Nachbars Küche aufarbeiten

Dez. 28, 2025 | Haus, Möbel

Nachbars Küche aufarbeiten

Mein unmittelbarer Nachbar besitzt ein ähnliches, aber kleineres Ferienhaus. Dieses ist bereits über 50 Jahre alt, doch noch recht gut in Schuss.
Auch die Küche war schon sehr alt. Die Türen waren ausgeleiert, die Schubladen lose und überhaupt war die Zusammenstellung nicht besonders gut.
So fragte er mich nach „Erneuerung“ des Outfits und einer neuen Arbeitsplatte und Dunstabzugshaube,

Alt gegen Neu

Hier ein Beispiel einer der alten Türen in dieser Küche.
Die Türen wurden offenbar schon einmal mit Folie beklebt.

Die Kanten waren fast alle schon von der Feuchtigkeit offen und die Schränke hingen schief.

Alle Türen habe ich neu gebaut mit neuen Griffen und Topfbändern.
Ein neuer Unterschrank auf der rechten Seite und einen lauffähigen Unterschrank unter der Arbeitsplatte kamen hinzu

was man nicht sieht, gibt es nicht

Nach Abbau der Oberschränke und der alten „Arbeitsplatte“ kamen die Sünden der Vergangenheit zum Vorschein. Was kann man da machen? Wäre es unsere Küche gewesen, hätte ich natürlich alle Wände erneuert um eine gute Basis für die Küche zu haben. Das war aber nicht gewünscht.
So habe ich die nötigsten Ausbesserungsarbeiten durchgeführt und die alte Wand wieder für die restaurierten Oberschränke benutzt. Hier sieht man die Fußbodenpaneele, die als Wandverkleidung benutz wurde.

Das ist nicht meine Arbeits- und Vorgehensweise…

Neuer Unterschrank

Für einen größeren Stauraum habe ich einen neuen Unterschrank mit einer Schublade gebaut. Dieser dient auch als Stütze für die neue Arbeitsplatte.

Auch die Ecke, in der ein regalartiges Teil stand, habe ich mit einem rollbaren Schrank ausgefüllt.

Die Türen sind jetzt aus beschichteter Spanplatte, geperlte Oberfläche, in 19mm mit ABS-Kante und neuen Griffen und Topfbändern von Hettich.
Natürlich sind alle Oberschränke nun ausgerichtet.

Neue Arbeitsplatte

Diese habe ich tatsächlich im Baumarkt gekauft.

Normalerweise kaufe ich dies als Markenware beim Holzhändler ein. Warum? Nun, es ist ja nichts anderes als eine beschichtete Spanplatte, doch die HPL-Oberfläche ist dicker, strapazierfähiger und auch an den runden Kanten wesentlich besser verklebt. Bei Billigware löst sich die Beschichtung an der vorderen Unterseite sehr oft.
Die beiden offenen Seiten habe ich mit dem KA 65 mit einer breiten ABS-Kante versehen.

rollbarer Schrank

Der Platz in dieser Ecke sollte sinnvoll und einfach genutzt werden können.
Deshalb habe ich diese Lösung gewählt; einen rollbaren Schrank bzw. Container.

4 niedrige Laufrollen sorgen für leichten Einschub.

Abzugshaube

Nein, diese habe ich nicht im Baumarkt gekauft. Im Netz war diese wesentlich billiger. Im Netz zu kaufen ist nicht besonders gut für die deutsche Wirtschaft und vor allem den Einzelhandel. Nur, wenn ich den gleichen Artikel im Netz 30-40% billiger haben kann, bleibt mir gar nichts anderes übrig.

Die Abzugshaube bringt aus meiner Sicht nicht viel. Hier wird nur der Dampf durch einen unzureichenden Filter wieder in die eigene Raumluft geblasen. Ein Abzug nach außen wäre hier sinnvoll gewesen.

