Was ist in meiner Werkstatt anders?

Was ist in meiner Werkstatt anders?

Trespa-Dachbereich

Was ist in meiner Werkstatt anders?

Eigentlich ist die Systematik der Einrichtung einfach auf Faulheit aufgebaut.

Ich will nicht wöchentlich alle offen aufbewahrten Werkzeuge und andere Teile vom Staub säubern müssen.

Es gibt Diskussionen darüber, wo man einen elektrischen Staubfilter installiert und welche weiteren Arbeiten und Kosten auf den Holzwerker zukommen.
Sicher macht ein Luftfilter in der Werkstatt Sinn, doch dann sollte dieser auch an der Staubquelle sein. In einer größeren Werkstatt ist es fast unmöglich.

Ohne vernünftige Absaugung macht diese Diskussion eh keinen Sinn.

Wenn eine stationäre Absauganlage wegen Platzmangels oder fehlender Anschlüsse nicht möglich ist, sind Werkstattsauger eine gute Alternative. Aber mit großen Abstrichen.

Die einfachste Maßnahme die Verschmutzung von Werkzeug zu verringern ist die Lagerung in Schränken.

neue Möbel für die Werkstatt

Vorteile eines Kantenanleimers

Sicher habe ich früher nach Werkstattausrüstungen im Netz gesucht und bekam Einblicke in andere Werkstätten. Aber immer sah ich nur rohes Holz in allen Arten als Möbelmaterial.
Ganz besonders schlimm finde ich Möbel aus OSB gebaut. Und das von angeblichen Holzwerkern, die anderen Tipps für die Werkstatt geben wollen. Tipps werde ich nicht geben, habe ich nie getan und werde es auch nicht machen. Denn dies ist nur mein Tagebuch.
Was brauche ich zum Arbeiten? LICHT. Das kann ich durch starke Deckenleuchten bekommen, aber auch durch eine helle Arbeitsumgebung.
Genau deshalb baue ich meine Werkstattmöbel aus weißem Material. In dem Fall mit beschichteten Spanplatten. Diese kann man aber nur vernünftig verarbeiten, wenn diese eine befestigte Kante haben. Deshalb ist es von großem Vorteil einen Kantenanleimer zu haben. Nicht nur, dass die beschichteten Spanplatten „spottbillig“ sind, nein, diese tragen sehr hohe Gewichte, lassen sich wie jedes Vollholz bearbeiten und diese lassen sich sehr leicht auch feucht abwischen.
Heute kostet der Kantenanleimer bereits DOPPELT so viel im Vergleich zu meinem Kauf.

Werkstattmöbel

Alles auf Lenkrollen

Gerade in einer kleinen Werkstatt ist die Mobilität von Maschinen sehr wichtig und bequem.

Alle Maschinen, wie Tischsäge, Dickenhobel, Kappsäge, Frästisch und sogar die Werkbänke haben bei mir Lenkrollen zum Verschieben in ein optimale Position zum Arbeiten.
Weiterhin beinhalten die Unterschränke gleichzeitig alles Zubehör für die jeweilige Maschine.
Halten denn die Lenkrollen das Gewicht, die Vibration aus und steht die Maschine bei der Arbeit stabil? Absolut ja! Natürlich nur Laufrollen mit Sperrfunktion.

Apropos Laufrollen.
Meiner Erfahrung nach sind 100er Laufrollen optimal. Nicht nur wegen der höheren Gewichtsaufnahme. Vielmehr wegen der Betätigung der Rollenbremse. Kleiner Laufrollen haben diese zwar auch, doch man hat Schwierigkeiten die Sperre wegen der kleinen Höhe der Rollen mit dem Fuß wieder zu lösen. Kein 4er-Satz mit Schraubplatte sollte viel mehr als Euro 20,00 kosten.

Werkstattmöbel

Tiefe Schubladen

Tiefe Schubladen bringen den Vorteil auch hohe und gewichtige Werkzeuge und/oder deren Koffer unter zu bringen. Auch (und das sehe ich als sehr großen Vorteil) kann man die Koffer ohne zu stapeln von oben sehr einfach entnehmen.

Der Bedarf an solche Schubladen kann man kalkulieren und entsprechend die Schränke so bauen.

Die Schubladen selbst baue ich mit MPX. Fichte-Leimholz geht auch, ist aber nur unwesentlich preiswerter als MPX.
Wenn man mit Einschiebeböden arbeitet, sind die Schubladen ruckzuck gebaut.

Welche Auszüge ich nehme? Ganz klar Teleskopschienen von Teleskopschienen24.

Diese Schienen benutze ich schon seit Jahren in meiner Werkbank mit sehr schwerem Inhalt. Der einzige Feind solcher Schienen ist Löschpulver.

