Planung und Bau einer neuen Werkstatt

Jan. 5, 2026 | Werkstatt

Der vor einigen Jahren selbst gebaute Pavillon wurde von uns nur selten genutzt, da wir ausreichend andere Sitzplätze haben.

Der Pavillon soll nun durch eine größere Werkstatt ersetzt werden.

Alle vorbereitenden Arbeiten – der Abbau des Pavillons zur Weiterverwendung bei einem Nachbarn, das Neuverlegen der Pflasterfläche sowie das Setzen des Zauns – waren bereits abgeschlossen. Die Konstruktion und die genaue Lage der neuen Werkstatt hatte ich zuvor mit SketchUp geplant.

Planung des Gebäudes mit Sketchup

Meine erste Ausbildung war die zum technischen Zeichner in den 70ern – damals wurde noch alles auf Papier gezeichnet, ein Vergleich zu den heutigen Möglichkeiten ist kaum vorstellbar.

Irgendwann bin ich auf SketchUp gestoßen, eine einfache Konstruktionssoftware. Ich muss sagen, sie ist sehr leicht zu handhaben und reicht mehr als aus, um Holzprojekte zu planen. Sogar 3D-Modelle für den 3D-Druck lassen sich damit erstellen.

Andere freie CAD-Programme sind sicher ebenfalls gut, doch für viele Anforderungen im Hobbybereich eines Holzwerkers oft zu mächtig. SketchUp ist einfach, schnell und das Internet ist voller Lehrvideos, die meist genau die Lösungen für aktuelle Probleme bieten.

Bauweise der neuen Werkstatt

Die Ständerbauweise (auch Holzrahmenbau genannt) basiert auf einer tragenden Konstruktion aus vertikalen Ständern (Pfosten), die durch horizontale Rähme oder Schwellen verbunden werden. Zwischen den Ständern wird die Wand mit Platten, Holzverschalung oder Dämmmaterial gefüllt.

Vorteile:

Schnell und flexibel zu bauen
Leichtes Material, daher einfacher Transport und Montage
Gute Dämmung möglich
Anpassbar an individuelle Maße

Grundrahmen der neuen Werkstatt

Hier ist gutes Material wichtig. In diesem Fall nehme ich Bangkirai.

Diese Stangen sind alle überblattet und liegen auf Gummi-Granulatstreifen um einen direkten Bodenkontakt zu verhindern.

Der Rahmen ist zusätzlich verschraubt und natürlich komplett Rechtwinklig ausgerichtet.
Die korrekten Maße des Grundrahmens sind sehr wichtig, da alle Aufbauten auf dieses Maß ausgerichtet sind.

erster Boden

Der erste Boden besteht au 22er OSB-Platten der entsprechenden Güteklasse.
Bei OSB gibt es mehrere Güteklassen; meist werden die niedrigen Klassen sehr billig im Baumarkt angeboten und verwirren den Käufer.

Die Platten haben Nut und Feder, die unbedingt mit der richtigen Oberseite verbunden werden müssen. Andernfalls (und das ist auch ein sichtbares Zeichen) bleibt immer ein Spalt zurück.

Die Stöße aller Platten habe ich mit speziellem Klebeband wasserfest abgeklebt.

Wände bauen

Diese Rahmenbauweise ist effizient, einfach und schnell umzusetzen.
Alles, was hier beschrieben ist und wird, habe ich allein gebaut. Es ist als auch für einen einzelnen Holzwerker möglich solche Projekte umzusetzen.

Hier habe ich einen Druckluftnagler eingesetzt, der 100er Nägel verarbeiten kann. Das geht wirklich sehr schnell und hält sehr sicher.

Die Hölzer habe ich nach Planung sehr genau zugeschnitten und so passt wirklich alles zusammen.

erste Verkleidung anbringen

Nachdem der Rahmen stand und gut verschraubt war, habe ich die erste Außenverkleidung angebracht. Diese besteht aus 12mm OSB-Platte, die tragfähig und feuchtigkeitsresistent sind.

Alle Stöße habe ich anschließend mit speziellem Klebeband abgedichtet.

So Hat das Haus schon eine erstaunliche Stabilität, die durch die nachfolgenden Schritte immer größer wird.

Dachsparren anbringen

Acht Dachsparren im ausreichenden Querschnitt bilden die Basis für den Dachaufbau.
Die Sparren sind an den Auflageflächen ausgeklinkt und stützen somit auch noch die Wände.

Die Zwischenräume, die sonst offen bleiben würden, habe ich mit gleichem Material geschlossen. Diese Zwischenstücke mussten auf Höhe angepasst werden und dienen auch als zwischenstützen für die Sparren selbst.