Ergebnis

Grundsätzlich ist das ein gutes Ergebnis; für den Nachbarn.
Ausmessen, Vorschläge, Materialbeschaffung, Abbau, Anbau und Aufbau, Internetrecherche, Transport, Kanten, Fugen,…
Inklusive Material hat ihm das Ganze nur Euro 800,00 gekostet. Selbst bei diesem Betrag sah ich „stirnrunzeln“.
Reparaturen oder „Modernisierung“ werde ich nicht mehr durchführen. Zumindest nicht für Dritte.

Pflaster reinigen mit Vitamin C

Dez. 21, 2025 | Haus

Pflaster reinigen mit Vitamin C

Bei einer Bewässerung mit Wasser aus einem eigenen Brunnen kommt es immer wieder dazu, dass das angrenzende Pflaster über das eisenhaltige Wasser dunkel eingefärbt wird.

Dies ist ein schon alter Beitrag. Doch wurde ich danach gefragt und so veröffentliche ich meine Erfahrung damit gern noch einmal.

Unser Garten, wie auch der Vorgarten, wird von einer automatischen Beregnungsanlage feucht gehalten. Damals hatte ich alle Teile, wie Leitungen Regner, Ventile im Kasten und auch einen „Beregnungs-Computer“ von Gardena verbaut. Das würde ich heute nicht mehr machen.

Eimerweise günstig bei Amazon

Ja, jetzt weiß ich es: Pflaster nie mit einem Hochdruckreiniger säubern.
Anfangs hatte ich das mit einem großen KÄRCHER gemacht. Da die Reinigung aber doch nicht zufriedenstellend war, kaufte ich einen Hochdruckreiniger von KRÄNZLE. Ein himmelweiter Unterschied! KÄRCHER ist mittlerweile Ramschware.

Trotzdem wurde das Pflaster nicht richtig sauber. Bis ich einen Tipp aus dem Netz las. Vitamin C ! Vitamin C ist Ascorbinsäure E 300…

Dabei fiel mir sofort der hohe Preis für Vitamin C Tabletten ein. Es kann ja nicht sein, zig Packungen davon zu kaufen.

Doch es gibt Vitamin C auch in Eimern von 5kg zu kaufen und das für knapp Euro 40,00.

Da es auch lebensmittelecht ist, kann man es auch bedenkenlos zu sich nehmen.

Arbeitsablauf

ob man es auf eine nasse oder trockene Fläche verstreut, liegt am Wind.
Ich verstreue es auf die zuvor mit Wasser benetzte Fläche entweder mit einem überdimensionalen Salzstreuer oder einfach mit der Hand.

Wird es trocken verstreut, muss man es anschließend mit dem Schlauch „beregnen“. Also nicht wegspritzen. Man kann dann deutlich eine Schaumbildung erkennen.

Das Ganze muss mindestens 5 Minuten einwirken, bevor es mit dem Schlauch abgespült werden kann. Besser ist aber noch die eingestreute Fläche mit einem Schrubber zu bearbeiten und danach mit Wasser zu säubern.

Reinigen mit dem „UFO“

Mit dem Wechsel von KÄRCHER zu KRÄNZLE habe ich den unglaublichen Unterschied feststellen können. Auf deren Webseite habe ich dann dieses Teil entdeckt, welches nicht gleich die Oberfläche des Pflasters wegspült.
Das nennt sich „Round Cleaner UFO“ aus Edelstahl mit 350mm Durchmesser.
Auch hier war ich von der Reinigungsleistung positiv überrascht. Wesentlich dabei ist, dass ich bei der Reinigung nicht von oben bis unten nass wurde sondern dieses UFO sehr leicht bewegen konnte.

Allerdings passt dieser Reiniger ausschließlich auf Kränzle-Hochdruckreiniger.

KÄRCHER vs. KRÄNZLE

Ein Kärcher-Gerät erhält man für relativ wenig Geld. Solange man keine Ersatzteile braucht.
JEDES Frühjahr, nach Frost, war in dem Kärcher ein Kunststoffteil vom Wasser gesprengt worden und musste gewechselt werden. Nicht nur teuer sondern auch die verschenkte Reparaturzeit!

Das passiert bei Kränzle-Reinigern nicht. Die komplette Pumpe besteht aus Messing und es entwässert sich im Ruhezustand selbst.

