Gartenbank aus Bangkirai

Okt. 21, 2025 | Garten, Möbel

Gartenbank aus Bangkirai

Eine ähnliche Bank hatte ich schon vorher gebaut, allerdings nur aus Fichte-KVH.

Diesmal wollte ich eine sehr haltbare Gartenbank, die der Witterung widerstehen kann. Fichte ist dafür nicht sehr gut geeignet.

Also entschied ich mich für Bangkirai und kaufte beim Holzhändler Balkonbretter in größter Breite. Dass dies nicht der beste Gedanke war, stellte sich erst später heraus.

Der Bauplan dieser Bank ist sehr einfach und von jedem mit etwas Geschick sofort nachzubauen. Den Plan sende ich auf Nachfrage gern zu.

Mit SketchUp kann ich den Materialbedarf ermitteln und so gezielt einkaufen.

Zuschnitt der Teile

Ich musste die Balkonbretter nur einmal in der Mitte auftrennen, um die gewünschte Breite der Teile zu erhalten.

Das geht ganz einfach auf der Tischsäge. Allerdings mache ich das nicht sehr gern, da die Absaugung der Bosch GTS XC wirklich grauenhaft ist und sich die Werkstatt mit Spänen füllt. Die Späne kann ich ja wegsaugen, doch der Staub setzt sich überall ab.

Nach dem Auftrennen habe ich alle Teile abgerundet und mit der Festool DF 500 gefräst.

Natürlich muss ich das Bangkirai auch schleifen, um eine tragfähige Oberfläche für die Lackierung zu erhalten.

PUR-Leim Sauerei

Damals war ich noch im Glauben, dass PUR-Leim für den Bau der Gartenbank bezüglich der Haltbarkeit sehr wichtig sei. Deshalb kaufte ich diesen bei Würth.

Hier kann man die Auswirkungen von PUR-Leim bei der Verleimung sehr deutlich sehen. Der Leim quillt aus der kleinsten Fuge nach außen und wird hart.
Mal eben „abwischen“ funktioniert nicht.

D4-Leim erfüllt den gleichen Zweck. Hierzu kann man „normalen“ D3-Leim verwenden, dem ein Härterzusatz beigefügt wird und so zu einem D4-Leim wird.

Dieses schäbige Leimgedöns habe ich wieder entfernt und neu gemacht mit D4-Leim.

DOMINOS fräsen

Die PUR-Leim-Katastrophe habe ich beseitigt.

Alle Teile habe ich mit DOMINO-Fräsungen versehen. Eine Seite ohne und die andere Seite mit Toleranz um Ausrichten zu können.

Grundieren und Lackieren

Immer vor dem Zusammenbau grundiere und lackiere ich alle Teile fertig.

Ein-bis zweimal Grundierung und drei mal Lack.
Keinen Baumarkt-Müll von Farben nehmen. Damit habe ich in den Jahren nur schlimmer Erfahrungen machen müssen. Diese haben nicht nur viel Geld sondern sehr viel unnötige Arbeit gemacht.

Für die Grundierung benutze ich den Isoliergrund von Wilckens und als Lack Türen- und Fensterlack von SIKKENS.

Verleimen

Der PUR-Leim ist nur zur Abschreckung im Bild.

Die Seitenteile lassen sich recht einfach und schnell verleimen.
Wogegen die Rückenlehne schon etwas schwieriger wird. Die Streben müssen ausgerichtet werden und zum Schluss passgerecht der Abschluss aufgesetzt werden. Das braucht Zeit.

Montieren der Teile

Die Montage der Rückenlehne ich auch einfach.
Hier benutze ich 8mm Alu-Rundstäbe für die Verbindung. So kann ich die gewünschte Schrägstellung der Rückenlehne frei wählen.

Nur noch die Sitzbretter und fertig ist die Gartenbank aus Bangkirai.

Einen sehr großen Nachteil der Gartenbank will ich nicht verschweigen. Die Bank ist sauschwer und lässt sich nur mit 2 Personen verschieben.

Vogelfutterhaus mit Flasche

Okt. 16, 2025 | Garten

Vogelfutterhaus mit Flasche

Dieses Teil habe ich bereits mehrmals gebaut. Mal für mich selbst und auch als Geschenk für Freunde.

Jetzt möchte ich den Bau des Vogelfutterhauses beschreiben.

