Hängeschrank massiv Eiche

Hängeschrank massiv Eiche

Hängeschrank

Hängeschrank massiv Eiche

Diesen Hängeschrank aus Eichenleimholz habe ich als Teil des neuen TV-Sideboards gebaut.

Der Hängeschrank ist komplett aus 20 mm Eiche Leimholz mit durchgehenden Lamellen. Wie auch die anderen bereits fertigen Möbelteile.
In diesem Hängeschrank wird das Synology NAS seinen Platz finden. Das primäre System. Ein zweites, in Echtzeit gespiegeltes System befindet sich außerhalb des Hauses; sicher verwahrt.
Der Vorgänger dieses Wandschranks hatte auch Schiebetüren.

Hängeschrank

Rahmen

Es gibt keine stumpfen Ecken. Die Ecken werden auf Gehrung geschnitten.
Verbindung mit Lamello Clamex P14. Sehr schöne und saubere Verbindung.
Der Rahmen wird nicht stark belastet.
Die Rückwand besteht ebenfalls aus 20 mm Material, da die Verbindung zur Wand mit Schrauben hergestellt wird.

Hängeschrank

Beschläge Schiebetüren

Die Beschläge von Hettich sind einfach gut. Für die Schiebetüren verwende ich den Beschlag SlideLine 55 Plus.

Das Vorgängersystem ist leider nicht höhenverstellbar. Deshalb dieses System.

Außerdem ist hier nur eine Laufschiene erforderlich, da sich die Türen nicht kreuzen.

 

Hängeschrank

Beschläge

Die Bohrungen für die Beschläge mache ich mit Festool Forstnerbohrern. Diese sind sehr gut und rechnen sich trotz des hohen Anschaffungspreises.
Die „billigen“ sind nach wenigen Bohrungen stumpf oder verglüht.

Die anderen Bohrungen sind 5 mm Löcher für die Euroschrauben, mit denen die Beschläge im Holz befestigt werden.

Hängeschrank

Einlassgriffe Türen

Einfache quadratische Türgriffe aus gebürstetem Stahl.

Einfach zu montieren.

Hängeschrank

Kabeldurchlass

Das Synology NAS benötigt 3 Leitungen.

Eine Stromversorgung und zwei Netzwerkkabel. Es sind auch 2 zusätzliche SSD-Caches installiert. Lohnt sich.

Dafür muss ein Durchlass gefräst werden.

Hängeschrank

Lackierung

Dieser Hängeschrank ist wie alle anderen Möbelteile mit OSMO gewachst.
Die zeitaufwendigste Arbeit. Wegen der Trocknungszeit.

Hängeschrank
Hängeschrank

Zusammenbau

Die schönsten Momente in einem Projekt.

Warum? Weil sich dann zeigt, ob alle vorherigen Arbeitsschritte richtig waren.
Und das waren sie. Der Schrank passt in alles und lässt sich leicht an die Wand schrauben.

Schrank mit 4 Schubladen

Schrank mit 4 Schubladen

Schrank mit Schubladen

Schrank mit 4 Schubladen

Der aktuelle Schrank neben dem Sofa ist noch TipTop. In der falschen Farbe. Ich hatte ihn damals aus beschichteter Spanplatte gebaut, aber die ist heute viel zu dunkel.
Der neue Schrank wird die gleichen Maße haben, aber aus eichenfurnierter Platte.
Die Konstruktion erfolgt wie immer mit Sketchup. Mit dem Zuschnittplan bin ich dann zum Holzhändler gegangen, der mir die Teile genau zugeschnitten hat.
Teile, die noch eine Echtholzkante bekommen sollen, werden 2mm kürzer geschnitten.