 

Werkstattmöbel
Werkstattmöbel
Werkstattmöbel
Werkstattmöbel
Werkbank für Moxon-Vise

Werkbank für Moxon-Vise

Werkbank

Werkbank für Moxon-Vise

Der Bau der Moxon-Vise hat Spaß gemacht.

Zum Zeitpunkt des Baus hatte ich noch die alte kleine Werkstatt und wusste nach Fertigstellung der Moxon-Vise auch nicht, wohin ich das Teil stellen sollte.
Also stellte ich die Vise im Nebenschuppen ab. Im Wissen, dass ich das Teil dort nie gebrauchen kann.

Jetzt habe ich eine neue, größere Werkstatt mit Platz in der Mitte des Raumes.
Es wäre verschenkter Raum, wenn ich dort nichts hinbauen würde.
Deshalb werde ich einen Tisch oder eine Werkbank für die Moxon-Vise bauen.

Der Tisch wird auf feststellbaren Laufrollen stehen. Laufrollen sind dafür immer sinnvoll. Die eingesetzten doppelten Laufrollen sind stabil und wackeln nicht.

Das Ständermaterial wird aus KVH 100 x 100 bestehen. Das ist für viele sicher zu groß, doch der Tisch braucht auch Gewicht!
Konstruiert nochmal mit Sketchup, weil ich mit FreeCAD noch nicht so weit bin.

Moxon Vise selber bauen

Hobelbank?

Na ja, eine richtige Hobelbank wird daraus wohl nicht.
Vom Handhobeln habe ich auch nicht viel Ahnung.
Heute ist es auch so gut wie nie notwendig, noch per Hand zu hobeln.

Für grobe Hobelarbeiten habe ich einen Elektrohobel und für andere Anforderungen einen Makita-Dickenhobel. Ok, einen „Einhandhobel” habe ich noch.

Die Moxon-Vise soll Werkstücke jedoch ohne Beschädigungen sehr fest halten.

Wahrscheinlich werde ich diesen Tisch nur zum Verleimen von Kanten mit dem Kantenanleimer nutzen. Bisher hatte ich noch keine Möglichkeit, einen kreisrunden Tisch ohne Behinderung mit einer ABS- oder Echtholzkante zu versehen.

Hätte ich vor dem Bau der Moxon-Vise gewusst, dass ich mehr Platz habe, hätte ich das Teil sicher anders gebaut.

Werkbank für Moxon-Vise

KVH 100×100

Wie sieht das denn aus? Solch dicke Hölzer für einen kleinen Tisch.

Der Tisch soll stabil sein und auch nicht wackeln. Mit schmalen Hölzern klappt das nicht.
BSH ist unwesentlich teurer, aber hierbei nicht entscheidend.
Der Kostenfaktor spielt auch keine Rolle.

In einem Video von Heiko Rech wurde eine gute Holzverbindung gezeigt, die ich auch hier nachmachen möchte. Eine Dreieck-Verbindung mit Schlitz und Zapfen.

Mit Maschinen lässt sich diese Verbindung nur schwer herstellen und meine Japansäge ist dafür auch nicht wirklich geeignet.
So habe ich nach einer Empfehlung für eine gute Gestellsäge gefragt.
„ECE mit Japanblatt“... Habe ich gleich im Netz bestellt. Der Preis ist aus meiner Sicht mit knapp Euro 90,00 viel zu hoch, denn es gibt einen Anbieter für Gewerbetreibende mit netto Euro 24,10 für das gleiche Teil.

Wie auch immer, ich will es damit versuchen.

Werkbank
Werkbank
Werkbank KVH

Ablängen

Die Festool KS 120 ist gut. Doch leider kann sie 100er KVH nicht komplett schneiden. Es bleibt ein kleiner Rest, den ich mit der dünnen Japansäge noch manuell trennen muss.
Die „120“ beziehen sich nur auf spezielle und „komische“ Schnitte.
Mit dem neuen Sägeblatt macht es aber trotzdem Spaß zu arbeiten. Die Schnitte sind ausgezeichnet.

ausklinken

Ausklinken

Meine kleine Bandsäge habe ich schon vor einiger Zeit gleich nach dem Kauf wieder verkauft. Platzmangel.

Da ich aber nie mit einer Bandsäge gearbeitet habe, vermisse ich diese auch nicht. Es geht auch manuell.
So auch das Ausklinken der Querstreben. 
Ein Schnitt mit der Kappsäge und den Rest mit dem Beitel.

ausgeklinkt
Laufrollen

Laufrollen

Heute sind auch die bestellten doppelten Laufrollen angekommen. Made in USA! Mal was anderes.

