Schublade selber bauen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schublade selber bauen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Werkbank bauen

Eine Schublade selbst zu bauen ist einfacher, als viele denken.

Mit etwas Vorbereitung, dem richtigen Material und einigen grundlegenden Werkzeugen kannst du eine stabile und maßgeschneiderte Schublade herstellen, die perfekt in dein Möbelstück passt. Der Vorteil eines Eigenbaus: Du bestimmst selbst die Maße, die Materialien und den Stil – ideal für individuelle Möbel oder für Reparaturen.

 

 

Schublade bauen

Grundaufbau einer Schublade

Eine Schublade besteht aus wenigen, aber entscheidenden Bauteilen. Nur wenn diese korrekt zusammenspielen, läuft sie später sauber, leise und ohne zu klemmen.

Der Schubladenkasten setzt sich aus vier Seitenteilen zusammen:

  • 2 Längsseiten (links & rechts)

  • 1 Vorderstück

  • 1 Rückwand

Diese Teile bilden den stabilen Rahmen der Schublade. Die Verbindung erfolgt meist durch Verschrauben und Verleimen, bei hochwertigeren Möbeln auch durch Zinken- oder Dübelverbindungen.

Schublade bauen

Schubladenboden

Der Boden besteht in der Regel aus:

  • Sperrholz oder HDF (5–8 mm Stärke)

Er wird entweder:

  • in eine Nut eingeschoben (stabil & langlebig - hier auch als Beispiel)

  • oder von unten aufgeschraubt (einfach, aber weniger belastbar)

  • oder wird komplett eingefasst vom Rahmen ( schlecht )

Der Boden trägt das Gewicht des Inhalts – je dicker, desto stabiler.
Aber Vorsicht! Grundsätzlich wird das Gewicht der gesamten Schublade von den Auszügen getragen.

 

Schublade bauen

Schubladenfront

Die Front ist das sichtbare Element der Schublade.
Sie wird nachträglich von außen am Schubladenkasten befestigt.

Vorteile:

  • Perfekte Ausrichtung möglich

  • Gleichmäßige Fugen

  • Austauschbar bei Designänderungen

Nachteil:

Anbau der letzten Front bei einem Schrank mit mehreren Schubladen.

Schubladen bauen

Schubladenschienen

Sie sorgen für leichtgängiges Öffnen und Schließen. Gängige Varianten:

  • Rollschienen (einfach, preiswert)

  • Kugelauszugsschienen (Teleskopschienen)  (stabil, voll ausziehbar)

  • Unterflurschienen (unsichtbar, hochwertig)

Zwischen Schublade und Korpus werden je Seite meist 12–13 mm Platz benötigt (abhängig vom Schienentyp).

Gängig sind, wenn man auf "Schönheit" nicht so viel Wert legt, die Teleskopauszüge, Sehr Preiswert, sicher und einfach zu verbauen.

Kleiderschrank

Unterflurschienen

Unterflurschienen sind hochwertige Schubladenführungen, die unsichtbar unter der Schublade montiert werden. Sie kommen vor allem im Möbelbau mit hohem Qualitätsanspruch zum Einsatz.

Unterflurschienen bestehen aus zwei Führungselementen:

  • eine Schiene im Schrankkorpus

  • eine verdeckte Führung unter der Schublade

Im Gegensatz zu seitlich montierten Schienen sind sie von außen nicht sichtbar – die Schublade wirkt schwebend und besonders hochwertig.

Nachteil: nicht billig und Einbau komplizierter.

neue Möbel für die Werkstatt

Teleskopschienen

Teleskopschienen sind seitlich montierte Schubladenschienen, die aus mehreren ineinandergreifenden Metallschienen bestehen. Durch integrierte Kugellager ermöglichen sie einen leichtgängigen Vollauszug, bei dem die Schublade vollständig herausgezogen werden kann.