Schrank mit Schubladen

Arbeitsschritte

  • Kante anfahren
  • Lamellos für die Holzverbindungen fräsen
  • Schleifen aller Teile
  • Schubkästen bauen
  • Auszüge einbauen
  • Hartwachs auftragen (2x)
  • Verleimen des Rahmens
  • Fronten Schubladen anbringen
Schrank mit Schubladen

Kante anfahren

Bei der Größe dieser Teile ist das FESTOOL-Vakuumsystem VAC SYS Set SE1 ideal. Kein Teil muss mit Spannvorrichtungen auf dem Tisch gehalten werden und das Umspannen ist sehr schnell erledigt. Allerdings sollten alle verfügbaren Saugplatten mitbestellt werden.

Die Eiche Echtholzkante habe ich über umleimerkom.de bestellt. Die Qualität ist dort sehr gut und der Preis unschlagbar. Bei anderen Anbietern kostet die gleiche Kante mehr als das Doppelte.

Schrank mit Schubladen

Lamellos fräsen

Die Lamello ZETA P2 ist für diese Arbeiten unschlagbar. Absolut sauber und präzise. Hier wäre die Festool DF 500 DOMINO wirklich im Nachteil. Und die Dübel sind einfach nur teuer!

Auch die dünnen 15 mm Sperrholzteile für die Schubladen konnten ohne weitere Einstellungen oder Hilfsmittel gefräst werden.

Schrank mit Schubladen

Zwischendurch…

Die Festool MKF 700 hatte ich vor einigen Jahren zusammen mit der Festool Kantenanleimmaschine KA 65 zum Kantenrunden bestellt.
Ein gutes Gerät, solange man mit ABS-Kanten arbeitet. Aber die Absaugung ist unterirdisch schlecht. Und die Fräse ist unhandlich beim Arbeiten. Jedenfalls… die Kanten der Schubladen sollen nicht gerundet werden. Nur die Kanten brechen.
Für Echtholzkanten ist die Festool MKF 700 mit Abrundfräser nicht zu gebrauchen. Die Absaugung verstopft nach ein paar Minuten.

Schrank mit Schubladen

Schleifen

Nach dem Anfahren der Kanten und dem Fräsen der Lamellos habe ich alle Teile geschliffen. Früher habe ich das immer mit der Festool Rotex 125 gemacht. Diese hat zwei Geschwindigkeiten und die Ergebnisse waren für mich zufriedenstellend. Aber nur, weil ich den Unterschied zu anderen Maschinen nicht kannte. Seitdem arbeite ich am liebsten mit dem Festool Exzenterschleifer ETS EC 150/3 EQ-Plus. Einfach entspannend und beste Ergebnisse.

Schrank mit Schubladen

Schubkästen bauen

Im Laufe der Jahre ist das kein Problem mehr. Sichtbare Teile sind durchgehend. Andere auf Stoß. Das Fräsen der Nut geht auch schnell von der Hand. 6mm breit und 7mm tief mit Längsanschlag. Der Boden aus 5mm Rückwand weiß passt dann sehr gut rein.
Der Rahmen besteht aus 15mm Sperrholz; besser bekannt als Multiplex. Verbindungen mit Lamellos 20.

Schrank mit Schubladen

Auszüge einbauen

Es gibt stabile sehr günstige Auszüge bei teleskopschienen24.de. Die habe ich oft verbaut.
Nachteil ist das Spiel nach beiden Seiten. Bei „haltbaren“ Spaltmaßen sollte man andere nehmen.
Hier habe ich die Auszüge von Hettich eingebaut. Hettich Vollauszug QUADRO V6 Silent System
Der Einbau ist etwas aufwändiger, doch das Ergebnis im Vergleich zu anderen Auszügen besser.

Schrank mit Schubladen

Hartwachs (ölen)

Lackieren macht Spaß. Wenn man Lacke auf Wasserbasis verwendet. Der lässt sich nach kurzer Zeit überstreichen und die Arbeit kann zügig weitergehen.
Nicht so bei Hartwachs. Hier muss man mindestens 12 Stunden warten, bevor man die zweite Schicht aufträgt. So verliere ich 2 Tage!!!
Hartwachs nur von OSMO. Auch die Pinsel und Rollen. Es gibt nichts Besseres.