Grundsätzlich ist der Bau recht einfach, außer man will jeden Quadratmillimeter exakt genau bearbeiten. Aber…die Vögel interessiert das nicht.

Zum Material: hier verarbeite ich Eiche-Leimholz, weil ich sie habe. Aber es kann auch jedes andere Vollmaterial sein, außer Spanplatte.

Den Bauplan, der natürlich jederzeit von jedem abgeändert werden kann, hänge ich am Ende des Beitrages zum Download an. Wer kein Sketchup hat, kann sich nach den Bildern richten.

Nun viel Spaß beim Nachbau.

Zuschnitt der Teile

Brandflecken an den Schnittflächen sind nicht nur ärgerlich sondern bei Eiche auch sehr schwer wieder zu entfernen.
Warum hat man die? Es spielen zumindest 3 Faktoren eine Rolle. Umfangsgeschwindigkeit des Werkzeuges, Vorschub und vor allem die Schärfe des Werkzeuges. Da kann ich ein Lied von singen…

Scharfes Werkzeug ist das Wichtigste. Entweder schärft man seine Werkzeuge selbst nach oder lässt das von Fachleuten machen.

Die Gehrungen habe ich tatsächlich auf der Tischsäge geschnitten. Obwohl ich eine gute Kappsäge habe. Hier ist der Weg das Ziel. Und die Gehrungen sind gelungen.

Auch sollte man sich schon vor dem Zuschnitt Gedanken über die Richtung er Maserung machen. Manchmal muss man aber aufgrund der Fläche des Werkstückes Kompromisse eingehen.

Holzteile verbinden

Sicher, verleimen muss man eh. Doch man kann sich die Arbeit sehr erleichtern, wenn man die zu verleimenden Teile zentriert zusammen bringen kann und auch die Verleimung ohne Zwingen zum Halten bringen kann.
Das kann man mit Lamellos bzw, dem P-System von Lamello erreichen.

Hier zeige ich Verbinder von Lamello, die sich beim Zusammendrücken zusammenziehen und beide Werkstückflächen zusammen hält. Ein Klick und gut is!

„Die sind aber teuer!“, kann ich schon hören. Nein, es gibt diese gleichen Verbinder bei TEMU zum halben Preis gegenüber deutschen Lieferanten. Persönlich bin ich fast überzeugt, dass selbst die deutschen Händler diese Artikel in China bestellen und uns diese teuer verkaufen.
Aber die „Holz-Lamellos“ würde ich dort nie bestellen.

Die anderen Teile verbinde ich mit DOMINO-Dübeln von und mit Festool. Für schmale Teile ist die Festool DF 500 sehr gut.

Futtersammelbecken

Hier sieht man den Mix von Lamellos und DOMINOs. Lange Teile Lamello, kurze Stücke Domino.
Die Kanten sind bereits abgerundet und geschliffen.

Die Kante, die an die Rückwand verleimt wird, schneide ich erst nach dem Zusammenbau des Beckens. So erhalte ich eine exakte Senkrechte und ebene Fläche.

Welche Flasche?

Eigentlich sind Flaschen genormt. Aber es gibt 100e von Normen.
Deshalb sollte man sich vorher eine sehr gängige Flasche als Futterspender aussuchen. In Form, Größe und auch Farbe.
Demnach wird auch der obere Halter in der Länge und Breite hergestellt.

Als Sicherung gegen Herausfallen habe ich einen Alu-Stab in bequemer Länge abgelängt und die Bohrungen im Holz 1mm größer gebohrt. Sicher könnte man noch eine Sicherung in den Alu-Stab einsetzen, aber das ist nicht unbedingt sinnvoll.

Wichtig ist nur, dass die Flasche ausreichend Platz nach oben hat um überhaupt entnommen, gefüllt und wieder eingesetzt werden kann.

Holzbehandlung

Also…ich habe nun sehr große Erfahrungen mit Holz im Außenbereich sammeln können.

Was ganz sicher ist: kein Holz behält die Form und Farbe über Jahre in der Witterung im Außenbereich.
Ob es Verleimungen sind, die sich öffnen, Lasur, die wieder abblättert oder ausgewaschen wird oder die Form des Holzes, die sich den Witterungsbedingungen immer wieder anpasst.

Entweder lackiert man die Teile komplett oder überdacht das Holz. Damit wird es zwar vor Regen und Schnee geschützt, nicht aber vor Feuchte und Temperaturschwankungen.