Teleskopschienen bestehen meist aus:

  • 2- oder 3-teiligen Metallschienen

  • integrierten Kugellagern

  • einem festen Teil für den Korpus

  • einem beweglichen Teil für die Schublade

Großer Vorteil: preisgünstig, stabil und einfach einzubauen.

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Rollenführungen

Rollenführungen sind die klassischste Art von Schubladenschienen. Sie bestehen aus Metall- oder Kunststoffrollen, die in einer Führung laufen und die Schublade auf- und abwärts stabilisieren.

Sie werden vor allem bei leichten Schubladen eingesetzt, z. B. für Schreibtische, kleine Schränke oder DIY-Möbelprojekte.

Großer Vorteil:  einfach einzubauen

Nachteil: viel Spiel und nur für leichtere Schubladen

Schrank mit 4 Schubladen

Materialwahl Rahmen

Jedes "Holz-Plattenmaterial" kann für Schubladen verwendet werden.
Beispiele:

  • Kiefer, Buche, Eiche, Fichte
  • Multiplex
  • MDF / HDF
  • Spanplatte

Hier gebe ich als Beispiel die Verarbeitung von Multiplex im Bau von Schubladenrahmen.

Schrank mit 4 Schubladen

Schubladenboden

Der Schubladenboden trägt das Gewicht des Inhalts und ist entscheidend für die Langlebigkeit und Funktionalität der Schublade. Die Wahl des Materials hängt von Belastung, Budget und Verarbeitungsaufwand ab.

  • Sperrholz / Multiplex
  • MDF / HDF
  • Massivholz
  • Spanplatte / Kunststoffplatte

In normalen Schubladen bis 20 kg reichen besch. MDF-Platte in 5mm aus. Dabei ist die Einschiebenut 6mm breit.

Eckverbindungen bei Schubladenrahmen

Das ist wirklich eine Geschmacksfrage.

Ob verschraubt, formgefräst oder gedübelt hängt meist von der Verwendung ab.
Soll es eine schöne Schublade sein, wäre eine Zinkenverbindung angebracht. Auch eine nach innen mit Lamellos oder Dominos verbundener Rahmen ist recht ansehnlich.
Die verschraubte Verbindung lässt sich sehr schnell herstellen, doch die Schraubenköpfe werden sichtbar bleiben.

Bodenverbindungen zum Rahmen

Natürlich kann man einen Boden von unten direkt mit dem Rahmen verschrauben. Auch hier richtet ein Rechtwinklig geschnittener Boden den Rahmen aus. Allerdings ist diese Art nicht schön und auch nicht sehr stabil.
Das Einlassen des Bodens in den Rahmen über eine Nut sieht nicht nur gut aus sondern ist die stabilste Verbindung zum Rahmen. Der Aufwand ist nur größer.

Sicher kann man den Boden komplett in den Rahmen einlassen; nur muss der Boden beim Verleimen des Rahmens bereits eingebaut werde und er ist nicht mehr austauschbar.

Pflaster reinigen mit Vitamin C

Pflaster reinigen mit Vitamin C

Bei einer Bewässerung mit Wasser aus einem eigenen Brunnen kommt es immer wieder dazu, dass das angrenzende Pflaster über das eisenhaltige Wasser dunkel eingefärbt wird.

Dies ist ein schon alter Beitrag. Doch wurde ich danach gefragt und so veröffentliche ich meine Erfahrung damit gern noch einmal.

Unser Garten, wie auch der Vorgarten, wird von einer automatischen Beregnungsanlage feucht gehalten. Damals hatte ich alle Teile, wie Leitungen Regner, Ventile im Kasten und auch einen "Beregnungs-Computer" von Gardena verbaut. Das würde ich heute nicht mehr machen.

 

Pflaster reinigen

Eimerweise günstig bei Amazon

Ja, jetzt weiß ich es: Pflaster nie mit einem Hochdruckreiniger säubern.
Anfangs hatte ich das mit einem großen KÄRCHER gemacht. Da die Reinigung aber doch nicht zufriedenstellend war, kaufte ich einen Hochdruckreiniger von KRÄNZLE. Ein himmelweiter Unterschied! KÄRCHER ist mittlerweile Ramschware.