4 Stück (2 mit Bremse) für Euro 15,89 all-in!

Selbst die beiliegenden Schrauben sind gut und passen genau zur Rolle. In den meisten Fällen werfe ich beiliegende Schrauben gleich in den Müll.

Hier der Link dazu.

 

Laufrollen Schrauben
die Mär der unverwüstlichen Lärche

Grundierung

Leider verzögert sich die Zustellung meiner neuen ECE Gestellsäge.

Daher habe ich mich entschlossen, die bereits fertigen Teile schon zu grundieren.
Natürlich habe ich vorher alle sichtbaren Ecken mit einer Fase versehen und alle Teile bereits geschliffen.
Holz braucht unbedingt eine gute Grundierung vor der Farbauftragung. Niemand sollte sich durch die irreführende Werbung der „3 in 1“-Lacke beeindrucken lassen. Mit dieser Art Lack habe ich ausschließlich schlechte Erfahrungen machen müssen.
Auch mit den normalen „Buntlacken“ ist kein Preis zu gewinnen. Vielleicht für den Innenbereich noch geeignet.
Wesentlich besser und sinnvoller sind die sogenannten „Fensterlacke“. Und ja, diese kosten vielleicht etwas mehr, doch die Deckkraft und auch die wesentlichen Eigenschaften gegen Ausbleichen durch UV-Strahlung, Blockfestigkeit und Elastizität sind meist ausgezeichnet. Alles andere macht nicht nur Mehrarbeit sondern auch nach kurzer Zeit schlechte Laune.

Werkbank

ECE-Gestellsäge

Heute ist die Säge bei mir angekommen.

Ich war gespannt auf die Wirkungsweise der Säge.
Genau nach Anweisung im Video von Heiko Rech habe ich die Risse nachgesägt.
Der Hit war das nicht. Und anstrengend. Da ist zwar ein „Japanblatt“ drin, aber offenbar ein Falsches. Der Kraftaufwand ist nicht mit der einer normalen Japansäge zu vergleichen.

Die Schnitte sind einfach grauenhaft.

Jetzt vermisse ich meine Bandsäge. Da ich aber nun diese Säge gekauft habe und ich die Arbeit wirklich machen will, geht es weiter.

Werkbank

Holzverbindung am Gestell

Die Schnitte mit der Gestellsäge sind mehr als gewöhnungsbedürftig. Trotz „Japanblatt“ hüpft die Säge beim Zug. Absolut unangenehm.

Nur habe ich beim Sägen darüber nachdenken müssen, dass diese Arbeit mit einer Bandsäge in wenigen Minuten erledigt sein könnte. Und ich säge hier rum….

Was haben wir doch mit den modernen Maschinen für eine Erleichterung. Die Handwerker damals waren wirklich Künstler.

Ganz ehrlich, jetzt würde ich am liebsten damit aufhören. Die Gestellsäge habe ich nun mal und will mich auch nicht hängen lassen. Doch die Arbeit ist für jemanden, der „Vater und Mutter“ umgebracht hat.

Werkbank

Stemmen der Holzverbindung

Im Umgang mit einem Beitel bin ich etwas erfahren.

Doch mal ehrlich, alle Verbindungen stemmen? Welche Möglichkeiten habe ich denn noch, wenn keine Bandsäge vorhanden ist?

Die Kappsäge ist für diese Schnitte nicht geeignet. Die Tischsäge auch nicht; ich kann die Tiefe nicht sehen. Die normale Japansäge? Die ist zu wabbelig.

Das erste Bein habe ich tatsächlich komplett gestemmt. Dann aber stellte ich mir die Frage, warum ich das eigentlich so kompliziert einfach mache.  Welche Möglichkeit der Erleichterung habe ich noch im Schrank?

Den FEIN-Multimaster!

Also raus aus dem Koffer und ran an die Teile.
Ruckzuck waren die Arbeiten erledigt! Nur noch „glatt“ stemmen.

Werkbank

Passprobe der Holzverbindung

Das Ergebnis manueller Arbeit baut wieder etwas auf.
Wie im Video gefordert, ist die Passung der Stücke ok, Eine Übergangspassung.

Diese sollte bei jeder Verbindung so sein.

Beim Einsatz einer Bandsäge wären die Nacharbeiten für die Passungen ein Kinderspiel. Hier allerdings ist eigentlich alles krumm und schief. 

Die Passung ist ok, doch in meinen Augen völlig unprofessionell und Laienhaft.

Die ECE Gestellsäge mit diesem Sägeblatt ist einfach nur Müll und rausgeschmissenes Geld!!