Dieses Vogelfutterhaus kann man gut in eine Balkonecke hängen oder in eine Überdacheng.
Für den direkten Außenbereich ist es roh nicht geeignet.

Trotzdem…den Vögeln ist das alles egal und sie nehmen es sehr gern an. Es macht Spaß den Vögeln zuzusehen und es beruhigt…

Download Sketchup

Vogelfutterhaus mit Speicher

Okt. 13, 2025 | Garten

Vogelfutterhaus mit Speicher

Der Herbst ist da. Nun beginnt für die Vögel die Futternot.

Für einige von ihnen kann diese Not jedoch gelindert werden.
Um nicht täglich das Futter nachfüllen zu müssen, sollte ein Vogelfutterhaus über einen Speicher verfügen, der gegen Nässe geschützt ist.
Hierfür verwende ich Meranti. Weil ich das Holz bereits habe. Es kann aber auch jedes andere Holz verwendet werden, solange es gegen Nässeschäden geschützt ist.
Das Vogelfutterhaus lässt sich durch das Hochklappen einer Dachhälfte bequem mit geeignetem Futter befüllen.

Die Konstruktion ist sehr einfach.
Sie besteht aus einer Schale, einem Speicher und einem Dach.
Auch diese Konstruktion wurde mit Sketchup erstellt. Die Zeichnungen und das Sketchup-File habe ich am Ende des Beitrags angehängt.

Leimholz herstellen

Das Material (Meranti-Balkonbretter mit den Maßen 27 x 195 mm) ist für die Dachfläche zu schmal.
Es muss also Leimholz hergestellt werden.
Die Rohteile habe ich zunächst auf der Tischsäge besäumt und anschließend alle Teile durch den Dickenhobel geschoben, um sie etwas zu dünner zu machen.
Meranti ist als „Außenholz” sehr gut geeignet. Im Grunde ist es „unkaputtbar”. Aber es gibt kein fertiges Leimholz aus diesem Material zu kaufen.

Meranti ist als Balkonbrett so gut wie astfrei. Hin und wieder kann man noch eine Aststelle finden. Vor allem, wenn man Balkonbretter im Paket kauft. Auf den Trick des Handels, schlechtes Holz zwischen gutem zu packen, falle ich nicht mehr herein.

Holzverbindungen für Leimholz

Leimholz ist so lange einfach herzustellen, wie es sich zentriert verleimen lässt. Die Flächen ohne Führung zu verleimen ist schrecklich anstrengend, da der Leim wie eine Rutschbahn ist.
Hier verwende ich als Führung DOMINOS von Festool. Zum Zeitpunkt des Baus hatte ich noch keine Lamello Zeta P2. DOMINOS zu verarbeiten ist wesentlich teurer als Lamellos.
Den Leim, der nun flächig aufgetragen werden muss, streiche ich mit einem Leimpinsel breit.
Dann kommt das Holz unter Zwingen. Korpuszwingen sind für Leimholz sehr praktisch und vor allem kraftvoll.

Holzzuschnitt

Wie das Holz zugeschnitten wird, ist egal. Es kann eine Tischsäge, eine Kappsäge oder eine Tauchsäge verwendet werden. Wichtig ist nur, dass die Arbeit maßgenau ausgeführt wird.
Ein weiterer Tipp: Überlege dir vorher, wo die Zentrierdübel gesetzt werden. Ich habe das nicht bedacht, weshalb man nun einen Dübel an der Seitenspitze deutlich erkennen kann. Sicher, diese Stelle wird durch das Dach verdeckt, aber es ist trotzdem nicht richtig.

Bodenteil Vogelfutterhaus

Einfach einen Rahmen um die Bodenplatte legen.

Sowohl die Teile des Rahmens als auch die Bodenplatte habe ich mit der Festool DF 500 gefräst. Auch hier dienen die Dübel wieder der Zentrierung, da die Leimfläche allein ausreicht, um eine ausreichende Haftung zu gewährleisten.

Vor dem Verleimen der Teile habe ich die Bohrungen (8 mm) für die Sitzstange gebohrt. Dies erfolgte auf dem Bohrständer, um senkrechte Bohrungen zu gewährleisten.
Außerdem habe ich die Bohrungen für die Seitenteile von unten gesenkt.

