Gartenbank aus Bangkirai

Okt. 21, 2025 | Garten, Möbel

Gartenbank aus Bangkirai

Eine ähnliche Bank hatte ich schon vorher gebaut, allerdings nur aus Fichte-KVH.

Diesmal wollte ich eine sehr haltbare Gartenbank, die der Witterung widerstehen kann. Fichte ist dafür nicht sehr gut geeignet.

Also entschied ich mich für Bangkirai und kaufte beim Holzhändler Balkonbretter in größter Breite. Dass dies nicht der beste Gedanke war, stellte sich erst später heraus.

Der Bauplan dieser Bank ist sehr einfach und von jedem mit etwas Geschick sofort nachzubauen. Den Plan sende ich auf Nachfrage gern zu.

Mit SketchUp kann ich den Materialbedarf ermitteln und so gezielt einkaufen.

Zuschnitt der Teile

Ich musste die Balkonbretter nur einmal in der Mitte auftrennen, um die gewünschte Breite der Teile zu erhalten.

Das geht ganz einfach auf der Tischsäge. Allerdings mache ich das nicht sehr gern, da die Absaugung der Bosch GTS XC wirklich grauenhaft ist und sich die Werkstatt mit Spänen füllt. Die Späne kann ich ja wegsaugen, doch der Staub setzt sich überall ab.

Nach dem Auftrennen habe ich alle Teile abgerundet und mit der Festool DF 500 gefräst.

Natürlich muss ich das Bangkirai auch schleifen, um eine tragfähige Oberfläche für die Lackierung zu erhalten.

PUR-Leim Sauerei

Damals war ich noch im Glauben, dass PUR-Leim für den Bau der Gartenbank bezüglich der Haltbarkeit sehr wichtig sei. Deshalb kaufte ich diesen bei Würth.

Hier kann man die Auswirkungen von PUR-Leim bei der Verleimung sehr deutlich sehen. Der Leim quillt aus der kleinsten Fuge nach außen und wird hart.
Mal eben „abwischen“ funktioniert nicht.

D4-Leim erfüllt den gleichen Zweck. Hierzu kann man „normalen“ D3-Leim verwenden, dem ein Härterzusatz beigefügt wird und so zu einem D4-Leim wird.

Dieses schäbige Leimgedöns habe ich wieder entfernt und neu gemacht mit D4-Leim.

DOMINOS fräsen

Die PUR-Leim-Katastrophe habe ich beseitigt.

Alle Teile habe ich mit DOMINO-Fräsungen versehen. Eine Seite ohne und die andere Seite mit Toleranz um Ausrichten zu können.

Grundieren und Lackieren

Immer vor dem Zusammenbau grundiere und lackiere ich alle Teile fertig.

Ein-bis zweimal Grundierung und drei mal Lack.
Keinen Baumarkt-Müll von Farben nehmen. Damit habe ich in den Jahren nur schlimmer Erfahrungen machen müssen. Diese haben nicht nur viel Geld sondern sehr viel unnötige Arbeit gemacht.

Für die Grundierung benutze ich den Isoliergrund von Wilckens und als Lack Türen- und Fensterlack von SIKKENS.

Verleimen

Der PUR-Leim ist nur zur Abschreckung im Bild.

Die Seitenteile lassen sich recht einfach und schnell verleimen.
Wogegen die Rückenlehne schon etwas schwieriger wird. Die Streben müssen ausgerichtet werden und zum Schluss passgerecht der Abschluss aufgesetzt werden. Das braucht Zeit.

Montieren der Teile

Die Montage der Rückenlehne ich auch einfach.
Hier benutze ich 8mm Alu-Rundstäbe für die Verbindung. So kann ich die gewünschte Schrägstellung der Rückenlehne frei wählen.

Nur noch die Sitzbretter und fertig ist die Gartenbank aus Bangkirai.

Einen sehr großen Nachteil der Gartenbank will ich nicht verschweigen. Die Bank ist sauschwer und lässt sich nur mit 2 Personen verschieben.

Vogelfutterhaus mit Flasche

Okt. 16, 2025 | Garten

Vogelfutterhaus mit Flasche

Dieses Teil habe ich bereits mehrmals gebaut. Mal für mich selbst und auch als Geschenk für Freunde.

Jetzt möchte ich den Bau des Vogelfutterhauses beschreiben.

Grundsätzlich ist der Bau recht einfach, außer man will jeden Quadratmillimeter exakt genau bearbeiten. Aber…die Vögel interessiert das nicht.

