Vogelvilla komplett aus Meranti

Vogelvilla komplett aus Meranti

Vogelvilla komplett aus Meranti

Vogelvilla komplett aus Meranti

Die Idee hatte ich aus dem Netz.
Da Meranti zum damaligen Zeitpunkt mein „Lieblingsholz“ war, hatte ich mich auch entschlossen die Vogelvilla komplett aus Meranti zu bauen.

Konstruiert habe ich dieses Haus samt Ständer mittels Sketchup. Einem Konstruktionsprogramm unter Windows lauffähig. Damals völlig kostenlos.

Strecken des Baus dieser Vogelvilla werde ich nur über Bilder darstellen; ohne viel Text.

Das Sketchup-File selbst werde ich jedem zur Verfügung stellen. Einfach anfragen…

 

Vogelvilla

Warum Meranti?

Meranti zählt zum Hartholz und hat eine sehr gute Haltbarkeit im Außenbereich.
Es lässt sich sehr gut bearbeiten und verzieht sich wenig.

Der Nachteil ist der relativ hohe Pries und die Verfügbarkeit in größeren Dicken.
Hier habe ich das Haus komplett aus 27×195 Balkonbrettern gebaut. Leider sind die Kanten bereits abgerundet und für Leimholz ist das Nachteilig, da ich seitlich jeweils 5mm abtrennen muss.
Auch muss man auf die Dichte achten. Es gibt „leichtes“ und „schweres“ Meranti. 

 

Vogelhaus Meranti

Leimholz Boden herstellen

Der Boden für das Vogelhaus muss zuerst hergestellt werden.
Die Merantibretter sind besäumt, abgelängt, gehobelt und mit löchern für die DOMINOS gefräst.
Gegen „schüsseln“ habe ich Stirnbretter angebracht.

Auf das endgültige Maß schneide ich das Leimholz erst nach dem Aushärten des Leims zu.
Wichtig ist bei dieser Verleimung keine Fugen offen zu lassen. Dort würde Wasser eindringen können. Gefrierendes Wasser sprengt jedes Holz!

 

Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Vogelvilla

„Klötzchen“ herstellen

Der Rahmen des Vogelhauses besteht hauptsächlich aus quadratischen Stäben im 25x25mm Querschnitt.
Dafür habe ich die Balkonbretter entsprechend auf der Tischsäge aufgetrennt, gehobelt, abgelängt, abgerundet und geschliffen.
Ja, eine Arbeit für „Doofe“; muss aber gemacht werden um ein solches Ergebnis zu erreichen.

Diese „Klötzchen“ werden über LAMELLOS miteinander verleimt.

Lamellos sind spottbillig gegenüber Festool DOMINOS und füllen hier den gleichen Zweck.

 

Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti

Dachseiten herstellen

Auch die Dachflächen sind aus den Balkonbrettern hergestellt. Nur dünner gehobelt.
Das Meranti-Leimholz ist aus Fertigungsgründen dreigeteilt.

Wenn man mehrmals Leimholz hergestellt hat, wird man ohne Vorkenntnisse in jedes Fettnäpfchen treten. Von schrägen Kanten, runden Ecken, verdrehten Fräsungen für die Dübel bis hin zur falschen Dosierung von Leim.
Sicher habe ich mir Youtube-Videos über die Herstellung von Leimholz angeschaut, doch ehrlicherweise muss man sagen, dass dort sehr viel Müll gezeigt wird.

 

Vogelhaus Meranti

Giebel herstellen

Die Holzverbindung habe ich durch ausklinken der Stücke sauber erreicht.

Mit der Festool Kappsäge KS 120 ist das recht einfach zu machen.