Schrank mit Schubladen

Rahmen verleimen

Die Arbeit ist Minutensache. Bei guter Vorarbeit.
Für mich das wichtigste Teil ist die Rückwand. Diese habe ich in einen Falz eingelassen.
Die Rückwand bringt die eigentliche Stabilität des Schrankes und der Schrank ist dann Rechtwinklicg.

Schrank mit Schubladen

Fronten anbringen

Hier trennt sich die Spreu vom Weizen…
Wenn die Maße korrekt sind, sollten alle Spaltmaße stimmen. 2 mm zur Seite und untereinander.
Es gibt verschiedene Methoden, Schubladenfronten zu befestigen. Ich benutze die Schraubmethode und/oder die Zwingenmethode.
Von doppelseitigem Klebeband halte ich gar nichts, weil es bei größeren Teilen nicht hält.

Schrank mit Schubladen

Fertig

Der Schrank ist fertig und wird gegen den alten ausgetauscht.
Die Griffe gefallen mir nicht so gut, aber die vorher ausgewählten Griffe haben ein sehr schwergängiges Gewinde.
Diese Griffe sind tatsächlich noch Vollmetallgriffe.
Heute gibt es nur noch billigen Schrott aus dünnem Rohr.

Schrank mit Schubladen
Schrank mit Schubladen
Schrank mit Schubladen
Schrank mit Schubladen
Schrank mit Schubladen
Schrank mit Schubladen
Fernsehschrank für den Pavillon

Fernsehschrank für den Pavillon

Eigentlich wollten wir gar keinen Fernseher im Pavillon haben.
Vor einigen Wochen haben wir unseren 75-Zoll-Fernseher von LG durch einen neuen 86-Zoll-Fernseher von LG ersetzt. Besseres Betriebssystem und noch bessere Bildqualität.
Den „alten“ wollte ich für wenig Geld verkaufen. Aber niemand wollte ihn haben und verschenken werden wir den 2 Jahre alten Fernseher auch nicht.
Also habe ich mir überlegt, diesen Fernseher im Pavillon aufzustellen. Ich habe auch ein BOSE CineMate® 120 Heimkinosystem.

Wegen der Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen im Pavillon werde ich für den Fernsehschrank kein Massivholz verwenden. Furnierte Spanplatten sind die Alternative. Eiche…
Das kostet nur 17,00 Euro brutto / qm. Also ein sehr guter Preis.

Konstruktion

Meine alte Sketchup-Installation läuft noch lokal auf meinem Computer. Das reicht für meine Zwecke völlig aus.
Der Pavillon hat eine achteckige Grundfläche, so dass ich an einer Seite wenig Platz für den Schrank habe. Zumal der Fernseher auch sehr breit ist.
Was muss dieser Schrank „können“?

  • Stabilität für 50 kg
  • Schubladen
  • Fach für CineMate® 120 home cinema system
  • „Mäusesicher“

Zuschnitt

Die ganze Platte ist fast 6 qm groß und für mich auch nicht transportabel. Für den Schrank brauche ich höchstens die Hälfte der Platte und trotzdem war die ganze Platte billiger als das zugeschnittene Holz.
So konnte ich nur einen Tag später den Zuschnitt beim Holzhändler abholen. Auf den richtigen Zuschnitt (millimetergenau) kann ich mich verlassen. Denn für die Holzkante musste ich jeweils 2 mm vom tatsächlichen Maß abziehen.

Kanten verleimen

Das ist der Nachteil der Spanplatte. Man muss eine Kante anfahren.
Ich habe mir schon vor einigen Jahren die Festool CONTURO KA 65 im Set gekauft. Damit habe ich schon hunderte Meter gemacht. Diesmal mit Eiche-Echtholzkante.
Das ist schon etwas schwieriger, weil Echtholz weniger elastisch ist und man beim Anfahren mehr Druck braucht.

Fälzen

Ich will die Rückwand einlassen und brauche dafür einen Falz.
Nichts Schwieriges, aber es muss sauber sein. Nicht einfach durchfräsen und dann sehen, wo der Falz rauskommt.
Die Rückwand ist 5 mm dick. Mit der OF-1010 und einem Längsanschlag war die Arbeit schnell erledigt.