Trotzdem wurde das Pflaster nicht richtig sauber. Bis ich einen Tipp aus dem Netz las. Vitamin C ! Vitamin C ist Ascorbinsäure E 300...

Dabei fiel mir sofort der hohe Preis für Vitamin C Tabletten ein. Es kann ja nicht sein, zig Packungen davon zu kaufen.

Doch es gibt Vitamin C auch in Eimern von 5kg zu kaufen und das für knapp Euro 40,00.

Da es auch lebensmittelecht ist, kann man es auch bedenkenlos zu sich nehmen.

 

Pflaster mit Vitamin C reinigen

Arbeitsablauf

ob man es auf eine nasse oder trockene Fläche verstreut, liegt am Wind.
Ich verstreue es auf die zuvor mit Wasser benetzte Fläche entweder mit einem überdimensionalen Salzstreuer oder einfach mit der Hand.

Wird es trocken verstreut, muss man es anschließend mit dem Schlauch "beregnen". Also nicht wegspritzen. Man kann dann deutlich eine Schaumbildung erkennen.

Das Ganze muss mindestens 5 Minuten einwirken, bevor es mit dem Schlauch abgespült werden kann. Besser ist aber noch die eingestreute Fläche mit einem Schrubber zu bearbeiten und danach mit Wasser zu säubern.

 

Pflaster reinigen mit Vitamin C

Reinigen mit dem "UFO"

Mit dem Wechsel von KÄRCHER zu KRÄNZLE habe ich den unglaublichen Unterschied feststellen können. Auf deren Webseite habe ich dann dieses Teil entdeckt, welches nicht gleich die Oberfläche des Pflasters wegspült.
Das nennt sich "Round Cleaner UFO" aus Edelstahl mit 350mm Durchmesser.
Auch hier war ich von  der Reinigungsleistung positiv überrascht. Wesentlich dabei ist, dass ich bei der Reinigung nicht von oben bis unten nass wurde sondern dieses UFO sehr leicht bewegen konnte.

Allerdings passt dieser Reiniger ausschließlich auf Kränzle-Hochdruckreiniger.

Pflaster reinigen mit Vitamin C

KÄRCHER vs. KRÄNZLE

Ein Kärcher-Gerät erhält man für relativ wenig Geld. Solange man keine Ersatzteile braucht.
JEDES Frühjahr, nach Frost, war in dem Kärcher ein Kunststoffteil vom Wasser gesprengt worden und musste gewechselt werden. Nicht nur teuer sondern auch die verschenkte Reparaturzeit!

Das passiert bei Kränzle-Reinigern nicht. Die komplette Pumpe besteht aus Messing und es entwässert sich im Ruhezustand selbst.

Das ist der Unterschied zwischen billiger Massenware und qualitativ hochwertiger Ware, wenn auch teurer.

Die beiden zusammen, Vitamin C und dieses "UFO" sorgen für eine fast neue Pflasteroberfläche.

noch ein Wort zur Bewässerung...

Unsere Bewässerung haben wir nach dem Hauskauf vor 15 Jahren eingebaut.
Zu diesem Zeitpunkt war Gardena für diese Anwendung sehr bekannt und so für den Laien die erste Wahl.
Die Bewässerung wurde über 5 im Boden in einem Kasten gesteuerte Ventile versorgt. Die Rasenfläche ist groß. Gesteuert wurden die Ventile über einen Bewässerungs-"Computer", auch von Gardena. So weit so gut.
JEDES Frühjahr, nach Wiederinbetriebnahme der Anlage gab es Probleme mit den Regnern. Die Viereckregner von Gardena halten ein- bis zwei Jahre und müssen wegen Fehlfunktion ausgetauscht werden. Die Versenkregner verstellen sich auf magische Weise. Die Batterie im Steuergerät war dann immer leer und das Steuergerät musst wieder neu programmiert werden. Der verbundene Regensensor hat einfach NIE funktioniert.

