Holzwerker, Autor bei Holzwerkerblog.com

Gartenpavillon selber bauen

Jan. 12, 2018 | Garten, Haus

Gartenpavillon selber bauen

Ich habe das Gartenhaus 2018 fertiggestellt.
Warum habe ich ihn selbst gebaut und nicht als Bausatz gekauft? Nun, erstens ist der Bausatz sehr teuer und nicht aus dem Holz, das ich haben möchte, und zweitens ist es zu einfach, nur den Bausatz aufzustellen. Das kann doch jeder, oder?
Nachdem ich den Pavillon in Sketchup entworfen hatte, kaufte ich nach und nach das benötigte Holz bei meinem Holzhändler. Angefangen mit dem Lärchenholzrahmen und dem Boden.

Platz haben wir genug. Wir haben uns für diese Ecke entschieden, weil dort nur Büsche waren. Die Pflege war nicht so einfach und wir werden auch nicht jünger.
Ein tiefer Aushub, Kies und verdichteter Schotter werden dem Pavillon genügend Halt geben.

Rahmen

Der Rahmen bildet die Verbindung zum Boden und muss daher nicht nur sorgfältig montiert, sondern auch witterungsbeständig sein. Der Rahmen ist aus Lärchenholz, 45×70, die Ecken habe ich ausgeklinkt und fest verschraubt. Aber erst nachdem ich den Boden gebaut hatte. Unter den Riegeln sind 1 cm dicke Gummistreifen als Wasserschutz. Die Riegel sind mit Schlagschrauben fest mit dem Boden verdübelt.

Wände

Die Wände sind selbst gebaut. Die Pfosten sind KVH 80×80, ausgesuchte Ware. Diese habe ich auf der Tischsäge in Segmentwinkel geschnitten. Ein Falz nimmt die 28er Bretter auf.
Zum Testen habe ich eine Wand gebaut. Die Wand hat ein ordentliches Gewicht. Da macht es nicht viel Sinn, schon alle 8 Teile zusammenzubauen. Also habe ich erst einmal alle Profilholzteile zugeschnitten, vorgebohrt und die Vorderseite geschliffen und dann in Serie selbst zusammengebaut. An dieser Stelle ist es mir wichtig zu betonen, dass ich den kompletten Pavillon alleine konstruiert, gebaut und auch aufgestellt habe.

Lackierung

Durch seine 8-eckige Form hält sich der Pavillon zusammengeschraubt fast von selbst. Das Dach sorgt für die nötige Stabilität.
Um Farbnester zu vermeiden und nicht in jede Ecke mit dem Pinsel gehen zu müssen, habe ich den Rohbau bereits gestrichen. Und zwar mit der Landhausfarbe von OSMO. Für mich gibt es zur Zeit nichts Besseres als diese Farbe für Holz im Außenbereich.

Um die Dachsegmente wirklich passend zu bauen, habe ich mir ein Probestück gebaut und so die exakte breite der Wandsegmente zu überprüfen. Ja, es war exakt! diese Genauigkeit hat ein Bausatz sicher nicht.

Dach

Die Dachsegmente konnte ich bequem draussen auf Böcken bauen. Die Beplankung konnte ich sehr gut mit der Tauchsäge exakt ablängen. Die Dachsegmente hatte ich zuvor auf dem Rasen probeweise zusammengestellt. Passte! Die Segmente habe ich auch gleich lackiert. Besser als auf der Leiter zu stehen und von unten zu lackieren. So geht es bequem auf Böcken.

Den Dachrand konnte ich schnell bauen. Mit Schifterschnitten und verschraubt an den Enden der Dachsegmente. Auch die Abdeckung für die 8 Ecken gingen schnell von der Hand. Mit dem P2-System von Lamello benötige ich keine Zwingen beim Verleimen der beiden Hälften.

Der Dachrand war schnell gebaut. Mit Schifterschnitten und an den Enden der Dachsegmente verschraubt. Auch das Abdecken der 8 Ecken ging schnell von der Hand. Mit dem P2-System von Lamello brauche ich keine Zwingen zum Verleimen der beiden Hälften.

Dachspitze

Die Dachspitze habe ich im Internet gekauft.
Die Dachspitze sieht von innen sehr schön aus. Dazu habe ich extra noch ein Innenrad gebaut und konnte so die Dachspitze von innen verschrauben.