Zum Material: hier verarbeite ich Eiche-Leimholz, weil ich sie habe. Aber es kann auch jedes andere Vollmaterial sein, außer Spanplatte.

Den Bauplan, der natürlich jederzeit von jedem abgeändert werden kann, hänge ich am Ende des Beitrages zum Download an. Wer kein Sketchup hat, kann sich nach den Bildern richten.

Nun viel Spaß beim Nachbau.

Zuschnitt der Teile

Brandflecken an den Schnittflächen sind nicht nur ärgerlich sondern bei Eiche auch sehr schwer wieder zu entfernen.
Warum hat man die? Es spielen zumindest 3 Faktoren eine Rolle. Umfangsgeschwindigkeit des Werkzeuges, Vorschub und vor allem die Schärfe des Werkzeuges. Da kann ich ein Lied von singen…

Scharfes Werkzeug ist das Wichtigste. Entweder schärft man seine Werkzeuge selbst nach oder lässt das von Fachleuten machen.

Die Gehrungen habe ich tatsächlich auf der Tischsäge geschnitten. Obwohl ich eine gute Kappsäge habe. Hier ist der Weg das Ziel. Und die Gehrungen sind gelungen.

Auch sollte man sich schon vor dem Zuschnitt Gedanken über die Richtung er Maserung machen. Manchmal muss man aber aufgrund der Fläche des Werkstückes Kompromisse eingehen.

Holzteile verbinden

Sicher, verleimen muss man eh. Doch man kann sich die Arbeit sehr erleichtern, wenn man die zu verleimenden Teile zentriert zusammen bringen kann und auch die Verleimung ohne Zwingen zum Halten bringen kann.
Das kann man mit Lamellos bzw, dem P-System von Lamello erreichen.

Hier zeige ich Verbinder von Lamello, die sich beim Zusammendrücken zusammenziehen und beide Werkstückflächen zusammen hält. Ein Klick und gut is!

„Die sind aber teuer!“, kann ich schon hören. Nein, es gibt diese gleichen Verbinder bei TEMU zum halben Preis gegenüber deutschen Lieferanten. Persönlich bin ich fast überzeugt, dass selbst die deutschen Händler diese Artikel in China bestellen und uns diese teuer verkaufen.
Aber die „Holz-Lamellos“ würde ich dort nie bestellen.

Die anderen Teile verbinde ich mit DOMINO-Dübeln von und mit Festool. Für schmale Teile ist die Festool DF 500 sehr gut.

Futtersammelbecken

Hier sieht man den Mix von Lamellos und DOMINOs. Lange Teile Lamello, kurze Stücke Domino.
Die Kanten sind bereits abgerundet und geschliffen.

Die Kante, die an die Rückwand verleimt wird, schneide ich erst nach dem Zusammenbau des Beckens. So erhalte ich eine exakte Senkrechte und ebene Fläche.

Welche Flasche?

Eigentlich sind Flaschen genormt. Aber es gibt 100e von Normen.
Deshalb sollte man sich vorher eine sehr gängige Flasche als Futterspender aussuchen. In Form, Größe und auch Farbe.
Demnach wird auch der obere Halter in der Länge und Breite hergestellt.

Als Sicherung gegen Herausfallen habe ich einen Alu-Stab in bequemer Länge abgelängt und die Bohrungen im Holz 1mm größer gebohrt. Sicher könnte man noch eine Sicherung in den Alu-Stab einsetzen, aber das ist nicht unbedingt sinnvoll.

Wichtig ist nur, dass die Flasche ausreichend Platz nach oben hat um überhaupt entnommen, gefüllt und wieder eingesetzt werden kann.

Holzbehandlung

Also…ich habe nun sehr große Erfahrungen mit Holz im Außenbereich sammeln können.

Was ganz sicher ist: kein Holz behält die Form und Farbe über Jahre in der Witterung im Außenbereich.
Ob es Verleimungen sind, die sich öffnen, Lasur, die wieder abblättert oder ausgewaschen wird oder die Form des Holzes, die sich den Witterungsbedingungen immer wieder anpasst.

Entweder lackiert man die Teile komplett oder überdacht das Holz. Damit wird es zwar vor Regen und Schnee geschützt, nicht aber vor Feuchte und Temperaturschwankungen.

Dieses Vogelfutterhaus kann man gut in eine Balkonecke hängen oder in eine Überdacheng.
Für den direkten Außenbereich ist es roh nicht geeignet.