Nach und nach habe ich diese Teile gegen "Rainbird"-Produkte ausgetauscht.

Das Steuergerät ist nun ein "Hunter HC 601", welches WLAN hat und sich an das aktuelle Wettergeschehen anpasst. Wenn es also regnet schaltet es sich gar nicht erst ein. Über WLAN habe ich dieses Steuergerät mit der Wettervorhersage des nahegelegenen Flughafens verbunden. Das Gerät lässt sich von überall aus mit dem Smartphone steuern.
Die Verkabelung ist 100% Gardena-kompatibel.
Die Regner habe ich nach und nach gegen "Rainbird"-Regner ausgetauscht. Seither habe ich überhaupt keine Probleme mehr mit diesen Regnern.

Die Schläuche, Anschlussstücke und Verteiler sind auch kompatibel.

Eckenfräsgerät ABS-Kanten

Eckenfräsgerät ABS-Kanten

Eckenfräsgerät beim KA 65

Hunderte Ecken  habe ich nach dem Auffahren von ABS-Kanten oder auch Echtholzkanten bearbeiten manuell müssen. Für eine Oberfräse ist eine 19er Ecke einfach zu schmal und die Arbeit ist unbequem.
Selbst bei Vollholz habe ich das gleiche Problem. Wie bekomme ich diese kurze Kante rund?

Meistens sind meine ABS-Kanten gut gelungen. Nur ist jede Ecke anders als die Andere. Weil ich diese Ecken manuell mit der Ziehklinge bearbeiten muss.

Dann habe ich irgendwo im Netz eine Möglichkeit entdeckt, wie man mit einer Vorrichtung bequem und einfach eine Ecke sauber bearbeiten kann.

Leider war dieses Gerät an eine Festool MFK 700 gebunden. Die brauche ich aber für die Kanten und will nicht immer umbauen müssen.

Es muss doch eine Möglichkeit geben ein universelles Gerät zu bauen.
So habe ich mich hingesetzt und eines konstruiert.

Die Verbindungen sind nicht optimal für das Auge, sind aber sehr gut ausgelegt. Diese kann man schöner machen. Doch zunächst will ich wissen, welcher Aufwand nötig ist.

Kantenfräsgerät beim KA 65

3D-Drucker kaufen?

Das war mein erster Gedanke. Damit könnte ich ja einige Teile dieses Gerätes ausdrucken. Wie? Nun, auch mit Sketchup ist es möglich Vorlagen für einen 3D-Druck zu konstruieren. Und ja, ich habe soeben einen guten 3D-Drucker bestellt.

Nicht für dieses Projekt. Es wäre doch gelacht, wenn ich nicht die paar Teile selbst zusammenbauen kann.

Vom Dachrand meiner neuen Werkstatt hatte ich noch einige Stücke HPL (Trespa) in ausreichender Menge liegen. 6mm stark; also völlig ausreichend für die Grundplatte und für die Halterung der Oberfräse.

Wenn ich nicht so viel und oft mit dem Festool Kantenanleimer KA 65 arbeiten würde, hätte ich sicher nicht die Idee verwirklicht.

Kantenfräsgerät beim KA 65

ran an die Arbeit...

Da ich die Festool MKF 700 weiter nur für die Kanten benutzen will, bleibt zunächst nur die DeWalt D26204K-QS als Oberfräse für den Anbau übrig.
Aber auch diese will ich nicht ständig installiert lassen-
Also habe ich eine andere preisgünstige Oberfräse ausschließlich für diese Aufgabe gekauft.  Eine 800 Watt Oberfräse mit 8mm für Euro 28,00 !!!

Diesmal bei AliExpress. 800 Watt reichen für eine Kantenbearbeitung völlig. Sind eh nur 2mm Kanten.