Lamellos fräsen

Die Holzverbindungen werden aus Lamellos bestehen. Nicht mehr lösbar. Die P-14-Verbindungen sind mir für diesen Zweck zu wertvoll.
Den Kauf der Lamello ZETA P2 habe ich nie bereut.

Schubladen bauen

Als Auszug kommt der Quadro V6 mit Silent System von Hettich zum Einsatz. Selbsteinzug. Nicht einfach zu montieren, aber das Ergebnis wird sehr gut sein. Diese Auszüge sind sehr präzise und haben fast kein Spiel zu den Seiten.
Die Schubladen selbst baue ich aus Birke Multiplex 15mm. Einfache Konstruktion mit einsteckbarem Boden.
Dafür muss aber eine Nut gefräst werden. 5mm Boden = 6mm Fräser.

Schubladen

Den Rahmen habe ich einfach nur verschraubt. Für Lamellos war ich zu faul und der Schrank wird im Pavillon stehen.
Der Boden passt genau. Am Einschub wird der Boden noch mit 2 Holzschrauben mit dem Rahmen verbunden.

Auszüge anpassen

Dieser Teil ist etwas komplizierter.
Die Auszüge von Hettich, Quadro V6 Vollauszug mit Silent System 350mm, haben einige Besonderheiten beim Einbau. So musste ich an der Rückseite der Schublade noch einen Ausschnitt machen und auch die Bohrungen für die Befestigung der Auszüge an der Rückseite anbringen.

Die Auszüge sind nun verschraubt und der Rahmen ist nun bereit zum Verleimen.

Die Lamellos sind alle an der richtigen Stelle und das Verleimen ging schnell von der Hand.

Die Rückwand is mit das wichtigste Teil bei diesem Schrank. Die Rückwand zentriert den Rahmen in den Rechten Winkel und nimmt alle Kräfte mit auf.
Hier passt die Rückwand exakt.

Nun kann ich die Passgenauigkeit der Schubladen prüfen. Immer ein spannender Moment.
Und eine gute Zufriedenheit nachdem alles passt.

Der Schrank fährt auf 4 Lenkrollen mit einer Höhe von 65mm. Das mache ich mit den meisten Schränken.
Ersten gibt es keine Kratzer auf dem Boden und zweitens lässt sich der Schrank jederzeit leicht bewegen.
Im Innenbereich reichen 5mm „Luft“ zwischen Rahmen und Boden. Im Aussenbereich sind größer gleich 10mm sinnvoll.

Kabelöffnungen sind in der Rückwand drin und das Fugenmaß zwischen den Laden stimmt auch.

Der Fernsehschrank passt nun genau in die Nische eines Segmentes im Pavillon.
Die Bose-Soundanlage ist im Schrank und passt.

Leider kann ich den Rahmen für die Bose-Anlage nicht mehr brauchen. Macht nichts…

Alles funktioniert!
Amazon Prime, Netflix und andere Internetanbieter sind problemlos zu empfangen.

Nächste Woche installiere ich die Satellitenanlage hinter dem Pavillon. Dann können wir auch „normale“ Programme empfangen.

Noch sieht der Pavillon nicht so schön aus. Aber das wird sich ändern. Die Bassbox wird noch „versteckt“ und das andere Zubehör wird anders angeordnet.

Frästisch selber bauen

Frästisch selber bauen

Frästisch

Frästisch selbst bauen

Kein Holzwerker kommt an diesem Thema vorbei.

Auch ich hatte damals ( 2017 ) den großen Wunsch, einen Frästisch zu haben. Zuerst dachte ich, der Tisch wäre billiger als ein fertiger. Also kaufte ich mir die 2 Zeitschriften von Holzwerken mit den Bauplänen und baute den Frästisch nach.

Das Material habe ich grob beim Holzhändler zuschneiden lassen. Die Feinarbeiten machte ich in meiner Werkstatt.