Hier sieht man auch die Verklebung der Plattenstöße.

OSB-Dachplatten legen

Nach Fertigstellung der Verkleidung am vorderen und hinteren Dachrand wurden die 19er OSB-Platten auf die Sparren gelegt und verschraubt.

Das konnte ich nicht selbst machen. Deshalb bat ich zwei Schreiner darum mir die Platten zu verlegen.

Die Dreiecksleiste, die für die Planenabdichtung wichtig sind, haben die beiden oben verschraubt, wie auch die Plane in 3 Reihen lose verlegt.

Das Haus selbst bewegt sich nicht einen Millimeter mehr.

Dachplane

Mein erstes Vorhaben, das Dach mit Blechpfannen zu decken, habe ich verworfen und mich für die einfachere und bessere Lösung einer Thermofol von BAUDER entschieden. Eine solche Plane habe ich bereits bei den Schleppschuppen erfolgreich verbaut.

Die Dachplane muss an den Stößen "verschweißt" werden.
Das ist mit einer Heißluftpistole überhaupt kein Problem.

Ortgang und Traufe, Lattung

Ortgang und Traufe waren sehr einfach anzubringen.
Es sind beschichtete Alubleche, die nach Wunsch gekantet wurden. Diese kann man einfach online bestellen.

Untergrund ist Trespa, 6mm stark. Dieses habe ich auch unter dem kurzen Vorbau angebracht um die Beleuchtung unterzubringen.

Dann habe ich die für die Endverkleidung notwendigen Dachlatten am ganzen Gebäude angebracht. Einfache Fleißarbeit.

Innenausbau

Innenausbau – kein großes Problem. Eigentlich …
Die Wände mit Dämmstoff auszukleiden, war gut vorbereitet. Es gab wenig Zuschnitt, da die Platte aufgrund ihrer Breite gut und sicher in den Rahmen passte.

Allerdings sind die 18 mm starken Span-Verlegeplatten allein nicht so gut zu bewegen. Zumindest nicht mehr für mich. Wie auch immer. Mühsam ernährt sich das Eichhörnchen … Geduld ist angesagt.

Die Verlegeplatten haben Nut und Feder, was einen großen Vorteil beim Zusammenbau darstellt. Die Platten sind horizontal angebracht. So habe ich zwar mehr Verschnitt, doch der Aufbau ist einfacher und schneller.

Verlegeplatten Wände

Die Platten sind 2.050 x 935 mm groß. Das ist auch ihr Nachteil. Sie sind so breit, dass man sie nicht richtig anfassen kann.
Aber mit Geduld geht alles. Außerdem werden die Platten nach oben hin kleiner und somit leichter.

Auch die Steckdosen mussten beim Anbau der Wände eingesetzt werden. Da ich Hohlraumdosen verwende, wird zunächst ein passendes Loch eingebohrt. Dafür habe ich einen speziellen Lochbohrer, der auch den Rand der Hohlraumdosen mit „ausfräst”. So passen die Hohlraumdosen überstandsfrei in die Löcher.
Natürlich kaufe ich keine Baumarktware, wenn es um Elektrik geht. Hier verwende ich Steckdosen von Merten. Insgesamt habe ich 16 Stück im Raum eingebaut.

Eckenfräsgerät als 3D-Druck zum Download

Jan. 2, 2026 | Werkzeuge

Dieses Eckenfräsgerät habe ich manuell aus HPL und Holz gebaut.
Leider kann man dieses Gerät so nicht einfach reproduzieren und auch die Grundplatten sind bei verschiedenen Oberfräsen auch anders.
So habe ich das Gerät komplett mal mit dem neuen 3D-Drucker ausgedruckt.
Es war wirklich eine Überraschung für mich zu sehen, dass das wirklich alles genau so funktioniert, wie ich es will.

STL-Dateien zum Download

Natürlich habe ich überlegt ob ich die Dateien zum Download kostenlos anbieten werde. Jeder Hinz und Kunz will für eine solche "Arbeit" Geld haben. Sicher habe ich Zeit in die Konstruktion, Erstellung des Prototyps und Konvertierung druckbarer Dateien investiert.
Wichtiger Unterschied: ich bin nicht unbedingt auf die Einnahmen angewiesen. Na ja, ein ACE Pro sollte es noch sein.

Sollte jedoch jemand der richtigen Meinung sein, etwas zu spenden: PayPal-Konto info@holzwerkerblog.com

Grundplatte für die Oberfräse

Die Maße für die Größe der Platte passen gut. Auch für andere kleine Oberfräsen.
Allerdings sind die Lochkreise für die Befestigung der jeweiligen Oberfräse unterschiedlich. Das sollte jeder selbst anpassen können oder schreibt mich einfach mal an...