Eine spezielle Vorrichtung an dieser Kappsäge begrenzt die Schnitttiefe und so kann man die Schnitte alle Breiten des Sägeblattes aussägen. Die Flächen habe ich dann noch mit dem Beitel gesäubert. Die Fräsungen für das Dach sind mit der Lamello-Fräse innen eingebracht.
Auf dem Frästisch kamen noch die Abrundungen dran. Schleifen, lasieren und verleimen…

 

Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti

Standfuß bauen

Für den Standfuß konnte ich noch ein Meranti-Kantel beim Holzhändler finden. Das hat mir die Herstellung von Leimholz gespart.

Den Ständer habe ich auf 900mm abgelängt, Mit DOMINO-Löchern versehen, geschliffen und die Kanten auf dem Frästisch abgerundet.

Das Kreuz oben und der Fuß über Kreuz waren etwas anstrengender zu bauen.
Die oberen seitlichen Stützen habe ich damals auf der noch vorhandenen Dekupiersäge geschnitten, die Löcher mit einer Frässchablone gefräst.

 

Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Vogelhaus Meranti
Dekupiersäge
Vogelvilla bauen

Zusatzhäuschen bauen

Nein, nötig ist das Häuschen nicht. Aber es sieht gut aus und verstärkt den Ausdruck dieser Vogelvilla.

Natürlich auch alles aus Meranti.

Die dünnen Stücke sind aufgetrennt aus den Merantibrettern.

 

Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen

Dachschindeln schneiden

Die Merantibretter habe ich in Streifenvon 3mm Stärke aufgetrennt.

Vor dem Ablängen habe ich die Ecken mit der Oberfräse abgerundet. Jetzt erst ablängen und schon war der erste Satz der Schindeln fertig.
Diesen Vorgang habe ich solange wiederholt, bis ich die ausreichende Menge an Schindeln hatte.

Vogelvilla bauen
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Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen

Kamin bauen

Eigentlich sollte dieser Kamin als Einfüllstutzen für das Vogelfutter dienen.
Aber aufgrund der Erfahrungen aus dem ersten Bau lasse ich das weg. Viel Arbeit für nichts.
Die Öffnungen sind alle so groß, dass man bequem von den Seiten das Futter einfüllen kann.

Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen

Dach decken

Die Merantibretter habe ich in Streifenvon 3mm Stärke aufgetrennt.

Vor dem Ablängen habe ich die Ecken mit der Oberfräse abgerundet. Jetzt erst ablängen und schon war der erste Satz der Schindeln fertig.
Diesen Vorgang habe ich solange wiederholt, bis ich die ausreichende Menge an Schindeln hatte.

Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen

Zier-Vogel

Diesen Vogel hatte ich im Netz gefunden.
Auf zunächst Papier übertragen habe ich den Umriss auf das Meranti aufgebracht und auf der Dekupiersäge ausgeschnitten.

Gleich 3 davon…man weiß ja nie.

Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen

Zusammenbau

Das ist der schönste Moment. Wenn alles passt und das Werkstück immer besser aussieht.

Und die angenehme Bestätigung alles richtig gemacht zu haben in der Ausführung. Vom Sägen, Trennen, Fräsen, Schleifen und Verleimen.

Ein Wort zum Schluss:
Diese Vogelvilla hatten wir 2 Jahre im Garten und die Vögel hatte sicher auch Freude.
Allerdings kann man Holz lasieren wie man will; es geht ab und wird hässlich. Das Vogelhaus habe ich dann einem Nachbarn geschenkt, der es einfach lackiert hat.

Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla bauen
Vogelvilla 1 Jahr später
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Vogelvilla komplett aus Meranti
Vogelvilla bauen
Husqvarna 305 und 105 reinigen

Husqvarna 305 und 105 reinigen

Husqvarna 305 und 105 reinigen

Seit 2014 betreiben wir im Garten einen Husqvarna Rasenmähroboter.
Damals war der Husqvarna 305 in seiner Klasse noch der Beste auf dem Markt. Das hat sich auch im Preis widergespiegelt. Er kostete damals noch Euro 1.450,00 !

Dieser Roboter ist 6.379 ! Stunden ohne Problem gelaufen.