Egal, weiter geht’s.

Werkbank

Anpassen der Verbindungen

Hier kann ich nicht einfach die Teile zuschneiden und ohne Rücksicht zusammen bauen. Nein. Jede Ecke muss ich manuell eigens anpassen, da die „Handarbeit“ nicht genau bzw. exakt genug ausgearbeitet sind.
Zwar hat Heiko Rech genau diesen Punkt im Video angesprochen, doch habe ich es mir nicht so schlimm vorgestellt.

Die Verbindungen passen. Aber mit recht viel Spiel.

Werkbank

Innere Verbindungen

Auch hat Heiko Rech vor dem Bruch des Zapfens beim Aussägen gewarnt.
Und prompt geschieht mir das auch. Warum? Weil diese (scheiss) Gestellsäge einfach keine feinen und nicht „hüpfende“ Schnitte macht. 
Natürlich kein Vergleich zu meiner normalen Japansäge. Die macht saubere und einfach durchzuführende Schnitte.

Das rechte Stück ist beim Sägen abgebrochen. Habe ich schnell verleimen können und die Verleimung ist nun ausgehärtet.

Die nächsten Schnitte habe ich mit meiner Japansäge und anschließend mit dem FEIN-Multimaster gemacht. Das war wesentlich sauberer und einfach.

Werkbank Moxon-Vise

Restarbeit Verbindungen

Die Art der Verbindung eines Rahmens ist wirklich gut.

Nur die Verwirklichung ist mit einer Gestellsäge und Beitel einfach nur ätzend.
Diese wird mein erstes und einziges Projekt mit nur diesen Werkzeugen sein.

Jetzt fehlen noch die Ausklinkungen in den Zapfen.

JEDES Teil muss ich aufgrund von Maßdifferenzen beschriften.

Mit einer Bandsäge wäre die Werkbank sicher schon fertig.

Dies soll KEINE Kritik an Heiko Rech sein! Als Handwerksmeister ist er sehr gut. Und ich bin fest überzeugt davon, dass er seine Werkbank komplett auch so gebaut hat. 
Nur in der heutigen Zeit muss man es nicht mehr so schwer machen.

Werkbank Moxon-Vise

Verleimen der Dreieck-Verbindungen

Ich habe in der Vergangenheit sehr viele Teile verleimt und weiß in diesem Fall schon was auf mich zukommt.
Nicht nur, dass die einzelnen Verbindungen nicht passgenau sind sondern die Teile haben auch eine große Oberfläche. Damit wir das Verleimen schwierig trotz langer Offenzeit.

Zumal alle Teile noch mit Zwingen gedrückt werden müssen.

Hätte ich gleich meine einfache Art der Holzverbindung realisiert (und diese hält auch zuverlässig) wäre es ein Leichtes gewesen um schnell meine Aufsatz-Hobelbank schon benutzen zu können.
aber: Hätte, hätte…Fahrradkette.

Zukünftig werde ich mich nicht mehr auf solche Experimente einlassen.

Werkbank

Vorbohren

Das war mein ursprünglicher Weg diesen Tisch zu bauen. Das ist ja auch nicht mein erster Arbeitstisch.
Aber ich habe einen anderen Weg der Kopf-Verbindungen gewählt.

Hier Bohre ich den Platz für die Tellerkopfschrauben 8x80mm mit einem Forstnerbohrer ein.

Werkbank
Werkbank
Werkbank

Lackieren

Das Gestell ist nun komplett verleimt und verschraubt.

Es kommt jetzt noch der weiße Lack drauf und die Räder werde ich auch gleich montieren.

Werkbank

fertiger Rahmen

Der Rahmen steht nun dort und ich bin nicht glücklich über das Ergebnis. Eher noch enttäuscht.

Das kommt davon, wenn man von Gestellsägen und deren Blätter keine Ahnung hat.
Zuerst wollte ich die Säge gleich entsorgen, dann doch in Kleinanzeigen verkaufen und nun behalte ich sie doch. Dann kommt eben ein Feinschnitt-Sägeblatt rein und dann sollte es gut funktionieren.

Man lernt nie aus.

 Jetzt kommt noch die MDF-Platte drauf und die Werkbank sollte fertig sein.

Werkbank

Vorbereitung MDF-Tischplatte

Heute habe ich die MDF-Deckplatte beim Holzhändler gekauft. Zugeschitten, 25er MDF für Euro 8,93 brutto.

Die Platte werde ich mit 4 8x80er Tellerkopfschrauben am Rahmen befestigen. Nicht weil ich diese Schrauben brauche sondern weil ich sie habe und der Durchmesser überhaupt nicht stört.
Dazu muss ich die Platte aber mit Bohrungen vorbereiten.