Die Grundplatte muss nicht unbedingt ein Langloch für eine Verstellung haben, wenn nur eine bestimmte Oberfräse eingesetzt wird.

Die Bohrungen sind für einen guten Halt der OF sehr gut geeignet.

Seitenteile für die Welle

Die Welle hat einen Durchmesser von 30mm. Deshalb muss die Bohrung einen größeren Durchmesser haben, damit die Welle mit Spiel durchgesteckt werden kann.

Selbst die 4 Bohrungen für die Befestigung der Deck- und Grundplatte sind für eine Schraubverbindung stark genug.

Das Sketchup-File für eine evtl. Anpassung kann ich gern bereitstellen.

Grundplatte Eckenfräsgerät

Das Original ist aus HPL.
HPL ist teuer und macht viel Dreck bei der Verarbeitung.

Hier habe ich nur die Zeichnung konvertiert und zum Drucker gesendet.

2,5 Stunden später war diese Grundplatten komplett mit Bohrungen ausgedruckt. Irgendwie unglaublich.

fast fertig

Noch ist die gekaufte Kunststoffwelle im Modell. Auch diese werde ich ausdrucken. Nur dauert der Ausdruck der Welle über 5 Stunden.

Und was hat das Ganze bisher gekostet?
Alles in allem vielleicht Euro 6,00 an PETG und viel Zeit für den Ausdruck.
Die Oberflächen sind wirklich zufriedenstellend, doch nicht so schön wie bei einer HPL-Platte und Holz.
Sicher kann man diese Unterschiede auch noch verringern, aber das werde ich später mal ausprobieren.

mit Griff

Selbst der Griff ist gedruckt.

Download STL-Dateien als ZIP

Nachbars Küche aufarbeiten

Dez. 28, 2025 | Haus, Küche

Mein unmittelbarer Nachbar besitzt ein ähnliches, aber kleineres Ferienhaus. Dieses ist bereits über 50 Jahre alt, doch noch recht gut in Schuss.
Auch die Küche war schon sehr alt. Die Türen waren ausgeleiert, die Schubladen lose und überhaupt war die Zusammenstellung nicht besonders gut.
So fragte er mich nach "Erneuerung" des Outfits und einer neuen Arbeitsplatte und Dunstabzugshaube,

Alt gegen Neu

Hier ein Beispiel einer der alten Türen in dieser Küche.
Die Türen wurden offenbar schon einmal mit Folie beklebt.

Die Kanten waren fast alle schon von der Feuchtigkeit offen und die Schränke hingen schief.

Alle Türen habe ich neu gebaut mit neuen Griffen und Topfbändern.
Ein neuer Unterschrank auf der rechten Seite und einen lauffähigen Unterschrank unter der Arbeitsplatte kamen hinzu

was man nicht sieht, gibt es nicht

Nach Abbau der Oberschränke und der alten "Arbeitsplatte" kamen die Sünden der Vergangenheit zum Vorschein. Was kann man da machen? Wäre es unsere Küche gewesen, hätte ich natürlich alle Wände erneuert um eine gute Basis für die Küche zu haben. Das war aber nicht gewünscht.
So habe ich die nötigsten Ausbesserungsarbeiten durchgeführt und die alte Wand wieder für die restaurierten Oberschränke benutzt. Hier sieht man die Fußbodenpaneele, die als Wandverkleidung benutz wurde.

Das ist nicht meine Arbeits- und Vorgehensweise...

Neuer Unterschrank

Für einen größeren Stauraum habe ich einen neuen Unterschrank mit einer Schublade gebaut. Dieser dient auch als Stütze für die neue Arbeitsplatte.

Auch die Ecke, in der ein regalartiges Teil stand, habe ich mit einem rollbaren Schrank ausgefüllt.

Die Türen sind jetzt aus beschichteter Spanplatte, geperlte Oberfläche, in 19mm mit ABS-Kante und neuen Griffen und Topfbändern von Hettich.
Natürlich sind alle Oberschränke nun ausgerichtet.

Neue Arbeitsplatte

Diese habe ich tatsächlich im Baumarkt gekauft.

Normalerweise kaufe ich dies als Markenware beim Holzhändler ein. Warum? Nun, es ist ja nichts anderes als eine beschichtete Spanplatte, doch die HPL-Oberfläche ist dicker, strapazierfähiger und auch an den runden Kanten wesentlich besser verklebt. Bei Billigware löst sich die Beschichtung an der vorderen Unterseite sehr oft.
Die beiden offenen Seiten habe ich mit dem KA 65 mit einer breiten ABS-Kante versehen.

rollbarer Schrank

Der Platz in dieser Ecke sollte sinnvoll und einfach genutzt werden können.
Deshalb habe ich diese Lösung gewählt; einen rollbaren Schrank bzw. Container.