Seitenteile bohren und fräsen

Bei den Seitenteilen ist der Aufwand etwas höher.
Wir benötigen eine verdeckte Verschraubung sowie Führungsnuten für die Acrylglasscheiben. Es muss übrigens kein Acrylglas sein. Jedes andere Sperrholz in entsprechender Stärke geht auch. Dann kann man allerdings den Füllstand des Speichers nicht mehr sehen.
Die Nuten sind mit 6–7 mm ausreichend tief, 1 mm breiter als das Füllmaterial selbst. Achtung: Der untere Start der Nut darf nicht zu tief sein. Sonst fließt nicht mehr genügend Futter nach. Andersrum ist es aber auch schlimm. Dann haben wir zu viel Futter im Becken.

Mit der Vorrichtung „Hidden Jig” ist die verdeckte Verschraubung ganz einfach. Schaut mal bei TEMU rein! Die Preise sind spottbillig!

festes Dachteil verleimen

Ein Teil des Daches wird fest montiert und dient als Gegenlager für die Scharniere des beweglichen Teils.

Wie bei normalem Leimholz werden Lamellos oder DOMINOS gesetzt und die Teile werden verleimt.

Acrylglas zuschneiden und Sitzstangen ablängen

Grundsätzlich lassen sich die Acrylglasscheiben mit allen Maschinen verarbeiten. Der Dickenhobel oder die Tischsäge sind dafür zwar weniger geeignet, aber mit Kapp- oder Tauchsäge lässt sich das Material recht gut trennen. Dabei immer die kleinste Drehzahl wählen und mit wenig Druck und Vorschub arbeiten.
Die Schutzfolie ist sehr hilfreich beim Anzeichnen. Sonst müsste man immer mit Abklebeband als Träger arbeiten.

Flammpolieren Acrylglas

Gesägte Kanten bei Acrylglas sehen nicht gut aus. Aufgrund der rauen Oberfläche lassen sie sich außerdem schlecht in Nuten bewegen.
Deshalb glätte ich alle Kanten mit offener Flamme, also durch Flammpolieren.
Dazu werden die Kanten zunächst geschliffen und anschließend mit einer guten Ziehklinge glattgezogen. Danach werden sie gereinigt und mit einem kleinen Brenner an der Oberfläche zum Schmelzen gebracht. Das sieht einfach gut aus.
Diese Arbeit erfordert etwas Übung, und beim ersten Mal wird die Kante vielleicht nicht so gut aussehen. Entweder ist die Kante dann nicht glatt genug oder der Brenner wurde zu langsam über die Kante gezogen. Wenn es einmal brennt, ist die Kante meist hin.

Zusammenbau

Eine Dachhälfte wird fest verschraubt und die andere mit 2 Scharnieren an die erste Dachhälfte verbunden.

Die Scharniere sollten aus Edelstahl sein, damit diese nicht rosten.

Die Sitzstangen werden bei 8mm Durchmesser gut sitzen und müssen nicht weiter gesichert werden. Wenn aber die Bohrungen nicht genau senkrecht sind, wird es schwierig die Sitzstangen einzuschieben.

Vor dem Zusammenbau habe ich alle Holzteile noch lasiert.

Fertig

Das Vogelfutterhaus aus Meranti ist fertig.

Wenn es in genau diesem Zustand draußen aufgestellt wird, sollte man sichnicht wundern wenn es nach schon kurzer Zeit rauh wird und die Farbe wechselt.

Die Witterung arbeitet hart am Holz.

Alternative wäre es zu lackieren. Aber keine Angst. Es wird sehr gut halten und über Jahre funktionieren und Freude machen.

Pflanzkasten mal anders

März 6, 2025 | Garten

Pflanzkasten mal anders

Wir haben einige Pflanzen im Garten, die in Kübeln gepflanzt sind.
Diese stehen direkt auf dem Pflaster und machen es schmutzig. Auch das Umstellen ist nicht mehr so einfach.
Also werden es neue Pflanzkübel auf Rollen zum Verschieben.

Im Internet habe ich einen Anbieter für solche Pflanzkästen gefunden und dort auch eine Preisauskunft eingeholt.
Der Preis hat mich sprachlos gemacht. Etwa Euro 600,00 für einen ähnlichen Pflanzkasten, wie ich ihn für Euro 30,00 gebaut habe.

Konstruiert wie immer mit Sketchup.