Husqvarna 305 und 105

Leider hatte dann das Ladeteil in der Station einen Defekt
Eine neue Ladeschale kostet Euro 299,00. Alles aus Plastik und ein kleines elektronisches Teil. Das war mir es doch nicht wert einzeln zu kaufen.

Ein neuer Roboter Husqvarna 105 kostete nur knapp Euro 600,00. So war es klar gleich ein komplettes Paket zu kaufen. Doch dieser „alte“ Roboter hieß nicht mehr 305 sondern 105. Der einzige Unterschied war die zusätzliche Platte am Schneidwerk. Die hatte ich auch schon im 305 nachgerüstet.

Jetzt, nach weiteren  2967 Stunden Arbeitszeit, geht der Roboter ins Winterlager und muss dazu komplett gereinigt werden.
Einfach nur entstauben reicht nicht. Jede Ecke unter dem Rasenroboter ist mit Grasresten belegt. Ohne Zerlegung ist die Reinigung nicht möglich.

Husqvarna 305 und 105

Die Unterseite lässt sich in der Saison relativ einfach reinigen. Zumal ja auch die Klingen gewechselt werden müssen. Angeblich sollen die Klingen über 4 Wochen halten. Aufgrund des niedrigen Preises der Klingen im Netz habe ich den Wechsel wöchentlich vorgenommen. Und tatsächlich bin ich der Meinung das auch in der Qualität des Rasenschnittes sehen zu können.

Um den Roboter auch innen reinigen zu können, muss er er vom Oberteil getrennt werden. Das geht einfach. Das Oberteil liegt nur auf den 4 Gummipuffern, die mit dem Rahmen verschraubt sind. Hierbei rate ich zu einem manuellen Schraubendreher mit T25 Einsatz. Nicht T20!  Der T25 passt auch und etwas „spacker“. Das Aus- und Eindrehen der Schrauben ist damit sicherer und der Kopf schlägt nicht aus.

Husqvarna 305 und 105

In diesem Zustand lassen sich alle relevanten Teile abbauen und reinigen.
Zunächt entferne ich das komplette Mähwerk mit wenigen Handriffen bzw. Schrauben.
Auch das Hinterrad kann problemlos abgeschraubt werden. Auch die Räder lassen sich einfach jeweils durch 3 Schrauben entfernen.

Husqvarna 305 und 105

Diese Teile könnte man in einer Spülmaschine sehr gut reinigen. Haben wir aber nicht.

So habe ich die Teile mit der Hand und Spülmittel gereinigt. Hartnäckige Ecken lassen sich mit Harzlöser sehr gut säubern.

Husqvarna 305 und 105

Ein guter Staubsauger kann prima helfen. Der Festool Staubsauger mit Saugbürste hilft dabei.
Anschließend werden alle Teile wieder angeschraubt.

Aber Vorsicht bei den Rädern! Die Schrauben sind werkseitig mit eine Schraubensicherung ausgerüstet. Diese unbehandelten Schrauben lassen sich nur sehr schwer oder gar nicht mehr eindrehen. Dabei habe ich den fatalen Fehler begangen und eine Schraube „schief“ eindrehen wollen. Ging natürlich nicht. Nur was mache ich nun mit dem kaputten Gewinde?
Zuerst habe ich über einen Wechsel des Antriebes nachgedacht und nach einem Ersatzteil gesucht. Allein ein Antriebsmotor kostet schon Euro 160,00!
Was nun? Ich habe die Gewinde nachgedreht. Ich habe noch einen Satz Gewindeschneider; auch in 5mm. Vor- Mittel- und Fertigschneider. Wichtig hierbei ist, wirklich diese Reihenfolge einzuhalten. Auch bei einem schon bestehenden Gewinde.

Nach dem Schneiden habe ich die Schrauben am Bohrständer mit einem Drahtbürsteneinsatz von den Resten der Schraubensicherung befreit. Und? Es passt prima!