Hier habe ich jetzt alles im Schnelldurchlauf beschrieben. Details wären vielleicht etwas langweilig. Wenn Fragen auftauchen: Ich beantworte sie gerne. Ebenso stelle ich auf Anfrage den Bauplan in Sketchup zur Verfügung.

Tipps für das Sägen mit Führungsschienen

Jan. 11, 2018 | Werkstatt, Werkzeug

Tipps für das Sägen mit Führungsschienen

Es gibt zu allen Themen Videos und gute Tipps für den Umgang mit Handmaschinen. Aber nur wenig brauchbare Informationen für das Arbeiten mit einer Tauchsäge auf einer Führungsschiene.
Ich gebe keine großen Ratschläge oder spezielle Verhaltensweisen. Vielmehr möchte ich meine Erfahrungen weitergeben, die ich in den letzten Jahren mit der neuen Festool Tauchsäge gemacht habe.
Ich hatte lange Zeit keine Tischsäge. Das lag ausschließlich daran, weil ich keinen Platz dafür hatte. So musste ich alles Mögliche und Unmögliche mit meiner Tauchsäge TS 55 auf der Schiene schneiden. Das übt!
Angefangen habe ich mit dem Sägen auf der MFT/3. Gegenüber dem alten Black & Decker Plastiktisch war das ein Riesenschritt in das Hobby Holzarbeiten. Plötzlich passte alles viel besser zusammen. Ohne große Nacharbeit. Aber diese Lösung war und ist zu starr. Ich musste das Werkstück immer an der Führungsschiene ausrichten. Bei großen Werkstücken geht das nicht.

Also kaufte ich die nächstgrößere Führungsschiene. Die 1400er. Damit war ich viel flexibler.
Was ist der Vorteil der Führungsschiene von Festool? Sie ist durchdacht. Einmal eingestellt, läuft die Tauchsäge spielfrei auf der Schiene. Die Schiene ist durch die doppelte Gummierung auf der Unterseite sehr rutschfest und die Gummilippe passt sich beim ersten „Sägen“ genau an die Tauchsäge an.

Die Aufgabe der „Gummilippe“ ist der Spanschutz. Beim Sägen wird die Innenkante weitgehend vor dem Ausreißen geschützt, da diese Lippe direkt am Sägeblatt anliegt. Deshalb das „Sägen“ mit der Tauchsäge. Achtung! Beim Sägeblattwechsel darauf achten, dass das neue Sägeblatt die gleiche Dicke hat.

Das grüne Band an der Führungsschiene ist nicht nur Zierde. Es ist ein Gleitband für die Tauchsäge. Sauber halten und ab und zu mit Silikon einsprühen oder noch besser mit SilberGleit einreiben. Dann „gleitet“ die Säge.
Nachdem ich das System 32 von Festool gekauft habe, habe ich jetzt 2 Führungsschienen à 1400 mm.

Diese können bequem mit ZWEI Verbindungsstangen verbunden werden. Das ist wesentlich stabiler als mit nur einer Verbindungsstange! So kann man bequem die Festool-Zwinge einstecken, um die Führungsschiene mit dem Werkstück zu verbinden. Beim System 32 ein MUSS, beim Sägen ein KANN.

Abhängig von der Oberfläche des Werkstücks. Wenn man die Gummistreifen unter der Führungsschiene sauber hält und von Zeit zu Zeit befeuchtet, rutscht die Führungsschiene beim Sägen kaum. Die Führungsschiene darf nicht von oben mit einer Schraubzwinge befestigt werden. Sonst passt die Säge beim Vorschub nicht durch. Ich mache oft Tauchschnitte und hatte noch nie einen Rückschlag der Säge. Woran liegt das? Ich führe die Säge vorsichtig in das Material ein. So langsam wie möglich und so schnell wie nötig.