4 niedrige Laufrollen sorgen für leichten Einschub.

Abzugshaube

Nein, diese habe ich nicht im Baumarkt gekauft. Im Netz war diese wesentlich billiger. Im Netz zu kaufen ist nicht besonders gut für die deutsche Wirtschaft und vor allem den Einzelhandel. Nur, wenn ich den gleichen Artikel im Netz 30-40% billiger haben kann, bleibt mir gar nichts anderes übrig.

Die Abzugshaube bringt aus meiner Sicht nicht viel. Hier wird nur der Dampf durch einen unzureichenden Filter wieder in die eigene Raumluft geblasen. Ein Abzug nach außen wäre hier sinnvoll gewesen.

Ergebnis

Grundsätzlich ist das ein gutes Ergebnis; für den Nachbarn.
Ausmessen, Vorschläge, Materialbeschaffung, Abbau, Anbau und Aufbau, Internetrecherche, Transport, Kanten, Fugen,...
Inklusive Material hat ihm das Ganze nur Euro 800,00 gekostet. Selbst bei diesem Betrag sah ich "stirnrunzeln".
Reparaturen oder "Modernisierung" werde ich nicht mehr durchführen. Zumindest nicht für Dritte.

ANYCUBIC KOBRA S1 – mein neuer 3D-Drucker

Dez. 27, 2025 | 3D-Druck, Werkstatt

Warum ich mich doch für einen 3D-Drucker entschieden habe

Einen 3D-Drucker wollte ich eigentlich nie besitzen. Bis jetzt.

Erst bei meinem letzten Projekt – dem Bau eines Eckenfräsgeräts – wurde mir der praktische Nutzen eines 3D-Druckers wirklich bewusst. Die Herstellung der Grundplatte für die Oberfräse aus HPL hat enorm viel Zeit gekostet. Zudem war das Ergebnis nur mit großem Aufwand reproduzierbar.

Also habe ich meine Anforderungen neu definiert:
Es sollte ein einfacher, bewährter 3D-Drucker sein, der sich am Markt bereits etabliert hat. Kein Spielzeug, keine unnötigen Extras – zunächst reicht mir ein Gerät, das zuverlässig eine Farbe drucken kann.

Ein Bauraum von 250 × 250 mm bei 250 mm Höhe ist für meine Anwendungen vollkommen ausreichend. Besonders wichtig war mir außerdem eine geschlossene Bauweise, damit der Drucker staubgeschützt in der Werkstatt stehen kann.

Für präzise, wiederholbare Bauteile im Möbel- und Vorrichtungsbau eröffnet ein 3D-Drucker völlig neue Möglichkeiten – und spart langfristig viel Zeit.

In der Zwischenzeit habe ich nach Druckvorlagen für den 3D-Drucker gesucht und wurde vom Angebot an fertigen Druckdateien fast erschlagen.
Selbst Nützliches für Festool-Maschinen ist genügend vorhanden. So habe ich mich dort informiert und gleichzeitig die Momente genutzt um mich in der Slider-Software kundig zu machen. Ein sehr guter Grund für die Anschaffung eines 3D-Druckers ist auch die Möglichkeit sogenannte .STL-Dateien mit Sketchup zu erstellen um die konstruierten Teile auch ausdrucken zu können.

Das Eckenfräsgerät habe ich mit Sketchup konstruiert und es jetzt auch auf den möglichen Ausdruck auf dem 3D-Drucker anpassen können.
Das werden auch die ersten Teile und Aufgaben für den 3D-Drucker sein.
Den 3D-Drucker habe ich online bei 3DPrima.com in Schweden gekauft; bewusst ohne ACE, also den Farbdruck.

.STL nach Sketchup

Dies ist eine heruntergeladene STL-Datei, die ich nach Sketchup importiert habe. Mit dem Tool Cleaner, eine Erweiterung für Sketchup, konnte ich ein bearbeitbares Modell wieder herstellen.

Der Drucker ist da.

Nach dem obligatorischen Setup habe ich gleich den Beispieldruck eines Schiffchens gestartet. 53 Minuten musste ich darauf warten.

Dann kam die Eigenkonstruktion meiner Grundplatte Oberfräse für das Eckenfräsgerät dran.
Nach der Hälfte der Druckzeit sah es schon so aus.

Es ist schon erstaunlich, was ein solcher Drucker kann. Wenn nur die lange Druckzeit nicht wäre...