Die Vorlege / Zeichnung liegt vor und es geht an das Anzeichnen des Rahmens.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Klebeband als Kontrast zur dunklen Platte

Einen Bleistiftstrich kann man auf anthrazitfarbenen HPL schlecht erkennen. Daher habe ich anzuzeichnende Stellen mit hellem Klebeband versehen. Das hilft.

Mit einem Schulzirkel habe ich die Bogen markiert und die Seiten für den Ausschnitt markiert.

Jetzt kommt meine neue Frässchablone zum Einsatz mit der DeWalt Oberfräse. Mit einem 8mm-Fräser habe ich das 60mm lange Langloch gefräst. Da es tatsächlich doch etwas Übung braucht, ist ein kurzes Stück etwas breiter als 8mm geworden.

Das macht aber nichts. Die Welle hält sicher und es stört mich selbst nicht.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Schleifen der Endform

Die angezeichnete Form habe ich zunächst mit der Kappsäge KS 120 sehr eng ausgeschnitten. Damit hatte ich natürlich noch Ecken und Kanten...

Jetzt kommt meine Bandschleiferstation zum Einsatz.
Diese muss ich nicht umständlich festklemmen und ausrichten. Einfach hinstellen und loslegen.

Genau am Bleistiftstrich vorbei habe ich die Form sehr gut hinbekommen.

Leider sieht man hier auch meinen Fräsfehler.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Bohren Lochkreis Oberfräse

Der Lochkreis der DeWalt hat ein sehr krummes Maß. Doch ich konnte die exakten Maße von der Grundplatte der Oberfräse auf die Platte übertragen und körnen.

Da die Schraubenköpfe versenkt werden müssen, habe ich zuerst mit einem 10mm-Bohrer 2mm tief gebohrt, damit der Schraubenkopf gut hinein passt.
Erst jetzt ging es dann mit einem 4mm-Bohrer weiter. Durch die Zentrierung des 10mm-Bohrers war der 4mm-Bohrer genau mittig.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Bohren Fräserdurchlass

Zum Schluss kam die Bohrung für den Fräserdurchlass.
30mm Durchmesser reichen völlig, denn der Abrundfräser ist nicht groß.

Gebohrt habe ich alle Löcher mit Vorlage um Ausrisse gleich zu vermeiden. HPL lässt sich nicht "reparieren".

Kantenfräsgerät beim KA 65

Lager für die Welle

Es wird eine Welle über die gesamte Länge des Gerätes eingebaut.
Diese wird an beiden Enden gelagert.

Leider ist es zurzeit eine H7-Passung; also nicht gut freilaufend. Dafür muss ich entweder die Bohrung minimal vergrößern oder die Welle auf der Gesamtlänge im Durchmesser etwas verkleinern.
Für diesen Prototyp habe ich eine 30mm-Buchenstange gekauft. Diese wird ersetzt werden durch eine 30mm-Kunststoffwelle. Bestellt, aber noch nicht da.
Bei der Überlegung einen 3D-Drucker zu kaufen, haben auch diese Lager eine Rolle gespielt. Dabei habe ich mich gefragt, ob es wirklich Sinn macht diese Lager zu drucken... Ich baue diese dann doch manuell aus Kambala!

Kantenfräsgerät beim KA 65

Bohren Wellenlager

Kambala lässt sich sehr gut bearbeiten; mit allen Geräten.
Auch das Bohren ist leicht.

Hier benutze ich einen 30mm-Festool-Forstnerbohrer, den ich schon seit Jahren im Einsatz habe. Diese Bohrer lassen sich sehr gut schärfen, ohne den Nenndurchmesser zu verlieren.

Bohren natürlich mit Vorlage.

Kantenfräsgerät beim KA 65

genügend "Fleisch" für die Lager

Kambala lässt sich sehr gut bearbeiten; mit allen Geräten.
Auch das Bohren ist leicht.

Die Lager halten nicht nur die Welle für die Oberfräse sondern sind auch Aufnahme und Verbindung mit dem Boden und dem Deckel mit Griff zuständig.