Bei den Türausschnitten bin ich „rückwärts“ zum Ausgangspunkt gefahren. Das geht, wenn die Führungsschiene glatt genug ist und man die Säge mit beiden Händen festhält. Das hat man schnell raus und man muss sich auch daran halten!
Ich sehe auch immer wieder, dass das zu sägende Werkstück oft auf quer liegenden Latten liegt und dann gesägt werden soll. Das habe ich früher auch so gemacht. Das ist aber beim exakten Zuschnitt von Möbelholz sehr nachteilig. Je nach Vorschub der Säge bremst das Sägeblatt beim Durchfahren der Querlatten ab und kann Brandflecken auf der Innenseite des Materials verursachen. Das muss nicht sein. Besser ist es, das Material auf so genannte Unterleghölzer zu legen. Das sind kleine runde, gummierte Unterlagen. Wenn man sie hinter der geplanten Schnittkante unter die Kante legt, hat man einen gleichmäßigen Schnitt. Außerdem ist das Materialverschwendung!

Wenn man nun alles beachtet hat, kommt der wichtigste Punkt beim Sägen mit Führungsschiene: die Einstellung der Schnitttiefe!!!
Die Festool TS 55 kann maximal 55mm tief schneiden. Mit Führungsschiene aber 9mm weniger! Das liegt an der Dicke der Führungsschiene. Wenn also ein 19 mm dickes Material gesägt werden soll, muss die Schnitttiefe auf mindestens 28 mm eingestellt werden. 2mm mehr sind besser!
Schlimmer ist es, die Tiefe 1mm zu wenig eingestellt zu haben. Nachsägen bringt immer Nachteile in der Schnittqualität! Eine zu tief eingestellte Tauchsäge erschwert den Vorschub und es gibt auch mehr Ausrisse. Also: auf die richtige Schnitttiefe achten.
Sehr wichtig ist auch die Drehzahl. Die richtige Drehzahl des Sägeblattes und eine ausgewogene Vorschubgeschwindigkeit ergeben den „richtigen Schnitt“. Das ist aber wirklich Erfahrungssache und ergibt sich mit der Zeit von selbst.
Die Führungsschiene sollte an jedem Ende der Schnittlänge mindestens 20 cm über das Material hinausragen. Sonst kann die Tauchsäge kippen! Die Führungsschiene sollte auf der Unterseite saubere, feste und stumpfe Antirutschstreifen haben. Mit feuchtem Lappen reinigen.

Wenn die Führungsschiene trocken und bei konstanter Temperatur gelagert wird, sollte es keine Probleme mit dem Splitterschutzband geben. Es wird sich nicht verziehen. Unterschiedliche Sägeblattdicken führen jedoch zu unterschiedlichen Qualitätsergebnissen. Eine stumpfe Oberfläche erschwert den Vorschub der Tauchsäge. Sauber und ein wenig Silikonspray oder Silbergleit… und das Sägen geht fast wie von selbst.
Das Messen des Sägeschnittes ist nicht sinnvoll. Besser ist es, den Schnitt anzuzeichnen. So kann man die Splitterschutzkante direkt an der Linie ausrichten. Die Führungsschiene ist schon recht rutschfest. Trotzdem sollte die Schiene möglichst mit Schraubzwingen unter der Schiene am Material befestigt werden. Vorne und hinten. Die eingestellte Schnitttiefe muss mindestens 9 mm größer sein als die Dicke des zu sägenden Materials! Ich nehme immer 10 mm mehr. Größere Schnitttiefen erschweren den Vorschub und erhöhen die Gefahr von Ausrissen und Brandspuren!

passendes Splitterschutzband an der Sägekante
- Gleichgewicht in Vorschub und Drehzahl. Hohe Drehzahl und geriger Vorschub erhöhen die Gefahr der Brandflecken am Material. Umgekehrt auch. Das muss man üben! Zuvor einen Probeschnitt machen hilft wie ein Wunder.
Bei Vollschnitten
- die Säge vor dem Material eintauchen und erst dann schieben! Sonst gibt es unangenehme Rückstöße!
Bei Tauchschnitten
- LANGSAM ins Material eintauchen und Säge mit beiden Händen festhalten.
Material Unterlage
- Wenn möglich keine Leisten vorstehen lassen. Ich benutze Bench Dogs. Diese reichen in der Regel völlig aus. Diese Teile kosten nicht viel und sind, im Gegensatz zu den zu zersägenden Leisten, immer wieder verwendbar. Auch rutscht das Material nicht weg.
das richtige Sägeblatt
- Nach der Schnitttiefe das Zweitwichtigste. Weniger Zähne für Längsschnitte, mehr Zähne für Querschnitte. Der Sägeblattwechsel bei der TS 55 geht ratzfatz! Und geschärft soll es sein!

