so geht es zum nächsten Arbeitsschritt.

Kabelkanäle bohren

Die Verkabelung ist relativ einfach.

Eine Bohrung von oben mit 10mm Durchmesser für das Gewinderohr und eine Bohrung unten für die Kontermutter und die Kabelführung nach hinten zum Anschluss,

Das habe ich mit dem umstrittenen Bohrständer PBD 40 von Bosch gemacht. Ich bin mehr als zufrieden mit diesem Werkzeug. Andere nicht. Wenn ich aber sehe, in welcher Umgebung „Tester“ diesen Bohrständer verreißen, frage ich mich, welche Fähigkeiten diese Leute haben…

Scharfes Werkzeug ist eben wichtig.

Verkabelung

Hier habe ich bereits die Kanten des Fußes bereits gerundet und das Holz gewachst.

Um die Gewindestange habe ich ein Stück Alurohr in ausreichender Länge gestülpt um das Gewinde abzudecken.
Das Kabel ist mit der Lampenfassung verbunden und bereits durch die Gewindestange nach unten verlegt. Das Kabel tritt nach hinten durch die Bohrung aus.
Das war es eigentlich schon.

Nur noch Gleiter unterkleben und den Lampenschirm aufsetzen.

Fertig

Lampe rein und ausprobieren.

Kein Kurzschluß = funktioniert.

Eichenschrank für die Fräser

Feb. 21, 2025 | Möbel, Werkstatt

Eichenschrank für die Fräser

Die Fräser für meine Oberfräsen wurden immer mehr.
Zuerst lagen sie nur in der Schublade und die Suche nach dem richtigen Fräser wurde immer schwieriger.

Jetzt hatte ich ein paar Eichenbretter, aus denen ich einen Schrank für die Fräser bauen konnte.

Die Fräser sollten auf einer schrägen Fläche schnell zu sehen und zu entnehmen sein.

Hobeln und abrichten

Die Bretter habe ich zunächst abgerichtet und anschliessend alle auf eine gleiche Dicke gehobelt. Das Holz habe ich doppelt auf gleichem Maß durchgezogen. Auch beim zweiten mal wird noch Holz abgetragen.

Leimholz herstellen

Das breiteste Teil ist die Tür. Nur das Holz ist nicht breit genug, also muss ich Leimholz machen.

Das ist ganz einfach. Man darf nur die oberen Zwingen nicht vergessen, sonst wölbt sich die Platte.

Hirnholzleisten

Damit sich nichts wölbt, habe ich das Türblatt mit Hirnholzleisten versehen. Das sieht viel besser aus,

Rahmenteile zuschneiden

Alle Teile sind nun abgelängt und auch die Einsätze, die als Fräserhalter dienen, sind mit der richtigen Gradzahl angeschrägt.

Wandhalterung

Dieser Schrank hat keine komplette Rückwand.

Für die Befestigung an der Wand genügt eine Leiste im hinteren oberen Bereich des Eichenschrankes. Es werden nur 2 Löcher für die Schrauben benötigt.

Montage Rahmen

Der Rahmen wird mit Lamellos verleimt.
Da die Rückwand zur Gewährleistung der Rechtwinkligkeit fehlt, muss beim Verleimen manuell auf die Rechtwinkligkeit geachtet werden.

Topfbänder montieren

Die Tür wird über Topfbänder gehalten. Nur Hettich oder Blum! Alles ander ist aus meiner Sicht Müll.

Mittlerweile kann ich das ohne Oberfräse; nur noch mit dem Akkuschrauber.

Endmontage

Die Zwischenbretter werden über eine verdeckte Verschraubung mit dem Rahmen verbunden. Die Tür ist drin und der Griff montiert.

Der Schrank ist mit 2 Schrauben an der Wand befestigt.

fertig

Der Schrank ist fertig.

Vielleicht noch eine Drehung an den Topfbändern, damit die Tür besser passt. Der Schrank erfüllt seinen Zweck.

WC-Garnitur selber bauen

Feb. 18, 2025 | Haus, Möbel

WC-Garnitur selber bauen

In unserem Badezimmer gibt es keinen geeigneten Platz für einen Toilettenpapierspender, geschweige denn für einen Vorratsbehälter oder eine Bürste.

Deshalb haben wir uns eine fertige WC-Garnitur gekauft. Aus Metall und Glas. Etwas anderes gab es nicht. Gefallen hat es uns nicht, aber es war zweckmäßig.