 

Werkbank

Vorbohren der Befestigungen

Der Tellerkopf ist 3mm dick und würde ohne Versenkung auf dem Tisch ein Hindernis darstellen. Also habe ich mit einem Forstnerbohrer den Platz für den Tellerkopf unterhalb der Oberfläche geschaffen. In das Zentrierloch konnte ich so auch die 8mm-Bohrung für die Schraube einbringen.

 

Werkbank

Verschraubung der Tischplatte

Die Platte ist zentriert ausgerichtet und nun mit dem Rahmen verschraubt.

Die Moxon-Vise habe ich an den Rändern vorgebohrt und mit 4,5x45er Schrauben am Tisch fixiert.

 

keine Waren mehr aus den USA

fertige Werkbank (steht zum Verkauf)

Nichts wackelt und die kleine Werkbank steht unter gebremsten Laufrollen stabil am Boden.

An den Lücken in der Verbindung werde ich nichts weiter machen. Weder „Verschmieren“ noch anderweitig verdecken. Das soll mich an die schlimme Arbeit zukünftig erinnern…

Diese Aufsatz-Hobelbank steht zum Verkauf für kleines Geld…

Einfach mal in meinen Shop reinschauen.

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Das beste Schutzmittel gegen Späne und Staub sind Schränke in der Werkstatt.

Jetzt brauchte ich einen Schrank für die Schleifmittel-Packungen.
Da ich noch genügend eichefurnierte Spanplatte habe, werde ich diesen Schrank daraus bauen.
Der Schrank wird 2 Schiebtüren mit Bügelgriffen haben und Rollen mit Schienen von Hettich. Das sind sehr preisgünstige Beschläge.
Dass es sich hierbei um furnierte Platten handelt ist nebensächlich. Zumal ich das Holz anschließend noch behandeln muss. Eine Holzoberfläche zieht den Stau richtig an und genau das will ich ja nicht. Der Schrank soll abwaschbar sein. Also werde ich das Holz lackieren.

Hängeschrank mit Schiebetüren

Zuschnitt

Die Stücke habe ich auf dem MFT mit Schiene und Tauchsäge zugeschnitten. Die Schnitte sind sehr sauber und ohne Ausrisse. Die Kantendicke ist im Maß berücksichtigt.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Echtholzkante verleimen

Es gibt preisgünstige Echtholzkante im KANTENSHOP.COM. Hier verarbeite ich 2mm Eichenkante.

Die Teile werden dabei vom VAC-SYS stramm gehalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Schienennuten fräsen

Dieses Hettich-Schiebetüren-Set ist ok, doch es gibt Bessere.
Die Schienen brauchen eine Nut um versenkt zu werden. Hierzu habe ich 2 x pro Reihe gefräst. Zuerst die tiefe Nut und anschließend die Flache für den Rand der Schiene.
Hierbei ist die Holzdicke der Schiebetür zu berücksichtigen.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Beschläge anbringen

Das Set besteht aus 2 Laufrollen und 2 Führungsstücken. Als benötigt man 2 Sets.

Diese Beschläge werden wie Topfbänder in den Rand der Türen gefräst. Die jeweiligen Maße sind in der Beschreibung der Sets enthalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Laufrollen und Führungsbeschläge

 

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Lackieren und Griffe anbringen

 Vor dem Zusammenbau habe ich alle Teile weiß lackiert.

Auch die Griffe habe ich anschließend schon angebracht, denn im zusammengebauten Zustand komme ich an die Schrauben nicht mehr von hinten ran.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Zusammenbau

 Der Zusammenbau ist recht einfach.
Zuerst den Rahmen verleimen mit dem Rückenteil. Das Rückenteil ist auch aus 19mm Spanplatte. Diese Rückwand muss das ganze Gewicht des Schrankes an der Wand halten. Löcher sind natürlich vorgebohrt.

Die Schiebetüren werden eingesetzt mittels Federzug hinter der Tür. Der Führungsriegel wird nach unten gezogen und die Tür kann dann in die obere Schiene eingeführt werden. Das ist alles.

Die Schiebetüren lassen sich wirklich sehr leicht verschieben und der große Teil des anfallenden Staubes und die Späne werden abgehalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Schrank für den Makita-Dickenhobel

Schrank für den Makita-Dickenhobel

Schrank für den Makita-Dickenhobel

In der alten Werkstatt hatte ich aus Platzmangel den Dickenhobel auf einem Regal an der Wand.
Wenn ich ihn brauchte, musste ich ihn vom Regal auf die Werkbank oder auf die Tischsäge tragen.