Lärchenholz 27 x 195

Beim Holzhändler habe ich mir Lärchenbalkonbretter 27×195 auf transportable Längen zuschneiden lassen.

In meiner Werkstatt habe ich die Bretter wie in der Konstruktion beschrieben gefügt, getrennt, abgelängt, gefast und vorgebohrt.

Anschließend habe ich alle Teile ausgebessert und geschliffen.

Grundierung

Auch ich habe lange an die Mär von der unverrottbaren Lärche geglaubt. Die bittere Wahrheit musste ich selbst erfahren.
Ja, Lärche ist dauerhafter als Fichte. Aber Holz im Außenbereich wird immer verrotten. Man kann die Lebensdauer nur durch Konstruktion und Nachbehandlung verlängern.

Also habe ich alle Teile mit Wilckens Wetterschutz-Isoliergrund grundiert. Zweimal mit Zwischenschliff. Mit der Heißluftpistole kann man den Trocknungsvorgang erheblich verkürzen. Die Lackschicht ist noch nicht durchgehärtet, aber trocken genug für die weitere Bearbeitung.

Lackieren

Für die Lackierung benutze ich SIKKENS RUBBOL Lack.

Ist nicht billig, doch dieser Lack hält jahrelang ohne zu verblassen oder Wasser durchzulassen.

Eckleisten

Die Flanken werden über die Eckleisten gehalten

Gartentisch aus Lärche Vollholz

Feb. 27, 2025 | Garten, Möbel

Gartentisch aus Lärche Vollholz

Unser „alter“ Gartentisch gefiel nicht mehr besonders. Offenbar wurde dieser als Küchentisch eingestuft.

Rustikaler sollte ein Gartentisch auch als Esstisch sein.
Nun, so ging ich auf die Suche nach passenden Ideen.

Die Mär der haltbaren Lärche im Außenbereich hatte ich ja schon beschrieben. Trotzdem werde ich den neuen Gartentisch wieder aus Lärche bauen.

Beim Holzhändler habe ich passende Bohlen, sägefallend, kaufen können. Nun müssen diese noch für den Bau vorbereitet werden.
Besäumen, abrichten, hobeln, abängen etc.

Materialplanung

Die Lärcheriegel waren anfang ca 52mm dick.
Ein befreundeter Schreiner hat mir diese Rohteile für mich vorbereitet. Er hat eine komplett ausgerüstete Werkstatt mit allen großen Machinen. Selbst eine große Plattensäge an der Wand. Wäre diese Werkstatt in unmittelbarer Nähe,…

Die Konstruktion habe ich wieder mit Sketchup gemacht. Mittlerweile sehr einfach für mich in der Handhabung.

Leider muss ich immer ein Windows-Notebook fafür benutzen und so habe ich nach freier CAD-Software für Ubuntu (Linux-Derivat) gesucht und habe es gefunden.
FreeCAD !! Kostet nicht einen Pfennig und ist eine 3D-Software. Nur muss ich mich noch einarbeiten.

Ablängen

Die Riegel müssen auf Länge geschnitten werden. Auf den Millimeter genau soll es sein.
Also habe ich die Riegel nebeneinander gelegt, angezeichnet und mit der Tauchsäge TS 55 abgelängt.
Sicher könnte man dafür auch die Tischsäge oder auch die Kappsäge benutzen. Doch genau so erhalte ich gleichlange Stücke ohne großen Aufwand,

Ecken abrunden

Die Ecken des Tisches sehen gerundet wesentlich besser aus. Eine geeignet allgemein brauchbare Frässchablone hatte ich dafür noch nicht. Die Plastik-Frässchablonen von Kreg, die ich bestellt hatte, kann man für solche Arbeiten nicht gebrauchen. Über den Fehlkauf habe ich mich schon geärgert, denn ich habe die Schablonen recht spät eeingesetzt. Zu spät.

Tischbeine

Es sollen gekreuzte Tischbeine sein. Deshalb musste ich Leimholz herstellen um die gewünschte Dicke des Holzes zu erreichen.
Das Verleimen lasse ich hier mal weg.
Die Ausschnitte waren recht einfach mit der Kappsäge herzustellen. Dauert eben nur viel Zeit, weil viele kurze Schnitte.
Hier hätte ich besser vorher die Kanten runden sollen. Wenn es bereits fertig geschnitten ist.