In diesem Prototyp werde ich diese Teile noch einfach verschrauben. Weitere Geräte werde ich mit Gewindemuffen und Maschinenschrauben ausrüsten.

Ja, bei Interesse von anderen Anwendern werde ich dieses Kantenfräsgerät für wenig Geld auch bauen; einschließlich der bestellten Oberfräse.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Welle bauen

Gar nicht so einfach.

Die Welle nimmt die Drehbewegung und auch die Scherlast der Oberfräse auf. Durch die Drehbewegung entstehen auch Hebelkräfte, die auf die Befestigungsschraube wirken.
Deshalb muss eine 8mm-Meschinenschraube rein.
Eine 14er Gewindemuffe ist keine gute Idee. Habe ich probiert. Die Buche ist sehr hart.
Aber das ist auch ein großer Vorteil, denn hier kann ich mit normalen Gewindeschneidern ein 8mm-Gewinde einbringen.
Das habe ich auch getan und mit Erfolg! Die Schraube hält bombenfest,

Das werde ich auch mit der Kunststoffwelle so machen.

Kantenfräsgerät beim KA 65

Gestänge passt

Hier kann man gut erkennen, dass ein Langloch mehr Vorteile bietet als nur eine auf eine bestimmte Oberfräse abgestimmte Einzelbohrung.

Mit diesem Langloch bin ich in der Wahl der einzusetzenden Oberfräse völlig frei. Sicher wird niemand eine Festool OF 2200 einbauen wollen.

Die Platte wird im Einsatz umgekehrt liegen. Die abgesenkten Bohrungen nach hinten.

Eckenfräsgerät beim KA 65

Bodenplatte

Die Bodenplatte besteht auch aus 6mm HPL (Trespa).
Bei dieser HPL gibt es zwei unterschiedliche Seiten; eine glatter als die andere.

Die Glatte werde ich nach unten weisen lassen.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Bohrungen Bodenplatte

An den Rändern werden die Stützen angebracht. Rechts und links werden die Abstandshalter verschraubt.

Die Bohrungen sind für die Schraubenköpfe alle gesenkt.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Welle abrichten

In eine 30er Bohrung passt nicht ein 30er Rundstab. Das wird eine Presspassung.
Entweder mache ich die Bohrung größer oder den Rundstab dünner. Ich habe mich für letzteres entschieden und den Rundstab einige 1/10 dünner geschliffen. Nun dreht er fast spielfrei in den Lagern.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Deckplatte vorbereiten

Die Deckplatte ist aus Acrylglas mit 10mm Stärke. Genau 80x250mm.
Die Deckplatte wird den Griff halten, wie auch die Stützen der Welle.
Alle Verschraubungen werden vorgebohrt und auch entsprechend gesenkt.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Deckplatte flammpoliert

Natürlich habe ich die rauen Kanten der Acrylglasscheibe flammpoliert.

Selbst die Bohrungen strahlen einschließlich der Senkungen.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Sicherungsscheibe Welle

In diesem Prototyp eines Eckenfräsgerät werde ich die Elle hinten durch eine große Scheibe vor dem Ausdrehen sichern. Auch aus HPL.

Diesmal habe ich die Scheibe ausgeschnitten. Das werde ich zukünftig aber nicht mehr so machen, weil die Scheibe sehr unhandlich für die Bearbeitung ist.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Gewindeschneiden Welle

Das nächste Modell wird eine Kunststoffwelle haben. Dort kann man sehr einfach ein passendes Gewinde bohren. Warum nicht in Buche?
Ich habe es probiert und es funktioniert sehr gut. Die Schraube hält sicher.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Griff anbringen

Das ist ein stabiler Markengriff. Bestellt hatte ich diesen auch in der Annahme, dass passende Schrauben mitgeliefert werden. War aber nicht so. Die Bohrungen sind für 6mm Maschinenschrauben. Hatte ich aber noch vorrätig.
Die 2 zusätzlichen Bohrungen sind für einen Wechsel des Griffes weiter nach hinten.