Makita 2012NB Dickenhobel

Jan. 7, 2018 | Werkzeug

Makita 2012NB Dickenhobel

Lange Zeit wollte ich keinen Dickenhobel haben, obwohl ich ihn immer mehr brauchte. Der Hauptgrund war der fehlende Platz. Aber ich wollte einen Bilderrahmen machen. Aus Eiche. Ich versuchte, eine kleine Menge Leimholz mit durchgehenden Lamellen zu bekommen. Das ging nicht. „Aber wir haben Bretter, roh, ohne Holzkante.“ Mhh, wieder zum Schreiner? Ach was, ich kaufe mir einen Dickenhobel!

Gesagt, getan. Im Internet habe ich einen günstigen Makita 2012NB Dickenhobel gefunden. Bei Elektroshop Wagner für Euro 609,00 inkl. Versand per PayPal.
Heute war er da! Und jetzt? Absaugung??Ach was, egal. Einfach mal testen.Habe einen Rest Eiche Leimholz reingesteckt und gehobelt. Mann, da kommen aber eine Menge Späne raus! So geht das nicht. Ich habe mich an einen Kommentar im Internet erinnert. Der Nutzer hatte sich im Baumarkt ein Reduzierstück als Rohr gekauft. Also ging ich in den Baumarkt und kaufte ein ähnliches Teil. Für 89 Eurocent! 70mm auf 40mm.

Zu Hause habe ich dann den 40er Durchmesser mit meiner Heißluftpistole etwas vergrössert. Soviel, dass der Absaugschlauch meines CTL 28 hinein passt. Es funktioniert.
So habe ich gleich das Eichenbrett gehobelt. In 0,5mm Schritten. Ich bin begeistert!! Kein Hobelschlag zu sehen und ein Ergebnis vom Feinsten. Sicher, es dauert schon länger, wenn man ein paar Millimeter abtragen will. Doch es ist Hobby und da ist der Weg das Ziel. Der Dickenhobel öffnet eine völlig neue Welt in Einkauf von Holz und auch Verarbeitung.
Was benötige ich noch für diesen Dickenhobel? Genau. Einen Tisch.

Bosch Tischkreissäge GTS 10 XC Professional

Jan. 7, 2018 | Werkstatt, Werkzeug

Tischkreissäge GTS 10 XC Professional von Bosch

Bis ich diese Tischkreissäge hatte, hat es etwas gedauert.
Am Anfang habe ich alles mit der Tauchsäge mit Führungsschiene geschnitten und auch schon zugeschnittenes Holz bestellt.
Bei meinem Holzhändler stand eine Makita Tischkreissäge MLT100X. Der Preis war in Ordnung und der Vorteil war, dass die Tischkreissäge fahrbar und zusammenklappbar war. So konnte ich die Säge in einem der Schleppschuppen abstellen. Aber der Kauf war ein Reinfall. Alles an der Säge war messerscharf. Billiges Blech rundherum gekantet. Die Führungsschiene wackelte wie ein Hundeschwanz und der Schiebetisch war ein Witz! Habe mich bei Makita beschwert. Antwort: „Das ist eine Baukreissäge!“ Nachdem ich einen der Schuppen winterfest gemacht hatte, konnten die Kühlschränke aus meiner Werkstatt raus. So hatte ich etwas mehr Platz.

Die Makita „Baukreissäge“ konnte ich schnell verkaufen.
Also kaufte ich mir die CMS TS 55 mit Schiebetisch und Tischverlängerung. Ich habe mich am Anfang auch sehr gefreut. Hätte ich doch die NEUE TS 55 gegen meine ALTE TS 55 eintauschen können. Aber nein! Meine alte TS 55 passte nicht auf die neue. Kleine Änderungen. Hat mich richtig geärgert. Dann wollte ich die Meranti-Ecken meiner Gartenbar mittig 45 Grad teilen. Tiefe Enttäuschung machte sich bei mir breit. Ich mache Festool keinen Vorwurf. Es war meine Unerfahrenheit. Die „Tischsäge“, die eigentlich keine ist, hat gerade mal 48 mm Schnitttiefe in der Senkrechten. Im 45 Grad Winkel kann ich gerade mal die Tageszeitung zerschneiden. Das ist was für Modellbauer. Also schnell weg damit. Hatte ich sowieso nie gebraucht, weil ich alles mit der Tauchsäge machen konnte.
Lange habe ich im Netz nach einer für mich brauchbaren Tischkreissäge gesucht. Die PRECISIO CS Serie von Festool kam für mich nicht in Frage. Zum einen viel zu teuer wegen des notwendigen Zubehörs und der doch geringen Schnitttiefe, zum anderen habe ich sowieso die Kappsäge KS 120.