Das weitere in der Fachzeitschrift vorgeschlagene Zubehör kaufte ich teuer bei den genannten Lieferanten. Ich kannte es nicht anders.

Nachdem alle Teile vorhanden waren, baute ich den Frästisch nach Vorlage zusammen.

Frästisch

Im Nachhinein keine gute Idee…

Warum wollte ich eigentlich einen Frästisch? Weil ich mit der Handoberfräse nicht richtig zurecht kam. Also dachte ich: Mit einem Frästisch wird alles besser! Aber das war ein Trugschluss. Wenn man mit der Oberfräse nicht zurechtkommt, ändert ein Frästisch daran gar nichts.

Als der Frästisch dann fertig aufgebaut vor mir stand, fragte ich mich: Warum hast du dir nicht gleich einen fertigen Tisch gekauft?
Die Kosten für die Einzelteile wie Multiplexholz, Schienen, Schrauben, Griffe, Einlegeplatte, Leitungsschutzschalter, Rollen, …. sind für das Ergebnis einfach zu hoch.

Fazit: Dieser Tisch ist meiner Meinung nach nicht einmal für semiprofessionelles Arbeiten geeignet.

Die Anschläge sind nicht tiefenverstellbar.
Die Schubladen sind unpraktisch. Sehr klein, aber hoch.
Die beschriebene Höhenverstellung mit dem Wagenheber habe ich durch eine schraubbare Höhenverstellung von Festool ersetzt.
Auch der Tisch braucht viel zu viel Platz.

Aber warum habe ich ausgerechnet diesen Frästisch nachgebaut und nicht einen anderen? Weil ich dieser „Fachzeitschrift“ vertraut habe. „Holzwerken“ sollte doch die Interessen der Holzwerker vertreten, oder?
Nach meinen bisherigen Erfahrungen ist das nicht der Fall, sondern reiner Kommerz.
Seit Jahren beobachte ich den Inhalt der Zeitschrift (ohne sie zu kaufen). Der größte Teil des Inhalts besteht aus Werbung. Implizit und auch explizit. Den Rest kann man als historisch bezeichnen. Außerdem wiederholen sich die Themen nach ein oder zwei Jahren. Die angepriesenen Bücher für Schreiner sind veraltet oder langweilig. Von praktischem Möbelbau keine Spur.

Langer Rede kurzer Sinn: Ich habe den Tisch wieder zerlegt und die brauchbaren Teile im Internet weiterverkauft.
Jetzt habe ich einen Tisch von Festool CMS OF 2200. Kein Vergleich zu einem „selbstgebauten“ Frästisch. Absaugung ist super, präzises Einspannen des Fräsers, beste Höhenverstellung, platzsparend, sicher!

Frästisch
Frästisch selber bauen
Bandschleifer-Station

Bandschleifer-Station

Bandschleifer-Station

Lange Zeit musste ich improvisieren. Mit den „Hilfsmitteln“ von Bosch, wie Vertikalhalter und Schraubzwingen.
Das war alles Murks und so habe ich im Internet nach besseren Halterungen für den Bandschleifer PBS 75 gesucht.
Ich habe zwar die „Originale“ von Bosch gefunden, aber die gibt es leider nirgends mehr zu kaufen.
Videos auf Youtube haben mir auch nicht weitergeholfen.
Also habe ich mir selbst eine Lösung ausgedacht und umgesetzt.

Anforderungen

Was soll die Station bieten?

  1. horinzontal schleifen
  2. zugängliche Absaugung
  3. absolut stabiler Halt
  4. Rechter Winkel zum Werkstück
  5. leichter Wechsel des Schleifbandes.
  6. einfache Lagerung

Befestigungsmöglichkeiten

Der Bandschleifer hat einige brauchbare Gewinde, die überhaupt nicht beschrieben sind und deren Zweck nicht erkennbar ist.
Oben und auf der Seite der Absaugung befinden sich zwei brauchbare Gewinde. Beide haben unterschiedliche Durchmesser.
Kabelbinder sind hier nicht sinnvoll und auch nicht hilfreich. Nur, wie bekomme ich die Maschine im eingeschalteten Zustand sicher befestigt?