Nach 1:53 Stunden war der Ausdruck fertig.

Die Qualität ist nicht sehr gut und ich war doch enttäuscht. Allerdings ist das wohl auch ein Anfängerfehler gewesen, denn ich habe nicht nur ein "falsches" Slider-Programm benutzt sondern auch noch mit einer alten Firmware gearbeitet.

Der zweite Ausdruck war ausgezeichnet.

Noch muss ich erst verarbeiten, wie man für so wenig Geld ein solches Ergebnis erhalten kann. Das waren früher 2 Stunden Arbeit als Freiberufler...

Frässchablone für Einlassgriffe

Nach dem zweiten sehr guten Druck der Grundplatte für die DeWALT-Oberfräse, habe ich gleich meine Eigenkonstruktion einer Frässchablone für die von mir meistens verwendeten Einlassgriffe gedruckt. Aus Holz würde es Aufwand bedeuten, diese herzustellen.

Jetzt entfällt die lästige Einrichtung der Festool Frässchablone. Einfach diese festklemmen und immer die gleichen Ergebnisse zu haben ist schon beruhigend.

Mir fallen noch so viele Dinge ein...

Nachtrag...

nach 2 Stunden Wartezeit...

Ohne wirklich auf die Wandstärke zu achten, habe ich das Reduzierstück in Sketchup modelliert. Ober 45mm Innendurchmesser und unten 75mm.

Die Höhe beträgt 120mm.
Bei einer geringeren und völlig ausreichenden Wandstärke von 1,5mm hätte der Ausdruck wesentlich kürzer gedauert.
Wie auch immer. Das Teil passt perfekt! Und der Saugstrom wird nicht mehr behindert.
Kosten betragen für dieses Teil gerade mal Euro 0,80!

altes Übergangsstück

neue Lochplatte für den MFT/3 für unter Euro 20,00

Dez. 26, 2025 | Werkstatt

Soeben habe ich nach einer neuen Lochplatte für meinen Festool MFT/3-Arbeitstisch im Netz gesucht.
Diese wird angeboten für tatsächlich Euro 165,68 !!
Das ist nur ein Beispiel.
Es gibt viele Anleitungen im Netz um eine Platte zu renovieren. Das hatte ich in der Vergangenheit auch gemacht. Eine neue Platte zu kaufen tut mir nicht unbedingt weh, doch der Preis ist einfach nur eine Frechheit.
Nach dem Bau meiner kleinen Werkbank mit Lochplatte konnte ich selbst feststellen, wie einfach es ist selbst eine solche Lochplatte anzufertigen.

MDF-Platte für unter Euro 20,00

Festool selbst bietet eine Ersatzplatte für den MFT/3 gar nicht mehr an. Nur Händler im Netz habe noch welche auf Lager.
Ich habe selbst eine MDF-Platte beim Holzhändler gekauft und auf das passende Maß zuschneiden lassen. Was es noch braucht sind Bohrungen von 20mm Durchmesser.
Wenn jemand "Angst" hat, nicht richtig zu bohren, dem kann ich diese nehmen. Für einen Austausch wird ja die alte Platte noch vorhanden sein. Diese kann man sehr gut als Schablone für die Bohrungen benutzen.
Eine passende MDF-Platte kostet nicht mehr als Euro 20,00!
Ich habe sogar nur Euro 13,00 bezahlt.

Lochplatte duplizieren

Es ist nichts anderes als eine Kopie herzustellen. Ohne anzeichnen der Bohrungen. Die neue auf genaues Maß geschnittene Platte wird mit einer zusätzlichen Vorlage unter die alte Platte gelegt und fixiert. Dann muss man nur noch mit einem 20er Forstnerbohrer durch die "alten Löcher" die Bohrungen setzen. Damit hat man die genauen Abstände und wird am Ende auch eine korrekt ausgerichtete Matrix im Rechten Winkel haben. Wichtig ist die Vorlage ganz unten um Ausrisse beim Bohren zu verhindern.

neue Lochplatte erstellen

Auch bei einer neuen Lochplatte werden die Bohrungen sehr gut mit einer Schablone gesetzt. Diese Schablone bspw. habe ich aus Printables.com.
Für diejenigen, die bereits einen 3D-Drucker haben, sollte es schnell möglich sein diese Schablone zu drucken.
Sollte jemand ohne 3D-Drucker an dieser Schablone interessiert sein, werde ich auf Nachfrage die Schablone gegen eine kleine Gebühr für ihn ausdrucken. Der Bohrer ist allerdings nicht dabei.
Der Forstnerbohrer sollte schon von guter Qualität sein.