Das ist der Unterschied zwischen billiger Massenware und qualitativ hochwertiger Ware, wenn auch teurer.

Die beiden zusammen, Vitamin C und dieses „UFO“ sorgen für eine fast neue Pflasteroberfläche.

noch ein Wort zur Bewässerung…

Unsere Bewässerung haben wir nach dem Hauskauf vor 15 Jahren eingebaut.
Zu diesem Zeitpunkt war Gardena für diese Anwendung sehr bekannt und so für den Laien die erste Wahl.
Die Bewässerung wurde über 5 im Boden in einem Kasten gesteuerte Ventile versorgt. Die Rasenfläche ist groß. Gesteuert wurden die Ventile über einen Bewässerungs-„Computer“, auch von Gardena. So weit so gut.
JEDES Frühjahr, nach Wiederinbetriebnahme der Anlage gab es Probleme mit den Regnern. Die Viereckregner von Gardena halten ein- bis zwei Jahre und müssen wegen Fehlfunktion ausgetauscht werden. Die Versenkregner verstellen sich auf magische Weise. Die Batterie im Steuergerät war dann immer leer und das Steuergerät musst wieder neu programmiert werden. Der verbundene Regensensor hat einfach NIE funktioniert.

Nach und nach habe ich diese Teile gegen „Rainbird“-Produkte ausgetauscht.

Das Steuergerät ist nun ein „Hunter HC 601“, welches WLAN hat und sich an das aktuelle Wettergeschehen anpasst. Wenn es also regnet schaltet es sich gar nicht erst ein. Über WLAN habe ich dieses Steuergerät mit der Wettervorhersage des nahegelegenen Flughafens verbunden. Das Gerät lässt sich von überall aus mit dem Smartphone steuern.
Die Verkabelung ist 100% Gardena-kompatibel.
Die Regner habe ich nach und nach gegen „Rainbird“-Regner ausgetauscht. Seither habe ich überhaupt keine Probleme mehr mit diesen Regnern.

Die Schläuche, Anschlussstücke und Verteiler sind auch kompatibel.

Überdachung selbst bauen

Nov. 21, 2025 | Garten, Haus

Überdachung selbst bauen

Der Napoleon-Gasgrill ist zwar aus Edelstahl, doch soll er nicht einfach frei im Garten stehen.
So habe ich mich entschieden eine Überdachung dafür zu bauen. So groß, damit auch noch zusätzliche Schränke mit untergebracht werden können.

Anforderungen:

Regenschutz
Windschutz
luftig

Die offenen Seiten sollen durch professionelle Planen geschlossen werden.

Konstruktion

Wie fast alle anstehenden Projekte konstruiere ich diese mittels Sketchup.

Hier verbaue ich 100er KVH-Balken. BSH ist unnötig.
Das Dach besteht aus Doppelstegplatten von einem Lieferanten in Kevelaer.

Diesen Anbieter kann ich sehr empfehlen.

Erdverbindungen

Das hintere Stück unseres Gartens wurde vor einiger Zeit neu gepflastert. Mit 8cm dicken Platten.
Also eine gute und starke Basis um die Stangen am Boden zu verschrauben.
Hierzu kommen Pfostenschuhe zum Einsatz, die zunächst von oben in den Platten gedübelt werden.

Um die Optik etwas besser zu halten, habe ich die Enden der Stangen ausgeklinkt, damit diese tiefer eingestellt weren können. Ohne jedoch den Boden zu berühren.

Dachträger

Die Träger für das Dach bestehen aus 60x80mm KVH.

Die Dachlast wird so auf 5 Träger verteilt.
Die Abstände der Dachträger basieren auf der Breite der Doppelstegplatten von 1 Meter. So ist ein Anpassen der Plattenbreite unnötig.

Das Gefälle zu beiden Seiten wird über die Konstruktion realisiert.

Stabilisatoren

Um ein Verdrehen der Stangen und somit des ganzen Gebäudes zu verhindern, erhalten alle Verbindungen diese Art von Stabilisatoren.

Einfache 45-Grad Verbindungen, verschraubt mit beiden Stangen.