Befestigung

Der Bandschleifer hat einige brauchbare Gewinde, die überhaupt nicht beschrieben sind und deren Zweck nicht erkennbar ist.
Oben und auf der Seite der Absaugung befinden sich zwei brauchbare Gewinde. Beide haben unterschiedliche Durchmesser.
Kabelbinder sind hier nicht sinnvoll und auch nicht hilfreich. Nur, wie bekomme ich die Maschine im eingeschalteten Zustand sicher befestigt?

 Schablone anfertigen

Die üblichen Messmethoden funktionieren hier nicht. Eine andere Lösung muss her.
Hier habe ich ein Stück Pappe verwendet, um die Konturen abzubilden.
Die Bohrung für die Absaugung hat einen Durchmesser von 31,5 mm. Einen solchen Bohrer habe ich leider nicht. Aber es gibt Möglichkeiten.
Mit dem Karton kann man auch gut den Sitz der Schrauben übernehmen, indem man auf den Schraubenkopf drückt.

HPL-Platte „Trespa©

Die Platte muss dünn, aber trotzdem sehr stabil sein. Wenn der Bandschleifer in Betrieb ist, vibriert er sehr stark und die Platte muss diese Kräfte aufnehmen können. Holz wäre die schlechtere Wahl.
Also habe ich ein Stück 6 mm HPL-Platte dafür bearbeitet.
Mit der Kappsäge ist das Schneiden sehr bequem und die große Bohrung habe ich mit einem Forstnerbohrer gebohrt.
Bei den kleinen Löchern muss man schon etwas Glück haben, um den richtigen Punkt zu treffen. Aber es geht.

Gewindemuffen statt Schrauben

Der Bandschleifer steht mit der Absaugung nach oben. Der Hebel für den Bandwechsel liegt dann unten und ist nicht erreichbar. Eine feste Verschraubung macht daher wenig Sinn. Der Bandwechsel wäre zu umständlich und die Schrauben würden bald nicht mehr halten.

Aus diesen Gründen habe ich Gewindemuffen eingebaut. In meiner Kiste hatte ich noch Knopfschrauben von Festool. 6mm mit 27,5mm Gewindelänge.
Diese sind leicht zu lösen und laufen auch nicht aus.

Gewindemuffen Unterschiede

Also bestellte ich bei Amazon Gewindemuffen. Wegen der Feiertage gab es eine längere Wartezeit und so beschloss ich, in einem Baumarkt in Kevelaer Gewindemuffen zu kaufen. 4 Stück für Euro 4,69. Viel zu teuer, aber ich wollte nicht warten…

Absolut enttäuschend. Nicht nur wegen des Preises, sondern vor allem wegen der schlechten Qualität.
Der Außendurchmesser beträgt 12 mm. Ein 10mm Bohrer ist zu klein, ein 12mm Bohrer zu groß. Hat jeder einen 11 mm Bohrer zu Hause?
Billigste Ware. Um die Schrauben eindrehen zu können, hätte ich einen 10mm Bohrer gebraucht.
Also habe ich auf die bestellten Teile gewartet.

Die bestellten Gewinnhülsen passen perfekt auf einen 10mm Bohrer und sogar ein Inbusschlüssel lag dem Paket bei.
Und dann auch noch 40 Stück für 7,99 Euro!

Als Rutschsicherung und „Abstandshalter“ für die Knebelschrauben zum Boden habe ich an den Ecken Türstopper angeschraubt.

So steht die Station sicher auf dem Tisch und ich habe auch die Möglichkeit, das Schleifband schnell und sicher zu wechseln.

Damit ist die Station fertig.

Ach…wo werde ich diese lagern können?

Platzsparend an der Wand unter dem Staubsauger.
Dazu habe ich 2 schräge Halterungen gebaut und so kann die Bandschleifer-Station ohne Hindernis eingehängt werden.