Husqvarna 305 und 105

Ein bisschen kniffliger ist das Verschrauben des Deckels mit dem Rahmen. Auch hier kann ich nur empfehlen das manuell, also ohne Akkuschrauber zu machen. Zumal der Platz für den Akkuschrauber auch recht eng ist.
Die Gummidämpfer drehen sich bei unsachgemäßem Drehen mit und könnten abreißen. Aber sobald der Kontakt zur Fläche besteht, drehen die Gummis nicht mehr mit.
Das war es auch schon.

Ok, ich trage noch Kunststoffpflegemittel von VW mit einem Schwamm auf. 

Der Akku ist voll geladen, der Mäher ausgeschaltet und nun kann er bis zum nächste Einsatz in den Schuppen.

Tipp bei Akkuschaden: ich habe einen NONAME-Ersatzakku im Netz für Euro 47,00 !! bestellt, der bis heute ohne Probleme funktioniert.

Überdachung selbst bauen

Überdachung selbst bauen

Überdachung selbst bauen

Überdachung selbst bauen

Der Napoleon-Gasgrill ist zwar aus Edelstahl, doch soll er nicht einfach frei im Garten stehen.

So habe ich mich entschieden eine Überdachung dafür zu bauen. So groß, damit auch noch zusätzliche Schränke mit untergebracht werden können.

Anforderungen:

  • Regenschutz
  • Windschutz
  • luftig

Die offenen Seiten sollen durch professionelle Planen geschlossen werden.

Überdachung selbst bauen

Konstruktion

Wie fast alle anstehenden Projekte konstruiere ich diese mittels Sketchup.

Hier verbaue ich 100er KVH-Balken. BSH ist unnötig.
Das Dach besteht aus Doppelstegplatten von einem Lieferanten in Kevelaer.

Überdachung selbst bauen

Erdverbindungen

Das hintere Stück unseres Gartens wurde vor einiger Zeit neu gepflastert. Mit 8cm dicken Platten.
Also eine gute und starke Basis um die Stangen am Boden zu verschrauben.
Hierzu kommen U-Anker zum Einsatz, die zunächst von oben in den Platten gedübelt werden.

Um die Optik etwas besser zu halten, habe ich die Enden der Stangen ausgeklinkt, damit diese tiefer eingestellt weren können. Ohne jedoch den Boden zu berühren.

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Dachträger

Die Träger für das Dach bestehen aus 60x80mm KVH.

Die Dachlast wird so auf 5 Träger verteilt.
Die Abstände der Dachträger  basieren auf der Breite der Doppelstegplatten. So ist ein Anpassen der Plattenbreite unnötig.

Das Gefälle zu beiden Seiten wird über die Konstruktion realisiert.

Überdachung selbst bauen

Stabilisatoren

Um ein Verdrehen der Stangen und somit des ganzen Gebäudes zu verhindern, erhalten alle Verbindungen diese Art von Stabilisatoren.

Einfache 45-Grad Verbindungen, verschraubt mit beiden Stangen.

Überdachung selbst bauen

Dach

Die Dachfläche besteht aus sehr stabilen Doppelstegplatten guter Qualität. Wichtig ist mir die „Hagel-Sicherheit“.

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Verbindungen

Alle Stangen habe ich auf diese Weise miteinander verbunden.
Das Ausklinken konnte ich mit der Festool KS 120 Kappsäge schnell und einfach erledigen.
Diese Verbindungen sind verschraubt.

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen

Stabilisatoren vorbereiten

Die Eckverbinder waren auch sehr einfach herzustellen. Die Kappsäge hat eine gute Schnitttiefe, Die Bohrungen für die Schraubverbindungen konnte ich auf meinem Bosch-Bohrständer auch mit einem Sackloch für die Tellerschrauben herstellen.

Überdachung selbst bauen
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Sparren bauen

Die Dachträger bestehen aus 40x80mm KVH.

Die Teile sind über Meranti-Dominos und in diesem Fall mit PUR-Leim miteinander verbunden. Hierbei möchte ich drauf hinweisen, dass PUR-Leim nicht nötig ist, 4er Leim reicht völlig aus, da das Holz keinen direkten Kontakt zu Wasser haben wird.