Tischplatte herstellen

Die Planken müssen verbunden werden. Eine Grat-Verbindung kam für mich nicht infrage, denn das Holz ist allein schon durch seine Dicke recht gut gegen schüsseln geschützt. Einfache Querstreben sollten reichen. Zumal ich an diese noch die Tischbeine zusätzlich sichern kann. So dachte ich. Die Querstreben habe ich schräg angeschnitten, die Kanten gerundet und vorgebohrt.

Tischplatte – Beine

Die gekreuzten Beine sehen ja ganz gut aus, doch die richtige Stabilität in das Holz zu bekommen ist ohne Mittelstrebe nicht möglich. Und mal kurz den Tisch beim Verschieben anheben ist auch nicht so einfach aufgrund seines Eigengewichtes. Das musste ich bitter erfahren. In der Zwischenzeit habe ich die Beine gegen einen stabilen Rahmen mit Beinen ausgestattet.

Holzschutz

OSMO hat hervorragende Produkte. Hier habe ich mich für die Öl-Lasur entschieden. Nicht farblos sondern „Lärche“. So wird die Lärche versiegelt und der Farbton wird dunkler.
Das Lackieren (Lasieren) nimmt viel Zeit in Anspruch. Für 4 Schichten dauert es mindestens 2 Tage Trocknungszeit. Dabei ist noch keine Durchhärtung gerechnet.
Beine in tiefschwarz mit Landhausfarbe.

Montage

Die Tischbeine sind mit 10mm Pfostenschrauben unten in der Tischplatte verschraubt und einmal quer zu den Querriegeln. Natürlich vorgebohrt mit Sackloch. Hält aber trotzdem nicht zuverlässig.

Rutscher

Ohne Rutscher geht es nicht. Nicht nur wegen des direkten Kontaktes von Holz und Boden. Vielmehr wegen der wahrscheinlich entstehenden Kratzer und Abschürfungen der Farbe om Boden und Bein.

Diese Rutscher werden einfach nur ins Holz geschlagen.

Fertig

Der Tisch ist 4 x lasiert.
Nach einem Jahr im Freien hat das Holz gearbeitet und Risse traten in Längsrichtung auf. Die Risse wären mir egal; ist ja Holz. Doch wenn sich dort Wasser sammelt und noch Frost dazu kommt, wird der Tisch bald zerstört sein. So habe ich den Tisch nachlackiert. 2 mal.
Jetzt steht er das 3. Jahr draußen und sieht immer noch gut aus. Farbe hilft!

Arbeitstisch für den Außenbereich

Feb. 12, 2025 | Möbel, Garten

Arbeitstisch für den Aussenbereich

Meine Werkstatt ist nur 8 m² groß, so dass ich einige Arbeiten nach draußen verlegen muss.
Leider gibt es nur wenige große und stabile Tische, die dafür in Frage kommen.
Besser, ich baue mir selbst einen.
In Sketchup war der Tisch schnell konstruiert und auch das Holz war schnell besorgt.
Lärche für die Tischplatte und 100er KVH für den Rahmen.

Der Tisch wird auf sehr stabilen Laufrollen gelagert sein.

Rahmen

Massivholz gibt es in dieser Dimension entweder gar nicht oder es ist unerschwinglich teuer. Deshalb habe ich mich entschieden, den Rahmen aus KVH zu bauen. Relativ verzugsfrei und billig.
100 x 100 mm im Querschnitt. Natürlich hätte es auch mit einem geringeren Querschnitt geklappt, aber es sollte proportional gut aussehen.
Die Stangen habe ich beim Holzhändler mit der Kettensäge grob zuschneiden lassen. Auf den Anhänger passen keine 5 m Stangen.

Ausklinken

Die Hölzer müssen sich überlappen.
Dazu muss ich die Teile ausklinken. Das geht sehr gut mit der Kappsäge, aber leider kann ich sie nicht so hoch einstellen, dass es passt.
Die kurzen Teile wie Beine und Querstreben konnte ich mit der Tischsäge ausklinken. Mit meinem selbstgebauten Schiebeanschlag, der seinen Zweck wirklich gut erfüllt.
Die langen Teile konnte ich weder auf der Tischsäge noch mit der Kappsäge ausklinken. Das musste ich anders machen. Fräsen…

Ausklinken mit der Oberfräse

Keine schöne Arbeit. Aber die Schnitte sind sehr sauber.
Manchmal lohnt sich die Mühe. Aber Geld kann man damit nicht verdienen.
Um die Frässchablone sicher befestigen zu können, brauchte ich an den Seiten „Opferholz“. Das waren die Reste vom Ablängen.
Übrigens hatte ich nach dem Ablängen alle Teile bereits geschliffen. So war die Gefahr geringer, sich einen Splitter in die Finger zu bekommen.
Wo bekommt man so lange Fräser? Die Quelle in den USA hatte ich schon beschrieben. precisionbits.com.
Die Lieferung dauert zwar ein paar Tage, ist aber zuverlässig.