Trotzdem…den Vögeln ist das alles egal und sie nehmen es sehr gern an. Es macht Spaß den Vögeln zuzusehen und es beruhigt…

Download Sketchup

Vogelfutterhaus mit Speicher

Okt. 13, 2025 | Garten

Vogelfutterhaus mit Speicher

Der Herbst ist da. Nun beginnt für die Vögel die Futternot.

Für einige von ihnen kann diese Not jedoch gelindert werden.
Um nicht täglich das Futter nachfüllen zu müssen, sollte ein Vogelfutterhaus über einen Speicher verfügen, der gegen Nässe geschützt ist.
Hierfür verwende ich Meranti. Weil ich das Holz bereits habe. Es kann aber auch jedes andere Holz verwendet werden, solange es gegen Nässeschäden geschützt ist.
Das Vogelfutterhaus lässt sich durch das Hochklappen einer Dachhälfte bequem mit geeignetem Futter befüllen.

Die Konstruktion ist sehr einfach.
Sie besteht aus einer Schale, einem Speicher und einem Dach.
Auch diese Konstruktion wurde mit Sketchup erstellt. Die Zeichnungen und das Sketchup-File habe ich am Ende des Beitrags angehängt.

Leimholz herstellen

Das Material (Meranti-Balkonbretter mit den Maßen 27 x 195 mm) ist für die Dachfläche zu schmal.
Es muss also Leimholz hergestellt werden.
Die Rohteile habe ich zunächst auf der Tischsäge besäumt und anschließend alle Teile durch den Dickenhobel geschoben, um sie etwas zu dünner zu machen.
Meranti ist als „Außenholz” sehr gut geeignet. Im Grunde ist es „unkaputtbar”. Aber es gibt kein fertiges Leimholz aus diesem Material zu kaufen.

Meranti ist als Balkonbrett so gut wie astfrei. Hin und wieder kann man noch eine Aststelle finden. Vor allem, wenn man Balkonbretter im Paket kauft. Auf den Trick des Handels, schlechtes Holz zwischen gutem zu packen, falle ich nicht mehr herein.

Holzverbindungen für Leimholz

Leimholz ist so lange einfach herzustellen, wie es sich zentriert verleimen lässt. Die Flächen ohne Führung zu verleimen ist schrecklich anstrengend, da der Leim wie eine Rutschbahn ist.
Hier verwende ich als Führung DOMINOS von Festool. Zum Zeitpunkt des Baus hatte ich noch keine Lamello Zeta P2. DOMINOS zu verarbeiten ist wesentlich teurer als Lamellos.
Den Leim, der nun flächig aufgetragen werden muss, streiche ich mit einem Leimpinsel breit.
Dann kommt das Holz unter Zwingen. Korpuszwingen sind für Leimholz sehr praktisch und vor allem kraftvoll.

Holzzuschnitt

Wie das Holz zugeschnitten wird, ist egal. Es kann eine Tischsäge, eine Kappsäge oder eine Tauchsäge verwendet werden. Wichtig ist nur, dass die Arbeit maßgenau ausgeführt wird.
Ein weiterer Tipp: Überlege dir vorher, wo die Zentrierdübel gesetzt werden. Ich habe das nicht bedacht, weshalb man nun einen Dübel an der Seitenspitze deutlich erkennen kann. Sicher, diese Stelle wird durch das Dach verdeckt, aber es ist trotzdem nicht richtig.

Bodenteil Vogelfutterhaus

Einfach einen Rahmen um die Bodenplatte legen.

Sowohl die Teile des Rahmens als auch die Bodenplatte habe ich mit der Festool DF 500 gefräst. Auch hier dienen die Dübel wieder der Zentrierung, da die Leimfläche allein ausreicht, um eine ausreichende Haftung zu gewährleisten.

Vor dem Verleimen der Teile habe ich die Bohrungen (8 mm) für die Sitzstange gebohrt. Dies erfolgte auf dem Bohrständer, um senkrechte Bohrungen zu gewährleisten.
Außerdem habe ich die Bohrungen für die Seitenteile von unten gesenkt.

Seitenteile bohren und fräsen

Bei den Seitenteilen ist der Aufwand etwas höher.
Wir benötigen eine verdeckte Verschraubung sowie Führungsnuten für die Acrylglasscheiben. Es muss übrigens kein Acrylglas sein. Jedes andere Sperrholz in entsprechender Stärke geht auch. Dann kann man allerdings den Füllstand des Speichers nicht mehr sehen.
Die Nuten sind mit 6–7 mm ausreichend tief, 1 mm breiter als das Füllmaterial selbst. Achtung: Der untere Start der Nut darf nicht zu tief sein. Sonst fließt nicht mehr genügend Futter nach. Andersrum ist es aber auch schlimm. Dann haben wir zu viel Futter im Becken.