Dach

Die Dachfläche besteht aus sehr stabilen Doppelstegplatten guter Qualität. Wichtig ist mir die „Hagel-Sicherheit“.

Verbindungen

Alle Stangen habe ich auf diese Weise miteinander verbunden.
Das Ausklinken konnte ich mit der Festool KS 120 Kappsäge schnell und einfach erledigen.
Diese Verbindungen sind verschraubt.

Stabilisatoren vorbereiten

Die Eckverbinder waren auch sehr einfach herzustellen. Die Kappsäge hat eine gute Schnitttiefe, Die Bohrungen für die Schraubverbindungen konnte ich auf meinem Bosch-Bohrständer auch mit einem Sackloch für die Tellerschrauben herstellen.

Sparren bauen

Die Dachträger bestehen aus 40x80mm KVH.

Die Teile sind über Meranti-Dominos und in diesem Fall mit PUR-Leim miteinander verbunden. Hierbei möchte ich drauf hinweisen, dass PUR-Leim nicht nötig ist, 4er Leim reicht völlig aus, da das Holz keinen direkten Kontakt zu Wasser haben wird.

Zusammenbau

Nachdem alle Füße für die Stangen am Boden eingeschraubt waren, konnte der Aufbau beginnen. Ich möchte ausdrücklich darauf hinweisen, dass die Überdachung komplett von mir allein gebaut und auch aufgestellt wurde.
Arbeitsvorbereitung ist alles…

Doppelstegplatten aufbauen

Das ging einfach.
Die Breite ist mit einem Meter vorgegeben und die Zubehörteile passten genau. Die Platten hatte ich mit einer entsprechenden Länge bestellt und abgeholt. Das Anbauen ist recht einfach, da die Platten geklemmt werden.

Stirnseite Dach

Die kurze Stirnseite des Daches habe ich aus Fasebrettern gebaut. Unbehandelt. Darauf kam dann die Schicht mit Bitumen-Dachschindeln.

So ist gewährleistet, dass die Fasebretter keinen Kontakt zu Wasser haben werden.
Rechts kann man schon die Edelstahl-Bleche für die Abdichtung nach oben sehen.

Dachabschluss und Ortgang

Die Edelstahlteile habe ich auf Maß zuschneiden und kanten lassen.

Hie kommen auch Edelstahl-Spenglerschrauben zum Einsatz. Der Anbau war sehr einfach.

Zum Schluss kamen noch die Stabilisatoren an die Ständer.

Spiegel und Fertigstellung

Als optische Aufwertung habe ich noch einen Spiegel in die schmale Öffnung eingebaut.

So kann ein Blumenkasten dort stehen.

Natürlich ist die gesamte Konstruktion grundiert und 2x lackiert.

Schneidebrett aus Eiche

Sep. 24, 2025 | Allgemein, Haus

Schneidebrett aus Eiche

Ja, genau, es handelt sich um eine Leerlaufzeit. Und was macht in dieser Zeit ein Holzwerker? Schneidebretter!

Diesen Beitrag habe ich bislang nicht in meinem Blog veröffentlicht, und deshalb werde ich ihn nun endlich posten.

Die Vorlage für dieses Schneidebrett habe ich bei einem Kurs unter der Leitung von Heiko Rech vor der Corona-Plandemie erhalten. Damals war es noch möglich, persönlich an seinen Kursen teilzunehmen.

Die Schneidebretter bestehen aus hochwertigem Eiche-Leimholz, das ich selbst aus nordamerikanischer Weißeiche hergestellt habe.

Eicheplanken roh

Die Eiche war anfangs beim Holzkauf roh. Einfache Stammblätter.

Diese habe ich besäumt, abgerichtet und alle auf gleiche Stärke gehobelt.

Für ein Schneidebrett sind die Planken zu schmal. Also müssen sie zu Leimholz verarbeitet werden.
Die Arbeit selbst ist sehr einfach, denn die Planken müssen ja „nur“ waagercht miteinander verleimt werden.

Leimholz herstellen

Die Planken habe ich auf großzügige Länge geschnitten und mit der Festool DF 500 mit DOMINOS bestückt.