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen

Zusammenbau

Nachdem alle Füße für die Stangen am Boden eingeschraubt waren, konnte der Aufbau beginnen. Ich möchte ausdrücklich darauf hinweisen, dass die Überdachung komplett von mir allein gebaut und auch aufgestellt wurde.
Arbeitsvorbereitung ist alles…

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen

Doppelstegplatten aufbauen

Das ging einfach.
Die Breite ist mit einem Meter vorgegeben und die Zubehörteile passten genau. Die Platten hatte ich mit einer entsprechenden Länge bestellt und abgeholt. Das Anbauen ist recht einfach, da die Platten geklemmt werden.

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen

Stirnseite Dach

Die kurze Stirnseite des Daches habe ich aus Fasebrettern gebaut. Unbehandelt. Darauf kam dann die Schicht mit Bitumen-Dachschindeln.

So ist gewährleistet, dass die Fasebretter keinen Kontakt zu Wasser haben werden.
Rechts kann man schon die Edelstahl-Bleche für die Abdichtung nach oben sehen.

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen

Dachabschluss und Ortgang

Die Edelstahlteile habe ich auf Maß zuschneiden und kanten lassen.

Hie kommen auch Edelstahl-Spenglerschrauben zum Einsatz. Der Anbau war sehr einfach.

Zum Schluss kamen noch die Stabilisatoren an die Ständer.

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen

Spiegel und Fertigstellung

Als optische Aufwertung habe ich noch einen Spiegel in die schmale Öffnung eingebaut.

So kann ein Blumenkasten dort stehen.

Natürlich ist die gesamte Konstruktion grundiert und 2x lackiert.

Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
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Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
Überdachung selbst bauen
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Igelhaus bauen – auf einfachste Weise

Igelhaus bauen – auf einfachste Weise

Igelhaus bauen

Igelhaus bauen – auf einfachste Weise

Vor einigen Jahren hatte ich schon ein solches Igelhaus für die Überwinterung dieser stacheligen Nützlinge gebaut. Damals aus MPX. Das Haus wurde von einem Arbeitsfahrzeug angefahren und muss ersetzt werden.

Diesmal baue ich das Igelhaus aus Fichtenleimholz. Diese hält auch mindestens 3 Jahre oder mehr im Außenbereich. Nur der Bodenkontakt ist das Problem.
Hier zeige ich den Bau dieses Igelhauses auf die einfachste Art und Weise. Ohne Lamellos, Dübel oder andere Verbinder. Rein verschraubt. Also für jeden möglich, dieses Haus sehr preiswert und schnell für die Tiere nachzubauen.

Igelhaus bauen

Sketchup-Konstruktion

Einige Jahre schon konstruiere ich meine Arbeiten mit Sketchup.
Gern würde ich weiter auf Linux arbeiten, doch die aktuelle Version von Sketchup läuft nur unter Windows, da es lokal installiert ist. Die neue Version von Sketchup, die betriebssystemunabhängig ist, kostet richtig viel Geld.
Eine Alternative dazu ist FreeCAD. Mächtig, kostenfrei und für alle Betriebssysteme.
Heiko Rech hat einen sehr guten kostenlosen Online-Kurs für FreeCAD, den auch ich nachvollzogen habe.
Aber ehrlich, für die Zwecke, für die ich ein Konstruktionsprogramm benötige, ist Sketchup wesentlich besser. Warum? Es ist sehr einfach zu bedienen, es gibt hunderte Lehrvideos in Youtube und fast alle Komponenten kann man importieren. Von Beschlägen über Schrauben und anderem Zubehör.

Leider kann ich meine Sketchup-Version nicht „updaten“, da die Lauffähigkeit weg wäre.

Hier habe ich das Igelhaus mit allen Maßen beschrieben. Die Stärke des Fichtenleimholzes ist 18mm.