Eckenfräsgerät beim KA 65
Eckenfräsgerät beim KA 65

Fertig!!

Das Gerät funktioniert, wie es soll!!!

Die Oberfräse wird absolut sicher und fest an dieser schmalen Kante geführt und kann so sehr sauber die Kanten einer ABS- oder Echtholzkante fräsen. Natürlich auch Vollholz mit dem gleichen Problem.
Hier habe ich die DeWalt-Fräse aufgebaut; nur um zu Testen.

Die bestellte neue Oberfräsen kommt am Montag an. Und ja, der Lochkreis wird sicher nicht der gleiche sein.

Wenn jemand an einem Eckenfräsgerät interessiert ist, einfach melden...

Eckenfräsgerät beim KA 65
Doppelhobel von TEMU

Doppelhobel von TEMU

Doppelhobel Putzhobel

Nein, hobeln kann ich noch nicht richtig.
Einen Einhandhobel habe ich schon länger, aber wenig im Gebrauch.

Trotzdem habe ich diesen Handhobel / Doppelhobel bei TEMU gekauft.

Für sage und schreibe Euro 28,30 !!

Ein vergleichbarer Hobel ist bei DICTUM für Euro 469,00 zu finden.

Natürlich wird das Material des Teuren wesentlich besser sein, doch beide Doppelhobel tun dasselbe: Holz hobeln!

Da ich von Hobeln keine Ahnung hatte, habe ich mich in Youtube informiert. Da gibt es wirklich gute Erklärungen in den Unterschieden und Arten von Hobeln.

Hobeleisen schärfen

Wie bei den Beiteln von Kirschen muss auch dieses Eisen vor dem ersten Gebrauch geschärft werden. Gradzahl war unbekannt und so musste ich improvisieren.
Geschärft habe ich wieder auf den Diamant-Schärfsteinen für Euro 10,00 von Temu.
Schon beim ersten Schliff konnte man den Bogen erkennen. Also richtig geschärft wurde das Eisen nicht.
Nach ca. 15 Minuten hatte ich das Eisen superscharf.

Doppelhobel Putzhobel

Schärfe testen

Dieses Stück Eichenleimholz lag noch auf der neuen Werkbank für den Gratleisten-Test.

Mit geschärftem Eisen habe ich mehrmals über diese Kante gehobelt. Sicher mit falscher Körperhaltung und mit falschen Bewegungen.
Doch die Spanabnahme ist gut und einfach.
Erwartet hatte ich als Hobel-Laie lange Späne und war zunächst enttäuscht. Doch bei einem Doppelhobel gibt es keine langen Späne. Der Spanbrecher bricht den Span; nur muss man das wissen.
Deshalb heißt dieses Teil auch Doppelhobel.

Einhandhobel

Einhandhobel schärfen

Das Eisen von diesem Einhandhobel hatte ich vor Jahren einmal geschärft. Auf abgenutzten Steinen. Deshalb sieht man auch deutlich die Rundungen an der Schnittfläche.
Hat einiges an Arbeit gebraucht um die Schneide wieder gerade zu bekommen.
Jetzt ist es rasiermesserscharf.

Einhandhobel
Doppelhobel Putzhobel
Doppelhobel Putzhobel
Doppelhobel Putzhobel
Tischbohrmaschine Bosch PBD 40

Tischbohrmaschine Bosch PBD 40

Bosch PBD 40

Dieses Werkzeug habe ich schon einige Jahre.

Immer wieder lese ich schlechte Beurteilungen im Netz und frage mich wirklich warum.

Damals habe ich diese Maschine noch für unter Euro 200,00 gekauft. Heute liegt sie bei Euro 399,00 UVP!

Zuvor hatte ich eine Ständerbohrmaschine mit Keilriemenantrieb. Ich mag mich nicht mehr daran erinnern. Teuer und unpraktisch. Um einen anderen Gang einzulegen, musste ich den Keilriemen manuell umspannen. Auch lief die Maschine bei "schwierigen" Bohrungen immer durch.