Dann habe ich ein sehr gutes Angebot für eine BOSCH Tischkreissäge GTS 10 XC Prof. ohne Untergestell gefunden. Ich hatte genug davon. Auspacken, aufbauen, einschalten und los geht’s!

Dann Winkel geprüft, Anschläge gemessen, Schiebetisch getestet. Und? Keine Fehler gefunden! Anscheinend habe ich Glück gehabt! Das mitgelieferte Standardsägeblatt kann man getrost vergessen. Laut kreischend und unsauber. Habe es sofort durch ein neues Blatt von AGEFA ersetzt. Eines für beschichtete Platten, eines für Massivholz-Längsschnitte, eines für …
Mit dieser Tischkreissäge bin ich für meine Zwecke voll zufrieden. Anlaufstrombegrenzung, schnelle Bremse, Leistung, Schnitttiefe, Auflagevergrößerung, … Gut, die Absaugung muss ständig überwacht werden, aber das ist bei anderen Sägen auch nötig.
Ich war/bin ein kleiner Fan von Festool. Aber die anderen Hersteller, in diesem Fall BOSCH, schlafen auch nicht an der Wand. Hätte Festool eine ähnliche Tischkreissäge gehabt, hätte ich sie gekauft.
Bei guter Pflege wird die BOSCH Tischkreissäge GTS 10 XC Professional genauso lange halten wie die von Festool.

Preis der Bosch GTS 10 XC Professional am 06.10.2025

Da ich einfach mal neue Sägeblätter für die Tischsäge kaufen wollte, stieß ich auf die BOSCH-Webseite mit dem „Angebot“ für die Säge.

Es ist kaum zu glauben. Bosch preist diese Tischsäge mit Euro 1.403,60 aus! Werden wir eigentlich von jedem auf den Arm genommen????

Zwitscherkasten selber bauen

Dez. 24, 2017 | Garten

Zwitscherkasten selber bauen

Es war eines meiner ersten Projekte. Klein aber fein. Ist schon eine Weile her. Aber da dieses Projekt auch heute noch viele Hits landet, stelle ich es mal wieder online. Natürlich wieder mit Bauplan: DOWNLOAD. Die Maße bitte der Datei selbst entnehmen.
Inzwischen habe ich einige dieser Häuschen gebaut. Meistens für Freunde und Bekannte, die einen Garten haben. Dort aufgehängt ist es immer wieder eine Überraschung für andere.
Dieses Häuschen habe ich aus Eiche Leimholz gebaut. Man kann aber auch jedes andere Holz nehmen. Mit einem Anstrich hält das Häuschen einige Jahre im Freien.

Zuschnitt

Nach dem Zuschneiden der Rahmenteile und dem Fräsen der Verbindungen ist eine Probemontage sehr wichtig. Schnell ist eine Fräsung vergessen oder falsch gesetzt.

Am Dach hatte ich Brandspuren vom Sägen. Zu wenig Vorschub und/oder stumpfes Sägeblatt. Daran kann ich mich jetzt nicht mehr erinnern. Aber an das langwierige Entfernen der Flecken. Und dann auch noch an der Stirnseite!

Auf vielen Bildern von anderen sehe ich diesen Fehler. Immer öfter. Na ja, vielleicht ändert sich mein Blick mit der Zeit. Aber ich verstehe diese Nachlässigkeit nicht. Es ist doch so einfach, das zu vermeiden.
Wenn ich dann auch noch lese, dass genau diese Anderen der Holzwerkergemeinschaft Ratschläge geben wollen, kann ich nur mit dem Kopf schütteln.