Igelhaus bauen

nur 6 Teile

Das Igelhaus besteht nur aus 6 einfach zuzuschneidenden Teilen.

Das kann man gut auf der Tischkreissäge oder mit der Tauchsäge machen.
Ich hatte das Glück gleich vom Holzhändler grob zugeschnittene Reststücke zu bekommen. Reststücke kosten beim Holzhändler wesentlich weniger als Zuschnittholz. Meist muss man schon eine ganze Platte kaufen.
Bei Fichteleimholz wäre das aber auch nicht tragisch. Der m2 kostet nur Euro 9,00.

Igelhaus bauen
Igelhaus bauen

Sägevorrichtung

Nach meinem Umzug in die neue Werkstatt habe ich die klappbare Sägeschiene an meinem MFT/3 abgebaut. Ich hatte ja die empfohlene Sägevorrichtung eines Tischlermeisters nachgebaut.
Leider bringt dies Sägevorrichtung mit 2 sehr starken Magneten und 2 Stahl-Steckhalter nicht den erwarteten Erfolg. Das System ist wirklich „labberig“, So werde ich doch wieder die Führungsschiene anbauen müssen.
Nicht alle Empfehlungen von Tischlermeistern machen wirklich Sinn.

Igelhaus bauen
Igelhaus bauen

Zuschnitt der Teile

Hier habe ich seit langer Zeit mal wieder mit der Festool CARVEX Stichsäge gearbeitet. Das ist für mich der Horror. 
Sicher kann man damit sägen, doch die Schnitte sind immer unter aller Sau. Trotz bester Sägeblätter.
Wie auch immer, ich habe die Ecke der Trennwand und auch den Ausschnitt als Eingang aussägen können.
Die Abschrägung an den Seiten hat die Kappsäge geschnitten.

Igelhaus bauen
Igelhaus bauen

Zusammenbau

Die zu verschraubenden Teile habe ich auf dem Bohrständer vorgebohrt und mit 4x35er Schrauben verbunden.

Das Dach brauchte noch 2 Leisten um sicher im Rahmen gehalten werden zu können. Diese Leisten sind noch vom Bau der Vogeltränke passend übrig geblieben und mussten nur abgelängt werden.
Wohlgemerkt, hier kommt es nicht auf den Millimeter an und ich achte auch nicht auf die gründliche Bearbeitung der Oberflächen.
Die Gewerkschaft der Igel hat mir zugesagt, dass es den Igeln nichts ausmacht…

Igelhaus bauen
Igelhaus bauen

Lackieren

Das wollte ich zunächst wirklich nicht machen.
Aber einfache Fichte ohne Behandlung ins freie zu stellen tat mir in der Seele weh.
Also habe ich das Igelhaus von außen grundiert und zweimal lackiert.

In Grau…na, weil ich diesen Lack noch hatte. Vor längerer Zeit habe ich den Fenster- und Türenlack von Wilckens abgetönt. Das war auch erfolgreich. Nur habe ich den Farbton, den ich wollte nicht erreichen können.
So habe ich das Igelhaus grau lackiert.

Igelhaus bauen
Igelhaus bauen

gleich geht’s raus…

Das Igelhaus ist nur außen lackiert. Innen ist das Holz roh geblieben.

Gleich werde ich das alte gegen das neue Igelhaus austauschen.

Hoffentlich wird auch das neue Igelhaus angenommen. Es steht an einem sehr ruhigen Ort.