Mit der Vorrichtung „Hidden Jig” ist die verdeckte Verschraubung ganz einfach. Schaut mal bei TEMU rein! Die Preise sind spottbillig!

festes Dachteil verleimen

Ein Teil des Daches wird fest montiert und dient als Gegenlager für die Scharniere des beweglichen Teils.

Wie bei normalem Leimholz werden Lamellos oder DOMINOS gesetzt und die Teile werden verleimt.

Acrylglas zuschneiden und Sitzstangen ablängen

Grundsätzlich lassen sich die Acrylglasscheiben mit allen Maschinen verarbeiten. Der Dickenhobel oder die Tischsäge sind dafür zwar weniger geeignet, aber mit Kapp- oder Tauchsäge lässt sich das Material recht gut trennen. Dabei immer die kleinste Drehzahl wählen und mit wenig Druck und Vorschub arbeiten.
Die Schutzfolie ist sehr hilfreich beim Anzeichnen. Sonst müsste man immer mit Abklebeband als Träger arbeiten.

Flammpolieren Acrylglas

Gesägte Kanten bei Acrylglas sehen nicht gut aus. Aufgrund der rauen Oberfläche lassen sie sich außerdem schlecht in Nuten bewegen.
Deshalb glätte ich alle Kanten mit offener Flamme, also durch Flammpolieren.
Dazu werden die Kanten zunächst geschliffen und anschließend mit einer guten Ziehklinge glattgezogen. Danach werden sie gereinigt und mit einem kleinen Brenner an der Oberfläche zum Schmelzen gebracht. Das sieht einfach gut aus.
Diese Arbeit erfordert etwas Übung, und beim ersten Mal wird die Kante vielleicht nicht so gut aussehen. Entweder ist die Kante dann nicht glatt genug oder der Brenner wurde zu langsam über die Kante gezogen. Wenn es einmal brennt, ist die Kante meist hin.

Zusammenbau

Eine Dachhälfte wird fest verschraubt und die andere mit 2 Scharnieren an die erste Dachhälfte verbunden.

Die Scharniere sollten aus Edelstahl sein, damit diese nicht rosten.

Die Sitzstangen werden bei 8mm Durchmesser gut sitzen und müssen nicht weiter gesichert werden. Wenn aber die Bohrungen nicht genau senkrecht sind, wird es schwierig die Sitzstangen einzuschieben.

Vor dem Zusammenbau habe ich alle Holzteile noch lasiert.

Fertig

Das Vogelfutterhaus aus Meranti ist fertig.

Wenn es in genau diesem Zustand draußen aufgestellt wird, sollte man sichnicht wundern wenn es nach schon kurzer Zeit rauh wird und die Farbe wechselt.

Die Witterung arbeitet hart am Holz.

Alternative wäre es zu lackieren. Aber keine Angst. Es wird sehr gut halten und über Jahre funktionieren und Freude machen.

Werkstatt heizen

Okt. 11, 2025 | Werkstatt

Werkstatt heizen

Was haben die Tischlereien eigentlich früher gemacht? Offenes Feuer war ja sehr gefährlich und jeden Morgen den Ofen anschmeißen war auch kein Spaß.

Ein ähnliches Problem müssen wohl auch die Holzwerker jeder für sich selbst lösen.

Vor dem Bau meiner neuen Werkstatt hatte ich auch dies Überlegungen. Vorteil bei mir ist, dass der Strompreis extrem niedrig ist und wir tatsächlich fast alles elektrisch heizen.
Allerdings haben wir auch mit anderen Heizquellen Erfahrungen machen können.

Ein Bekannter setzt eine Dieselheizung ein. Da war ich begeistert und wollte diese auch bei mir einbauen. Allerdings lässt sich eine solche „Standheizung“ nicht so einfach auf Dauerbetrieb programmieren.

Seit Jahren kenn und lieben wir die ZIBRO-Heizöfen.

Unser zweites Mobilheim haben wir damit ausschließlich geheizt, da der Gaspreis auf einem Campingplatz jenseits von Gut und Böse liegt. Schwefelarmes Petroleum kostet wesentlich weniger.

Elektroheizung

Bei uns gängige Heizquelle.

Bis vor wenigen Jahren hatten wir einen Preis von Euro 0,15 /kWh. Jetzt ist er auch angestiegen, aber immer noch günstiger als andere fest installierte Heizquellen.