Bosch PBD 40

Warum diese Tischbohrmaschine?

Zunächst einmal, eine Tischbohrmaschine hat die gleich Funktionalität wie eine Ständerbohrmaschine.
Vor dem Kauf dieser Bosch PBD 40 habe ich versucht wesentliche Unterschiede der angebotenen Tischbohrmaschinen heraus zu finden um die beste für mich zu kaufen.

Keine andere Maschine hat die Vorzüge, die diese Maschine für den Holzwerker bietet. Dies ist keine Maschine für den professionellen Einsatz in einer Tischlerwerkstatt, die außer noch höherer Leistung auch noch eine große Ausladung hat.

Bosch PBD 40

Kreuzlaser bei der Bosch

Eine Zentrierhilfe bieten auch andere Tischbohrmaschinen. So wie diese Bosch PBD 40.

Grob kann man schon die Position des Werkstückes für die Bohrung einstellen. Doch wenn man sicher sein will, den richtigen Punkt für die Mitte der Bohrung zu finden, sollte man den Kreuzlaser ausschalten und per Auge selbst justieren.
Ich benutze den Laser überhaupt nicht mehr.

Schön ist allerdings die Beleuchtung des Werkstückes vor dem Bohren.

Bosch PBD 40

Tiefenbegrenzung und Anzeige

Zwei Möglichkeiten der Tiefenanzeige bzw, Begrenzung der Bohrtiefe gibt es an dieser Maschine.
Die eine Möglichkeit ist eine mechanische Tiefenbegrenzung mittel Stab, mit dem man eine zuvor fest eingestellte Eindringtiefe fixieren kann und die zweite Möglichkeit (die für mich Bessere) das Ablesen der aktuellen Bohrtiefe am Display.

Den Bohrer auf das Werkstück, Nullstellung über den "0" Knopf und bohren bis die gewünschte Tiefe erreicht ist.

Bosch PBD 40

stufenlose Drehzahleinstellung

Die Maschine hat 2 Stufen (Gänge) für die Drehzahl, die man nur durch Drehen des seitlichen Knopfes einstellen kann. Nicht durch Umsetzen eines Keilriemens!

Zusätzlich lässt sich die Drehzahl völlig stufenlos über den Drehschalter vorn einstellen. Auch wird die eingestellte Drehzahl exakt am Display angezeigt.

Selbst bei sehr hartem Holz habe ich noch keine Drehzahlschwankungen feststellen können.

Schön ist auch der "Notaus"-Knopf.

Bosch PBD 40

Bohrfutter

Ein schlüsselloses Präzisionsbohrfutter spannt den Bohrer automatisch nach. Nach Drehen des roten Rings ist der Bohrer entweder fest oder in die andere Richtung gedreht, wieder frei zur Entnahme.

Das Bohrfutter dreht wirklich rund.
Gut zu erkennen nach Einspannen eines langen Bohrers und Einschalten der Maschine. Die Spitze läuft rund.

Bosch PBD 40

Schnellspannklemme

Das Teil funktioniert und hält das Werkstück wirklich gut fest.
Aber es ist tatsächlich etwas Gefummel und Gefühl nötig während der Kennenlernphase...

Bei großen Lockbohrern muss man die Klemme neben der Bohrstelle festsetzen. Es ist aber ok.

Bosch PBD 40

Rad für das Bohren

Warum andere Tischbohrmaschinen noch immer mit einem Drehkreuz ausgestattet sind, kann ich nicht nachvollziehen.

Der einzige Grund könnte der Herstellungspreis sein, der sicher bei einem Rad höher liegen wird.

Bohren mit dem Rad ist wesentlich angenehmer.

Mein Fazit

Ich selbst möchte keine andere Tischbohrmaschine. Sie läuft ohne jegliche Problem schon seit Jahren.