Igelhaus bauen
Schablonenbau für die Oberfräse

Schablonenbau für die Oberfräse

Schablonenbau für die Oberfräse

Schablonenbau für die Oberfräse

Konstruktive Holzverbindungen sind sehr stabil und auch dekorativ. Sicher geht vieles auf der Kappsäge oder auch Tischsäge.
Auch mit der Handsäge, wie Japansäge und Gestellsäge kann man solche Holzverbindungen herstellen.
Sehr bekannt und beliebt ist auch ein Zinkenfräsgerät.
Doch diese Art ist nicht sehr billig und das Gerät ist nicht sehr flexibel.
Schöner wäre es mit der Oberfräse die  Ausklinkungen auf einfache Weise herzustellen. Dabei ist es sehr einfach.
Hier beschreibe ich den Schablonenbau für die DEWALT Multifunktions-Fräse D26204K. Für den Schablonenbau habe ich die eckige Platte gegen die runde Platte getauscht. Diese hat einen Durchmesser von 115mm.
Offenbar ist diese Zusatzplatte nicht mehr im Lieferangebot zu sehen.
Das funktioniert auch mit jeder anderen Oberfräse.

 

Schablonenbau für die Oberfräse

90 Grad und 45 Grad

diese 2 sehr einfach zu bauende Frässchablonen sind speziell für meine aktuelle Oberfräse ausgelegt.

Die einzigen Maße, die für andere Oberfräsen variieren sind die Maße für das Bohrloch zum Eintauchen der Oberfräse.
Da die Öffnung nach vorn gleich mit der Oberfräse und dem gewünschten Fräserdurchmesser gefräst wird, ergibt sich das Maß für die Breite von selbst.

Schablonenbau für die Oberfräse
Schablonenbau

MDF als Grundmaterial

MDF ist für solche Zwecke meist die erste Wahl. Preisgünstig und leicht zu verarbeiten.

Mit der Tauchsäge habe ich das zu breite Stück MDF aufgetrennt und anschließend auf der Kappsäge abgelängt.
Die nötigen Bohrungen habe ich bereits vor dem Verleimen angezeichnet. Hier habe ich zum ersten Mal den neuen Leimpinsel im Einsatz. Für Euro 1,12 !! bei Temu. Lässt sich immer reinigen. Auch ausgehärtet.

Schablonenbau
Schablonenbau für die Oberfräse

Bohren von MDF

Ein ausrissfreies Bohren von MDF funktioniert nur mit scharfen Werkzeugen und einer rundlaufstabiler Maschine. Und…MDF macht richtig Dreck beim Bohren!

Vor einigen Jahren hatte ich mir den Forstnerbohrersatz von Festool gekauft. Vorher musste ich billige Bohrer nach kurzem Gebrauch wegwerfen. Dieser Satz allerdings ist wirklich gut und die Bohrer können immer wieder verlustfrei geschärft werden.

Schablonenbau für die Oberfräse
Schablonenbau für die Oberfräse

„Einfräsen“ der Schablone

MDF ist für solche Zwecke meist die erste Wahl. Preisgünstig und leicht zu verarbeiten. Nur der Stau ist ätzend.
Mit der Tauchsäge habe ich das zu breite Stück MDF aufgetrennt und anschließend auf der Kappsäge abgelängt. Die nötigen Bohrungen habe ich bereits vor dem Verleimen angezeichnet. Hier habe ich zum ersten Mal den neuen Leimpinsel im Einsatz. Für Euro 1,12 !! bei Temu. Lässt sich immer reinigen. Auch ausgehärtet.

Schablonenbau für die Oberfräse
Schablonenbau für die Oberfräse

Schablonen einsatzbereit

So viel Arbeit war es ja gar nicht.

Nur muss man auch die Lust dazu haben.
Doch jetzt sind die Schablonen fertig und ich kann mich anderen Aufgaben widmen.

Schablonenbau für die Oberfräse
Schablonenbau für die Oberfräse

45 Grad Schablone

Um eine ein wirklich passende 45 Grad-Nut ins Holz zu fräsen, wird die Schablone mit einem der Ränder des Weges vom Fräser genau an die gezeichnete Linie ausgerichtet. So kann man sicher sein, das der Fräser genau an der Linie vorbeifährt. Ein Ausklinken für eine  Holzverbindung ist somit schnell erledigt.

Das gleiche Prinzip gilt natürlich auch für die 90-Grad Schablobe.

Schablonenbau für die Oberfräse