Die Dominos selbst halten die beiden Teile ja nicht grundsätzlich zusammen. Mehr sind die DOMINOS für das zentrierte Verleimen wichtig. Es verrutscht nichts mehr.
Hier benutze ich DOMINOS aus Buche.

Leim

Für die Herstellung dieses Leimholzes habe ich PUR-Leim von Würth verwendet.

Weil ich es nicht besser wusste!
PUR-Leim ist so gut wie nie nötig. PUR-Leim versaut nur die Leimstellen, quillt immer wieder aus und ist sehr schwer zu entfernen. Einen wirklichen Vorteil bringt dieser Leim nicht.
Ja, er soll wasserdicht sein. Das war auch der Grund diesen Leim für ein Schneidebrett zu benutzen. Aber das funktioniert mit einem normalen D4-Leim genauso.

Im übrigen werde ich auch nie wieder PUR-Leim von Würth kaufen. Die Preise dort sind exorbitant für eine normale Qualität. Na ja, es ist schnell etwas dort gekauft; doch ohne den Preis zu kennen. Denn es werden in den Shops keine Preise ausgewiesen. Weil Gewerbehändler.
Außerdem sollte sich der Gründer mal komplett aus politischen Themen heraus halten und versuchen kein dummes Zeug zu reden. Auch deshalb kaufe ich dort nichts mehr.
Das ist nur meine Meinung!

Frässchablonen anfertigen

Wie kann man so schnell und gleichmäßig gleich mehrere Schneidebretter herstellen?

Mit Frässchablonen!
Diese habe ich nach Plan von Heiko Rech angefertigt. Das ist aber recht einfach.
Den Plan zu den Schablonen ist unten im Beitrag.

Grundsätzlich ist es egal welches Material für die Schablonen benutzt. Wichtig ist nur die gute Führung der Oberfräse mit dem Kopierfräser.
Und Möglichkeiten für die Fixierung der Schablonen beim Fräsen.

Kopierfräsen Kopfseite

Grobe Überstände nehme ich mit der Japansäge weg.
Das spart die Vermüllung der Werkstatt mit Holzspänen und weiter auch die Mehrabnutzung des Kopierfräsers.

Hier sieht man das Ergebnis der Fräsung.
Wichtig dabei ist, dass man zuerst die rechte Ecke weg fräst und dann wieder links beginnen bis zum Ende. Das verhindert das Ausreißen der Kante am rechten Rand.

Kopierfräsen Handgriff

Hierfür reicht die Festool OF 1010 völlig.
Kopierring einbauen, vernünftigen und vor allem scharfen Fräser einspannen und loslegen.

Die einzig große Gefahr ist das Hinterlassen von Brandspuren. Diese zu entfernen dauert Stunden!

Saftrillen fräsen

Die Saftrillen fräse ich mit einem Halbrundfräser 10mm. Das funktioniert prima mit einer Führungsschiene mit 2 Anschlägen. Allerdings ist die Gefahr von Brandflecken beim Eintauchen und Absetzen des Fräsers groß.
Hier kann man zunächst eine Fräsung 1mm höher durchführen um bei der zweiten Fräsung die eigentliche Tiefe zu erreichen. Und der Fräser muss scharf sein.
Ich hatte auch etwas Pech dabei.

Kanten abrunden

Nach getaner Arbeit werden nur noch alle Kanten mit einem Abrundfräser bearbeitet, die Bretter geschliffen und anschließend mit purem Olivenöl geölt. Dabei spiel weder die Marke noch der Preis ein Rolle.

Hierfür habe ich einfaches Olivenöl benutzt.
Die Bretter werden eh immer gespült, zumindest aber feucht abgewischt.

Mit den beiden Schablonen lassen sich jederzeit sehr schnell solche Schneidebretter herstellen.

Sockel für die Waschmaschine

Sep. 13, 2025 | Haus, Möbel

Sockel für die Waschmaschine

Jünger werden wir nicht und wir wollen es soweit wie es geht auch bequem haben.

Zuerst standen Waschmaschine und Trockner übereinander in meiner alten Werkstatt. Platzmangel.
Der Wechsel der Wäsche von der Waschmaschine in den Trockner war auch immer mit Bücken verbunden. Das soll nun mittels der Sockel einfacher werden.