Mein Holzhändler hatte noch Reste einer Platte aus keilgezinktem Eichenholz. In der Breite und Länge, wie ich sie brauchte, um eine weitere WC-Garnitur zu bauen.

Griffstück bauen

Die WC-Garnitur benötigt einen Griff.
Da die WC-Garnitur nur aus 2 Teilen bestehen wird, habe ich zuerst den Griff gefräst und dann erst die Verbindung hergestellt.

Mit der Frässchablone von Festool geht das schnell und einfach. Sicher können das auch andere Frässchablonen. Aber diese ist mehr als stabil und einfach in der Einstellung.

Holzverbindung

Die WC-Garnitur ist wirklich einfach und benötigt nur eine Holzverbindung zwischen der Bodenplatte und der senkrechten Stütze.

Das geht auch mit einer doppelten Lamello-Verbindung, aber hier habe ich mich für eine DOMINO-Verbindung entschieden. 10mm Dübel dicht an dicht. In diesem Fall 4 Stück.

Vor dem Fräsen habe ich noch den Rechten Winkel beider Teile geprüft.

Armaturen

Ich werde die Armaturen der alten WC-Garnitur auf die neue Garnitur montieren.

Nur passen die aktuellen Schrauben nicht zur Holzstärke der neuen Garnitur. Die Schrauben sind zu kurz.
Dieses Problem löse ich durch Sacklöcher. Größerer Durchmesser für den Schraubenkopf. So tief, dass die Länge der Schraubverbindung später ausreicht. Dann das kleinere Loch für den Schraubenschaft.

Abrunden

Nachdem der Griff gefräst, die Löcher für die Beschläge gebohrt und die Dübel gesetzt waren, habe ich alle Kanten abgerundet. Auch die am Griff.

Vor dem Zusammenbau kommt der „Holzschutz“. Na ja, eher eine Lasur, damit das Holz besser aussieht.

Wachsen

Mit den OSMO-Produkten habe ich bisher immer die besten Erfahrungen gemacht.

So habe ich auch die WC-Garnitur damit behandelt.
Leider hat diese Beschichtung lange Trocknungszeiten und das zweimal…

Fertige WC-Garnitur

Nach dem Anbringen der Beschläge musste ich nur noch einmal mit einem feuchten Tuch drüberwischen und die WC-Garnitur war fertig.

Sie erfüllt ihren Zweck sehr gut.

Arbeitstisch für den Außenbereich

Feb. 12, 2025 | Garten, Möbel

Arbeitstisch für den Aussenbereich

Meine Werkstatt ist nur 8 m² groß, so dass ich einige Arbeiten nach draußen verlegen muss.
Leider gibt es nur wenige große und stabile Tische, die dafür in Frage kommen.
Besser, ich baue mir selbst einen.
In Sketchup war der Tisch schnell konstruiert und auch das Holz war schnell besorgt.
Lärche für die Tischplatte und 100er KVH für den Rahmen.

Der Tisch wird auf sehr stabilen Laufrollen gelagert sein.

Rahmen

Massivholz gibt es in dieser Dimension entweder gar nicht oder es ist unerschwinglich teuer. Deshalb habe ich mich entschieden, den Rahmen aus KVH zu bauen. Relativ verzugsfrei und billig.
100 x 100 mm im Querschnitt. Natürlich hätte es auch mit einem geringeren Querschnitt geklappt, aber es sollte proportional gut aussehen.
Die Stangen habe ich beim Holzhändler mit der Kettensäge grob zuschneiden lassen. Auf den Anhänger passen keine 5 m Stangen.

Ausklinken

Die Hölzer müssen sich überlappen.
Dazu muss ich die Teile ausklinken. Das geht sehr gut mit der Kappsäge, aber leider kann ich sie nicht so hoch einstellen, dass es passt.
Die kurzen Teile wie Beine und Querstreben konnte ich mit der Tischsäge ausklinken. Mit meinem selbstgebauten Schiebeanschlag, der seinen Zweck wirklich gut erfüllt.
Die langen Teile konnte ich weder auf der Tischsäge noch mit der Kappsäge ausklinken. Das musste ich anders machen. Fräsen…

Ausklinken mit der Oberfräse

Keine schöne Arbeit. Aber die Schnitte sind sehr sauber.
Manchmal lohnt sich die Mühe. Aber Geld kann man damit nicht verdienen.
Um die Frässchablone sicher befestigen zu können, brauchte ich an den Seiten „Opferholz“. Das waren die Reste vom Ablängen.
Übrigens hatte ich nach dem Ablängen alle Teile bereits geschliffen. So war die Gefahr geringer, sich einen Splitter in die Finger zu bekommen.
Wo bekommt man so lange Fräser? Die Quelle in den USA hatte ich schon beschrieben. precisionbits.com.
Die Lieferung dauert zwar ein paar Tage, ist aber zuverlässig.