28 Kilo!

In der neuen Werkstatt will ich so wenig wie möglich an die Wand hängen und auch nichts scheres mehr herumtragen müssen.

So werde ich diesen Schrank mit 3 Schubladen bauen; auf Laufrollen natürlich.

Am Anfang steht immer das Anfahren der Kanten

Auch hier habe ich die beschichtete Spanplatte nach Plan bei meinem Holzhändler zuschneiden lassen.
Diese Schnittqualität bekomme ich so gut mit meinen Maschinen nicht hin.

Rückwand 5mm weiß und 4 Laufrollen 74mm hoch mit Bremse.

Das Auffahren der Kanten lasse ich hier mal weg.

Für diese Art Arbeit ist das Festool VAC-SYS extrem angenehm.

Teleskopauszüge anbringen

In der alten Werkstatt hatte ich aus Platzmangel den Dickenhobel auf einem Regal an der Wand.
Wenn ich ihn brauchte, musste ich ihn vom Regal auf die Werkbank oder auf die Tischsäge tragen.

28 Kilo!

In der neuen Werkstatt will ich so wenig wie möglich an die Wand hängen und auch nichts schweres mehr herumtragen müssen.

So werde ich diesen Schrank mit 3 Schubladen bauen; natürlich auf Laufrollen.

Diese Teleskopauszüge lassen sich ganz einfach einbauen und sind wirklich sehr stabil.

Schubladen bauen

Und wieder geht es an den Schubladenbau.

Diesmal wesentlich angenehmer, denn hier verbaue ich ja die normalen Teleskopauszüge.

Der Boden soll eingeschoben werden können. Deshalb habe ich eine 6mm-Nut in das Multiplex gefräst. 6mm tief.
Das Frontbrett ist schmaler als das Hintere. So kann ich den Boden bequem einschieben und von unten verschrauben.

Auch hier werde ich die Teile nicht mit Lamellos verbinden. Ist ja nicht für die Wohnung und sollte ich mal den Schrank nicht mehr benötigen, kann ich die Schubladen einfach wieder lösen und das Holz weiter verwenden.

Schrankkorpus verleimen.

3 Lamellos an jeder Seite reichen völlig.

Für den Einsatz der Rückwand habe ich die Kante 10mm breit und 6mm tief gefräst.

Beschläge montieren

Die Laufrollen und die Auszüge sind nun montiert.

Leider sind die Laufrollen mit Kunststoffsohlen und nicht mit Gummi. Andere waren leider sofort nicht zu erhalten. Geht aber.

Diese Auszüge sind wirklich gut und sehr einfach zu verbauen.

Hier sieht man auch deutlich meinen Fehler bei der Berechnung der Höhe für die Auszüge. Denkfehler. Habe einfach die Höhe der Seitenwand durch 4 geteilt und die Schienen montiert. Bei anderen Auszügen wäre dieser Fehler fatal. Nur hier nicht, denn die Seitenschienen können vollkommen individuell verschraubt werden und so passt es wieder.

Dickenhobel Schrank

Schubladen bauen

Material ist Multiplex 15mm.

Für den Boden habe ich eine Nut 6mm breit und 6mm tief gefräst.
Sicher geht das auch einfach mit der Tischsäge, doch das Fräsen macht auch Spaß.

Die Teile werden alle verschraubt und nicht verleimt. Erstens geht das einfacher und zweitens könnte ich das Material später wieder verwenden.

Das Vorderteil der Schubladen ist kürzer, damit ich den Boden von vorn einschieben kann.

Dickenhobel Schrank

Schubladen passen exakt

Hier kann man deutlich sehen, dass die „falsche“ Höhe der Innenschienen nicht viel Auswirkung hat. Statisch und optisch ist das völlig ok.

Dickenhobel Schrank

Eingeschobener Boden

Früher habe ich bei Schubladen den Rahmen komplett verleimt. Inklusive Boden.

Viel zu kompliziert und das Ergebnis ist das Gleiche.

Schubladen mit eingeschobenen Boden sind schnell und einfach zu bauen

Dickenhobel Schrank

fertiger Schrank

Auch die Fronten sind nun montiert.

Allerdings werde ich zukünftig nicht mehr so kleine Spaltmaße nehmen. 
Hier sind es 2 mm; zukünftig werden es immer 3mm sein!

Die Griffe sind Vollmetall. Alter Bestand. Nicht wegwerfen lohnt sich manchmal.

Dickenhobel Schrank
Dickenhobel Schrank
Dickenhobel Schrank

Feuerlöscher in der Werkstatt

Ach, das fast Wichtigste habe ich fast vergessen! Den Feuerlöscher.