Konstruktion in Sketchup

Ja, ich konstruiere noch mit Sketchup. Weil es einfach ist und ich Sketchup für meine Ansprüche kenne.

Aber das wird sich bald ändern.

Seit einiger Zeit arbeite ich mit FreeCAD, einer Konstruktionssoftware in OpenSource! Also völlig kostenlos.
Es gibt einen ausgezeichneten Kurs von Heiko Rech, dem Tischlermeister. Sehr einfach und verständlich erklärt mit Erfolgsgarantie.
Heiko Rech bietet diesen Kurs kostenlos an.
Als Gegenleistung sollten sich, meiner Meinung nach, die Interessenten zumindest für einen Monat als Teilnehmer bei ihm anmelden. Kostet nur Euro 10,00. Nur meine Empfehlung!

Hier kann man FreeCAD kostenlos herunter laden.

Dreischichtplatte 22mm

Früher hätte ich 27er Siebdruckplatte genommen; aus Unkenntnis der Materialeigenschaften.
Fichte-Leimholz wäre auch noch ok, doch Dreischichtplatten sind sehr günstig und halten das Gewicht der Waschmaschine spielend aus.
Vibrationen gibt es bei dieser BOSCH-Waschmaschine kaum. Sind als nicht zu berücksichtigen. Für den Trockner ebenso.

Nur die hässliche Kante stört.

Deshalb habe ich diese mit einer ABS-Kante versehen. Lange hatte ich eine einfache glatte ABS-Kante liegen, die nirgends passt. War ein Fehlkauf. Hier ist sie optimal, denn die Kante wird überlackiert werden.

Die Sockel sind absolut einfach zu bauen. 5 Teile mit Schrauben verbinden.

Nach dem Verleimen der ABS-Kante habe ich die Teile geschliffen und mit Wilckens-Grundierung lackiert. Anschließend, mit Zwischenschliff, 2 mal mit Sikkens-Fensterlack weiß lackiert.

fertige Sockel

Das Verschrauben der Teile lasse ich wegen der Einfachheit mal weg.

Jetzt hatte ich aber das für mich große Problem, die Maschinen auf die Sockel zu bekommen. Die Waschmaschine ist mit 86kg nicht gerade handlich.

Aber Arbeitsvorbereitung ist alles. Und Physik ist einfach.
Da die Maschinen eh schon auf einem Podest standen, war der Höhenunterschied zum Sockel nicht sehr groß.

Also Sockel ausgerichtet, Maschine an den Sockel gefahren, so weit gekippt, dass ein Teil auf den Sockel stand und einfach draufschieben.

Manchmal sind Probleme so einfach zu lösen.

alte Werkstatt – neuer Glanz

Sep. 12, 2025 | Haus

alte Werkstatt – neuer Glanz

Nach dem Bau der neuen Werkstatt musste ich natürlich an die alte Werkstatt ran zum Renovieren. Dazu hatte ich wirklich überhaupt keine Lust.

Aber es musste ja sein. Denn dort standen und stehen die Waschmaschine und der Trockner.

Hier ein kurzer Blich in die alte Werkstatt kurz nach dem Staubsaugerbrand.

Erstaunlicherweise habe ich alles in dieser kleinen Werkstatt bauen können. Jede kleine Stelle an der Wand, wie auch in Schubladen wurden von mir genutzt.

Jetzt habe ich mit der neuen Werkstatt nicht nur wesentlich mehr Platz sondern auch dauerndes Tageslicht wegen der 3 Fenster. Ein großer Unterschied und auch Vorteil.

(Bild kurz nach dem Staubsaugerbrand)

elektrische Leitungen entfernen

Im Laufe der Jahre hatte ich an jede nutzbare Stelle Steckdosen installiert. Diese waren jetzt natürlich überflüssig und mussten weg.
Damit war aber doch noch bedarf an Abzweigdosen und bessere Verlegung der notwendigen Anschlüsse.
Wie beim Ei und der Henne….was mache ich zuerst?
Na ja, die Leitungen habe ich in alten Rohren neu verlegt und alle anderen Anschlüsse entfernt. Heute hätte ich alle elektrischen Leitungen „Unterputz“ verlegt und Dosen gesetzt. Doch damals hatte ich überhaupt keine Ahnung und ließ mir auch nichts sagen…

alte Werkstatt

Die Decke mit Paneele war „Holzbraun, die Wände waren mal weiß.