Die Steuerung ist absolut einfach, denn es gibt von bspw. Eberle Thermostate, die über Funk die Heizung ein- oder ausschaltet. Zusätzlich kostet die Funksteckdose auch noch knapp Euro 60,00.
Diese Steuerungen haben wir seit 15 Jahren OHNE Probleme in Betrieb.
Tag- und Nachtschaltungen sind sehr einfach einzustellen und die Temperatur wird fast exakt gehalten.

Anfänglich hatte ich gleich im Haus überall starke Heizungen verbaut, weil ich davon keine Ahnung hatte. Das war falsch und hat wieder Lehrgeld gekostet. Wohnräume, die keinen großen Temperaturschwankungen unterliegen sollen, können mit 500 Watt Heizungen ohne Problem beheizt werden.

Auch in meiner neuen Werkstatt hängt eine Elektroheizung.

Katalyt-Heizung

Das schlechteste und mittlerweile auch sehr teures Heizgerät (Gas) für Innenräume!

In unserem ersten Mobilheim wollten wir immer nach Ankunft im Winter „schnell“ aufheizen und kauften ein solches Gerät.
Schnell aufgeheizt hat es, doch mit erheblichen Folgeschäden durch Schwitzwasser. Gas setzt bei der Verbrennung viel Wasserdampf frei und setzt sich überall als Kondenswasser ab. Scheibenputzen war immer normal.

Im Frühjahr, beim Hausputz haben wir hinter dem Sofa den ersten Schimmel gesehen! Und wenn man ihn schon sieht…

Außerdem hat ein normaler Katalytofen kein Gebläse und das sehe ich auch als Nachteil. Denn es wird punktuell heiß und der Raum wird nicht gleichmäßig erwärmt.

Der Ofen kam natürlich sofort raus!

Petroleum-Docht-Heizung

Nach dem Kauf unseres zweiten Mobilheims stand ein Laser-Ofen im Wohnzimmer und ich fragte mich warum. Der Verkäufer nannte mir den Preisunterschied Petroleum – Gas vom Campingplatz und ich war natürlich sofort beeindruckt.
Bis zum Verkauf dieses Hauses haben wir in den kalten Monaten damit geheizt und waren mehr als zufrieden.

Aber! Auch Petroleum-Öfen setzen Wasserdampf frei. Lange nicht so viel wie ein Katalytofen, doch es ist eine Ventilation erforderlich (Fenster zeitweise auf „Kippe“).

Diesen netzunabhängigen Petroleumofen hatte ich mir für die kleine Werkstatt gekauft. Ohne Gebläse und Leistungssteuerung. Das war ein Fehler.

Entweder friert man sich den Hintern ab oder verbrennt ihn. Er muss also ständig manuell ein- und ausgeschaltet werden.

Trotzdem eine sehr gute und günstige Heizung

Heute habe ich beide Öfen in Betrieb; den Laserofen von Zibro und auch die Elektroheizung.
Die Elektroheizung (Konvektor) ist ständig über das Thermostat gesteuert eingeschaltet. Auf 14 Grad Celsius. So ist die Werkstatt nicht zu kalt und die Temperaturschwankungen werden bei Arbeitstemperatur nicht so groß. Das hält Feuchtigkeit fern und alle Möbel und Ausrüstungsteile haben die gleiche Mindesttemperatur.
Erst wenn es an die Arbeit geht und es mir im Raum zu kalt ist, schalte ich den Laserofen ein und in wenigen Minuten ist der Raum auf 22 Grad Celsius.

Schrank mit Schiebetüren

Okt. 10, 2025 | Möbel, Werkstatt

Schrank mit Schiebetüren

In der alten Werkstatt lagerte ich die Bohrer in Halterungen innerhalb eir Tür vom Wandschrank. Das war praktisch. Jetzt aber habe ich keine so großen Schränke in der neuen Werkstatt. Die Bohrer lagen nun in einer Schublade aufrecht.

Das ist aber keine gute Idee; Bohrer senkrecht in einer Schublade…
Wenn man einen Bohrer von oben entnehmen will, ist die Gefahr sich zu verletzen sehr groß. Ich spreche da aus Erfahrung.
Bei Metallbohrern ist ja noch relativ ungefährlich, doch bei Holzbohrern mit Zentrierspitze fließt öfter Blut.