Nach dem Staubsaugerbrand in meiner alten Werkstatt habe ich nun den neuen Schaumlöscher gleich in die neue Werkstatt eingebracht.

Das Pulver hatte letztendlich mehr Schaden verursacht als der Staubsaugerbrand selbst. Nie wieder Pulverlöscher!!!

neue Möbel für die Werkstatt

neue Möbel für die Werkstatt

Trespa-Dachbereich

neue Möbel für die Werkstatt

Hier baue ich neue neue Möbel für die Werkstatt.

Geplant habe ich sie und nach Stückliste die Teile beim Holzhändler zuschneiden lassen. Auf der großen Plattensäge ist das sehr schnell gemacht. Auch die Schnitte würde ich so sauber nicht hin bekommen.

Angefangen habe ich mit dem Schrank am Eingang mit 2 Türen.

Trespa-Dachbereich

Einstellschrank

Das Holz ist da und ich kann sofort anfangen.

Als erstes muss eine Kante auf die Ränder der Micro-beschichteten Spanplatte. Ist eine INNOVUS B3002SC. Warum ist das so wichtig? Wegen der passenden ABS-Kante.

Die zunächst Bestellte war falsch. Glatt. Doch auch die Kante soll Micro sein. Also habe ich mit KANTENSHOP.COM telefoniert und nachgefragt, welche ich nehmen soll.
Absolut kompetent und freundlich hat die Dame die richtige Kante gefunden und auf den Weg zu mir gebracht.
Sicher wird nicht jeder Bedarf an ABS-Kanten in 2mm Stärke haben, doch wenn, dann kann ich diesen Online-Shop nur  sehr empfehlen. Dort gibt es alle Kanten nach Hersteller und Farbe sortiert. Die Preise sind genial!

So, nun das VAY-SYS auf die Werkbank und den Festool Kantenanleimer KS 65 ans Netz zum Aufwärmen. Das dauert immer mindestens 7 Minuten.

Trespa-Dachbereich

ABS-Kante anfahren

Diese Arbeit ist notwendig, aber sehr lästig.

Nach so vielen Metern geht mir diese Arbeit schnell von der Hand, doch es ist immer ds Gleiche: Kante abschneiden, Kante in den Kantenanleimer, Kante auffahren, Kantenenden bündig abschneiden, Kante fräsen, Kante putzen mit der Ziehklinge, Kante schleifen…und immer wieder dasselbe.

Wie auch immer, diese Arbeit ist erledigt und das lobe ich mir das VAC-SYS!

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Schrank mit Türen

Schränke mit Türen sind eigentlich sehr unpraktisch in der Werkstatt.
Meist sind die Dinge, die man braucht und sucht, hinten im Schrank und man muss umräumen. Trotzdem habe ich ihn gebaut.

Der Rahmen ist sehr einfach. 4 Teile, hinten eine Falz für die Rückwand gefräst und die Teile mit Lamellos verbunden. Fertig. Ok, noch ein paar Bohrungen für die Stifte der Zwischenbodenhalterung.

Die Türen sind recht groß und auch aus 19mm Beschichteter Spanplatte. Das Gewicht wird deshalb von 3 Hettich-Topfbändern mit Dämpfung gehalten.

 

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Topfbänder für die Türen

Hier habe ich gleich 3 Topfbänder eingelassen.

Früher habe ich die „Töpfe“ noch gefräst. Manche benutzen auch Vorrichtungen dafür. Doch wenn man schon so viele Bohrungen gemacht hat, kann man das auch ohne andere Hilfsmittel mit dem Akkuschrauber und einem 35er Forstnerbohrer.
Hilfreich ist die kleine Schablone von Hettich zum Vorzeichnen der Bohrungen.

Angeschraubt werden die Topfbänder mit 6mm Euroschrauben.

 

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Mittelschrank mit 2 großen Schubladen

Der Rahmen hat die gleiche Bauweise wie der Türenschrank.

Nur hier kommen 2 große Schubladen rein. 

Zurzeit sind die Werkzeuge, wie Schlagbohrer, Fein Multifunktionswerkzeug und Schlüsselkasten noch im Nebenschrank der Werkbank. Liegend! Soll heißen, wenn ich den Schlagbohrer brauche, muss ich erst den Schlüsselkasten herausholen um an den Maschinenkoffer des Schlagbohrers zu kommen. Das ist lästig.
Jetzt können diese Werkzeugkoffer in eine der großen Schubladen senkrecht stehen und sind jederzeit leicht zu entnehmen.

Oben werden wohl die Festool Dübelfräse DOMINO und die Lamello Zeta-P2 mit Zubehör Platz finden.