Hunderte Schrauben hielten irgendetwas an der Wände, die aus 22er Spanplatte besteht.
Der Boden war mehr als schrecklich. Die PVC-Paneele war auseinander gedriftet wegen der ständigen Temperaturunterschiede. In der Mitte haben sie sich gewölbt.

Einen solchen Boden in einer Werkstatt…nein, da kann ich nur abraten.

Ehrlich, zunächst wusste ich nicht wo ich überhaupt anfangen sollte. Also habe ich einen Eimer Wasser mit Spülmittel geholt und die Wände abgewaschen. Dadurch habe ich 2 Vorteile. 1. die Wände sind staubfrei und 2. kenne ich jede zu beachtende Ecken und Flächen für die spätere Bearbeitung.

Nach dem Reinigen habe ich mit Acryl sämtliche Schraubenlöcher und Fugen „verschmiert“ und hart werden lassen.

Wände renovieren

Nach dem Spachteln aller Unebenheiten und schließen aller Bohrlöcher habe ich die Wände grob mit der ROTEX geschliffen.
So wie in diesem Bild sah es aus.

Schon beim Start war ich frustriert, denn ich wusste gleich, dass es nicht einfach sein wird. Und langweilige unnötige Arbeit.

Nach dem Schleifen habe ich die Wände lackiert. Mit Wilckens Fensterfarbe. Warum keinen einfachen Buntlack? Ehrlich, Buntlack werde ich nie wieder benutzen. Der Fensterlack kostet ein paar Mark mehr, aber hat alle Vorteile auf seiner Seite. Gleichmäßiger Verlauf, bessere Deckung, seidige Glanz und nach Durchtrocknng undurchsichtig.

Auch die braune Decke ist nun (fast) weiß. Mindestens zweimal muss lackiert werden.

Bodenplatte ergänzen

Meine damaligen Überlegungen konnte ich nicht mehr nachvollziehen. Warum habe ich die Maschinen auf eine Siebdrückplatte und nicht gleich auf den Boden gestellt? Nun, die Antwort finde ich nicht ehr.
Wie auch immer. Die OSB-Platten haben eine Stärke von 30mm. Wahrscheinlich wollte ich „das Beste“ für den Boden.
Beim Holzhändler habe ich mir die Ausgleichsplatte zuschneiden lassen und diesen Bereich damit ausgelegt und somit ausgeglichen.

Vinyl-Platten legen

Nach dem Reinfall mit den Vinyl-Paneelen in der neuen Werkstatt hatte ich nicht vor, diesen Fehler noch einmal zu machen.

Deshalb habe ich nach „Werkstattboden“ im Netz gesucht und musste feststellen, dass die Preise dafür einfach zu hoch sind.
Dies soll eine „Waschküche“ geben und ist keine Garage.

Also habe ich beim Holzhändler Vinyl-Platten gekauft. Knapp 900x470mm groß.
Reine Faulheit kleinere Formate zu legen.

Natürlich fehlten letztendlich nur sehr schmale Stücke am Ende. Für 5cm eine komplette Platte opfern? Nein, Ich habe mit den Resten improvisiert.

Diese Seite wird man nicht mehr sehen, wenn die Maschinen auf Sockeln dort stehen.

Sockelleisten und Decken-Abschlussleisten anbringen

Sockelleisten gibt es „roh“ beim Holzhändler.
Also wieder lackieren. So auch die Deckenleisten als Rechteckleiste.

Mit dem Druckluftnagler waren alle Teile schnell angebracht.

Restarbeiten

Die Sockel für die Waschmaschine und Trockner sind fertigt.
Die Sockel sollen einfach nur die Arbeit an den Maschinen zu erleichtern. Kein Bücken mehr nötig.