Kanten fasen

Die Kanten sollten abgeschrägt sein. Das ist sicherer und sieht auch besser aus.
Das ist auf dem Frästisch nicht möglich. Also muss ich mit der Oberfräse arbeiten.
Kraft ist für diese Fase nicht nötig, also habe ich die DeWalt-Oberfräse dafür benutzt. Einfach und schnell.

Bei Fichte schleife ich von Hand mit einer gebrauchten Schleifscheibe. Es könnten noch Splitter übrig bleiben.

Tischplattenholz

Die Tischplatte muss lose auf dem Rahmen aufliegen. Trotzdem rutschfest und sehr stabil.
Dafür habe ich Lärchenbretter gewählt. 27×195 mm. Diese habe ich grob zuschneiden lassen und selbst mit der Kappsäge exakt zugeschnitten.
Natürlich werden die Kanten abgerundet und anschließend noch geschliffen.

Holzverbindungen

Dübel oder ähnliche Verbindungen wären hier nicht zuverlässig. Ich kenne auch keine geeigneten Dübelverbindungen in diesem Maßstab.
Schrauben sind hier einfacher und halten sicher.
Normale SPAX-Tellerkopfschrauben in entsprechender Länge sind mehr als ausreichend.
Allerdings werde ich sie in Sacklöchern „verschwinden“ lassen. Zuerst mit einem 20er Forstnerbohrer vorbohren und dann in der Mitte mit einem kleineren Bohrer nachbohren. Tellerkopfschrauben sind auch recht preiswert.

Lackieren

Nachdem alle Teile geschnitten, geschliffen, gefast, ausgeklinkt und vorgebohrt sind, beginne ich mit dem Lackieren.
KVH unbehandelt der Witterung auszusetzen, ist verschenktes Geld. Je besser die Lackierung, desto länger hält das Material.
Zweimal grundieren ist für mich schon Pflicht. Bei weißem Lack sowieso, weil ich dann mit dem teuren Decklack etwas sparsamer umgehen kann.

Zwischenschliff mit dem Schleifklotz ist Pflicht.

Rahmen montieren

Das Montieren des Rahmens ist recht einfach, wenn alle Teile passen.
Auf Leim habe ich hier verzichtet, weil eben nicht nötig.

Tischplatte Träger

Da die Tischplatte lose im Rahmen liegr, müssen die Streben auf Längsträger geschraubt werden.
Hierzu habe ich ein Lärchebrett mittig geteilt und jeweils eine Führung im Rahmen ausgeklinkt.

Tischplatte in grau

Wie auch den Rahmen habe ich alle Streben der Tischplatte lackiert. Diese aber in grau.

Qualität Lack

Ehrlich gesagt, habe ich bei der Auswahl von Lacken schon alle möglichen schlechten Erfahrungen gemacht.
Das Versprechen der „3 in 1“-Lackanbieter wird wirklich nicht eingehalten. Ich bin auch darauf reingefallen.
Dann habe ich nach besseren Lacken gesucht und auch diese Sorten gekauft. Immer auf der Suche nach guter Qualität für wenig Geld.
Heute weiß ich, dass gute Lackqualität auch viel Geld kostet. Auch bei der Grundierung gibt es große Unterschiede.
Ich verwende nur noch SIKKENS-Lack für den Außenbereich. Grundierung von Wilckens.

Laufrollen

Fast alle Schränke habe ich mit Rollen ausgestattet.
So auch dieser Arbeitstisch. 100er Rollen, davon 2 mit Bremse.
Angeblich sollen die Rollen ein Gewicht von ca. 80 kg tragen können. Nun, ich hatte noch nie Probleme mit der Überlastung des Tisches. Und ich habe schon viele schwere Teile darauf bearbeitet.