Deshalb will ich einen Schrank für die Bohrer.
Holz will ich nicht extra dafür kaufe. Vom Bau des letzten Schrankes habe ich noch MPX 15mm übrig. Auch noch brauchbare Acrylteile von einem Wohnzimmerschrank. Ich werfe nicht viel weg.

Konstruktion

1974 hatte ich meine Ausbildung zum technischen Maschinenbauzeichner abgeschlossen. Da wurde noch „am Brett“ gearbeitet!
Reste von den Kenntnissen sind noch hängen geblieben. Nur mache ich das nicht mehr auf Papier. Sehr gern mit Sketchup. In FreeCAD arbeite ich mich noch ein. (kostenloser Kurs bei Heiko Rech)
Vielleicht kennt noch jemand AutoCAD…damit hatte ich 1987 gearbeitet. War hochmodern.

Arbeitsablauf

Eine Reihenfolge festzulegen macht immer Sinn.
Was habe ich?
– ausreichend Material, welches noch zugeschnitten werden muss
– Plan mit allen Maßangaben
– entsprechendes Werkzeug

Womit fange ich an?
– Nuten für die Schiebetüren fräsen
– auftrennen aller Rahmenteile
– ablängen der Seitenteile
– vorbohren der Schraubenlöcher
– Schleifen
– Farbgrundierung
-Lackieren
– Zusammenbau des Rahmens

Schiebetüren…

Nuten fräsen

einfache Arbeit.
Werkstück festspannen und 2 Nuten eng nebeneinander über die Länge – 1cm verschieden tief fräsen. Nuten im oberen Teil tiefer fräsen als unten; zum Einhängen der Schiebetüren.

Nutbreite bei 5mm Acrylglas ist 6mm. Die Türen müssen locker geschoben werden können.

Auftrennen und Ablängen

Auf der Tischsäge ist es einfacher als auf dem MFT. Und so ist gewährleistet, dass alle Teile wirklich die gleiche Breite haben.
Großer Nachteil der Tischsäge ist die mangelhafte Absaugung. Deshalb ist in meiner Werkstatt der Staubsauger das wichtigste und auch meist eingesetzte „Werkzeug“.
Auf der Kappsäge habe ich alle Teile auf exakte Länge geschnitten.

Nuten fräsen

Nutbreite bei 5mm Acrylglas ist 6mm. Muss locker geschoben werden können.

Schleifen und grundieren

Vor dem Grundieren schleife ich natürlich jedes Teil.
Muss ich überhaupt grundieren? Ist doch nur „Innen“. Ja, mit der Grundierung verhindere ich auch das tiefe Eindringen der „teuren“ Fenster- und Türenfarbe. Buntlack benutze ich nach den schlechten Erfahrungen damit, überhaupt nicht mehr.
Grundierung ist von Willckens und der Lack von SIKKENS.

Zusammenbau

Alle Teile sind lackiert und vorgebohrt.

Bei der Verschraubung ist nur auf planen Übergang der Ecken zu achten. Ohne Zwingen geht gar nichts.
Auch wenn man glaubt beim Verschrauben ohne Zwingen plan zu sein, drückt die einzudrehende Schraube die Teile wieder minimal auseinander.
Einfach zwingen und gut is…

Acrylglas Schiebetüren

Die Stücke sind noch zu groß und müssen geschnitten werden.
Das geht sehr einfach. Nur muss man sicherstellen, dass das Acrylglas beim Sägen nicht vibrieren und /oder in Schwingungen kommen kann. Hier habe ich das mit der Tauchsäge erledigt. Den ersten Schnitt ohne viel Druck rückwärts und dann in wenigen Schnitten vorwärts sägen. Ohne Verbrennungen und Sprünge im Glas.

Acrylglas flammpolieren

Alle Teile sind lackiert und vorgebohrt.

Acrylglas bohren

Jetzt müssen noch die „Griffe“ ins Acrylglas.

Jeweils eine Bohrung mit 25mm Durchmesser.

Dies mache ich mit einem Festool-Forstnerbohrer. Da dieser aber eine Zentrierspitze hat und so schleckt ins Material eintauchen würde, habe ich ein 4mm-Loch vorgebohrt.
Wichtig ist eine niedrige Drehzahl beim Bohren. Ansonsten schmilzt das Glas an den Rändern.

Schrank an der Wand

Sicher, eine Schönheit ist es jetzt nicht. Ich habe die alten Halter einfach hinein gestellt.

Doch das wird sich noch ändern. Werde mal bei TEMU nachschauen 🙂

Aber der Schrank funktioniert und ist direkt vor groben Staub geschützt.