Kanten fasen

Die Kanten sollten abgeschrägt sein. Das ist sicherer und sieht auch besser aus.
Das ist auf dem Frästisch nicht möglich. Also muss ich mit der Oberfräse arbeiten.
Kraft ist für diese Fase nicht nötig, also habe ich die DeWalt-Oberfräse dafür benutzt. Einfach und schnell.

Bei Fichte schleife ich von Hand mit einer gebrauchten Schleifscheibe. Es könnten noch Splitter übrig bleiben.

Tischplattenholz

Die Tischplatte muss lose auf dem Rahmen aufliegen. Trotzdem rutschfest und sehr stabil.
Dafür habe ich Lärchenbretter gewählt. 27×195 mm. Diese habe ich grob zuschneiden lassen und selbst mit der Kappsäge exakt zugeschnitten.
Natürlich werden die Kanten abgerundet und anschließend noch geschliffen.

Holzverbindungen

Dübel oder ähnliche Verbindungen wären hier nicht zuverlässig. Ich kenne auch keine geeigneten Dübelverbindungen in diesem Maßstab.
Schrauben sind hier einfacher und halten sicher.
Normale SPAX-Tellerkopfschrauben in entsprechender Länge sind mehr als ausreichend.
Allerdings werde ich sie in Sacklöchern „verschwinden“ lassen. Zuerst mit einem 20er Forstnerbohrer vorbohren und dann in der Mitte mit einem kleineren Bohrer nachbohren. Tellerkopfschrauben sind auch recht preiswert.

Lackieren

Nachdem alle Teile geschnitten, geschliffen, gefast, ausgeklinkt und vorgebohrt sind, beginne ich mit dem Lackieren.
KVH unbehandelt der Witterung auszusetzen, ist verschenktes Geld. Je besser die Lackierung, desto länger hält das Material.
Zweimal grundieren ist für mich schon Pflicht. Bei weißem Lack sowieso, weil ich dann mit dem teuren Decklack etwas sparsamer umgehen kann.

Zwischenschliff mit dem Schleifklotz ist Pflicht.

Rahmen montieren

Das Montieren des Rahmens ist recht einfach, wenn alle Teile passen.
Auf Leim habe ich hier verzichtet, weil eben nicht nötig.

Tischplatte Träger

Da die Tischplatte lose im Rahmen liegr, müssen die Streben auf Längsträger geschraubt werden.
Hierzu habe ich ein Lärchebrett mittig geteilt und jeweils eine Führung im Rahmen ausgeklinkt.

Tischplatte in grau

Wie auch den Rahmen habe ich alle Streben der Tischplatte lackiert. Diese aber in grau.

Qualität Lack

Ehrlich gesagt, habe ich bei der Auswahl von Lacken schon alle möglichen schlechten Erfahrungen gemacht.
Das Versprechen der „3 in 1“-Lackanbieter wird wirklich nicht eingehalten. Ich bin auch darauf reingefallen.
Dann habe ich nach besseren Lacken gesucht und auch diese Sorten gekauft. Immer auf der Suche nach guter Qualität für wenig Geld.
Heute weiß ich, dass gute Lackqualität auch viel Geld kostet. Auch bei der Grundierung gibt es große Unterschiede.
Ich verwende nur noch SIKKENS-Lack für den Außenbereich. Grundierung von Wilckens.

Laufrollen

Fast alle Schränke habe ich mit Rollen ausgestattet.
So auch dieser Arbeitstisch. 100er Rollen, davon 2 mit Bremse.
Angeblich sollen die Rollen ein Gewicht von ca. 80 kg tragen können. Nun, ich hatte noch nie Probleme mit der Überlastung des Tisches. Und ich habe schon viele schwere Teile darauf bearbeitet.