 

Trespa-Dachbereich

Auszüge und Fronten montieren

Hier setze ich Hettich Quadro V6 mit Silent System ein.
Nicht unbedingt gewollt; ich hatte noch genau die Anzahl im Lager von anderen Projekten. Damals wollte ich dies schon entsorgen.

Die Auszüge sind gut und auch stabil. Doch recht schwierig einzubauen. Zu viele Dinge sind für eine einfache Schublade zu beachten. Zukünftig würde ich diese Auszüge nicht mehr einsetzen. Zumal die Auszüge sehr teuer sind.

Die Griffe hatte ich auch noch. Irgendwie komisch in einer Werkstatt. Aber sie erfüllen ihren Zweck.

Die Griffe habe ich recht hoch an den Fronten angebracht. So kann man die Schubladen bequemer öffnen.

 

Trespa-Dachbereich

Hilfsmittel für das Zusammensetzen von Kästen

Beim Stöbern in TEMU fand ich diese Hilfsmittel als Halter von Kastenwänden zum Zusammenschrauben.
Na, dachte ich mir, könnte was Gutes sein und habe 4 Stück bestellt. Für keine Euro 10,00.

Heute habe ich die Teile beim Zusammenbau der Schubläden benutzt. 
Erwartet hatte ich eine selbstständige Zentrierung der Wände beim Zudrehen der Klemme. Das Ergebnis war enttäuschend. Die Klemme zieht zwar zusammen, zentriert aber nicht. Doch genau das ist doch das Wichtigste!

Also werde ich diese Klemmen entsorgen.

 

Trespa-Dachbereich

Mittelschrank mit großen Schubladen

Die Werkzeugkoffer passen spielend in die Schubladen hinein. So entfällt das jeweilige Umpacken bei der Entnahme aus der ursprünglichen Schublade. 

 

Trespa-Dachbereich
Trespa-Dachbereich
Trespa-Dachbereich

Rechter Schrank mit Fronten

Dieser Schrank hat 3 Schubladen.

Hier werde ich die Fräsen mit allem Zubehör unterbringen.

Die Hettich-Auszüge sind in keiner Weise besser als die preisgünstigen Teleskopauszüge. Der Einbau der Hettich-Auszüge ist ätzend! Verteil: man sieht die Auszüge nicht, da sie sich unter der Schublade befinden.

Jetzt geht es an den Schrank für den Dickenhobel.

 

Schrankwand Werkstatt

Schrankwand Werkstatt

Trespa-Dachbereich

Möbelbau

Heute habe ich die zugeschnittenen Teile für die neuen Möbel in der Werkstatt beim Holzhändler abgeholt.
Die Kanten sind alle sauber geschnitten. Besser als man es in ein einer Hobbywerkstatt je machen kann.

Wie sollte ich auch eine Platte mit den Maßen von 2800 x 2070 in diesem Raum zuschneiden können?
Der Holzhändler hat eine der modernsten Plattensäge, die es zurzeit gibt. Und beste Sägeblätter.

Trespa-Dachbereich

Kante anfahren

Eigentlich kein Problem.

Doch wenn man eine solche Menge mit einer ABS-Kante versehen muss, hört der Spaß bald auf.
Seit Jahren habe ich die Festool KA 65 Maschine und bin immer wieder über die Funktionalität begeistert. In Verbindung mit dem Festool VAC-SYS geht die Arbeit schnell von der Hand.
Allerdings gibt es die Schwierigkeit sehr schmal Stücke mit einer Kante zu versehen. Und ja, ich habe alle 3 Saugteller, die es für diese Maschine gibt. 
Kurze und schmale Stücke sind ok, doch lange nd schmale Stücke lassen sich auf dem VAC-SYS schwer bekanten, da man mit Druck auf die Kante arbeiten muss. 
Aber es hat gut funktioniert…wenn man es weiß.

Trespa-Dachbereich

VAC-SYS, KA 65 und Festool MFK 700

Dieses Gespann ist für das Anfahren einer ABS-Kante sehr gut.

ABS-Kanten sind im Netz sehr billig. Bei einem örtlichen Schreiner wollte ich mal eine Rolle kaufen, da ich diese schnell benötigte. Er wollte dafür sage und schreibe Euro 135,00 für 50 Meter haben. Konnte er gern behalten…
Markenabhängige ABS-Kante kosten bei kantenshop.com für 100 Meter nie über Euro 50,00. Immer passend genau zur Platte.

Das VAC-SYS habe ich auch schon einige Jahre; in der Hauptsache zu Anfahen von ABS-Kanten. Davor musste ich alle Teile auf dem MFT mit Schraubzwingen befestigen und das war nicht nur sehr unbequem sondern auch sehr zeitaufwendig.