Frästisch selber bauen?

Frästisch selber bauen?

Frästisch selber bauen

Frästisch selber bauen?

Jeder angehende Holzwerker wird sich diese Frage früher oder später stellen.
Das Bedürfnis nach einem Frästisch (keine Tischfräse) wird auch in der Hauptsache aufgrund von Werbung in Fachzeitschriften und im Netz geweckt. Ob ein Frästisch wirklich gebraucht wird, das ist die Frage…
Meiner Meinung nach kann man über 95% aller Anforderungen an die Bearbeitung mit einer normalen Oberfräse erfüllt werden. Sei es eine Fase an den Rand eines Holzes zu bringen oder eine Nut zu fräsen.
Auch ich stand damals vor dieser Frage und war mir sicher, dass ein Frästisch meine Wünsche nach handwerklicher Verbesserung ein Stück näher bringt. Aus heutiger Sicht ein absoluter Trugschluss.

Frästisch selber bauen

ersten Frästisch selber gebaut

Vor fast 10 Jahren war das Angebot an Blogs, Foren und Zeitschriften im Netz noch sehr groß und viele sprangen auf den Zug auf, jedem Neuling im Holzwerkerbereich alles beizubringen. Und so habe ich alle Informationen aufgesogen wie ein Schwamm.
Ganz zu meinem Nachteil!
So habe ich mir erst- und einmalig eine Ausgabe der Zeitschrift „Holzwerken“ gekauft um einen dort beschriebenen Frästisch nachzubauen.
Das tat ich dann auch. Mit den Teilen der genannten Bezugsquellen. Geld bzw. Kosten waren mir damals egal.

Und dann stand er da: der neue Frästisch. Zu Anfang noch mit einem Wagenheber als Einstellmöglichkeit der Oberfräse.
Nein, der Frästisch hat nicht die so gewünschte Verbesserung von Qualität der Arbeiten gebracht. Und fast sofort musste ich feststellen, dass diese „Konstruktion“ nicht nur sehr teuer war sondern auch für wirklich anspruchsvolle Fräsarbeiten einfach nur „Müll“ war. Mein Ärger war groß. Nicht gegenüber der „Fachzeitschrift“, nein, ich habe mich über mich selbst geärgert.

Frästisch bauen

Festool CMS 2200

Dieses CMS 2200, wie auch das CMS TS 55, kaufte ich Anfang 2015 bei Festool.
Zum damaligen Zeitpunkt einer der wenigen Anbieter von solchen Frästischen.
Und? Natürlich auch die Festool OF 2200 um diese unterzubauen.
Zum damaligen Zeitpunkt war dieser kleine Frästisch wirklich gut. Trotz einiger fehlender Einstellmöglichkeiten.
Auch Heiko Rech, Tischlermeister, hatte damals einen kostenlosen Blog und auch ein Forum, in denen er wirklich Interessantes an Wissen verbreitete. 

Speziell für diesen Frästisch hatte er auch wesentliche Verbesserungen gezeigt.
Angefangen von einem erweiterten Rahmen zur Befestigung eines anderen Fräsanschlages, bis hin zum Plan für einen komplett anderen und wesentlich besseren Fräsanschlag.
Diese Ideen habe ich aufgegriffen und erfolgreich nachbauen können.
Leider ist Heiko Rech in die kommerzielle Seite gewechselt. Allerdings halte ich Heiko Rech noch als den aufrichtigsten „Lehrer“ für Holzwerker und abonniere hin und wieder sein Angebot.

Frästisch bauen

Erweiterungen für Festool CMS 2200

Das CMS hatte keine Halterungen an den Seiten und an der Front.

Das war auch mit dem Original-Fräsanschlag auch nicht notwendig, doch war man ohne an diesen Fräsanschlag gebunden.
So habe ich den Tisch mit einem solchen Spannrahmen erweitert und war nun in der Wahl eines anderen Fräsanschlages frei.

Hierzu habe ich Ahorn verarbeitet und bin überzeugt kein anderes Holz kann diese Aufgabe besser erfüllen.
Der Aufwand hält sich wirklich in Grenzen für das, was man anschließend alles machen kann.

Frästisch bauen

Anschlag für den Frästisch bauen

Dieser neue Fräsanschlag hat keinen direkten Zusammenhang mit dem Festool CMS und kann somit auf jeden Frästisch aufgebaut werden.

Die Idee ist sehr einfach und die Komponenten für diesen Anschlag sehr gut gewählt.

Diesen Anschlag kann jeder Holzwerker selbst nachbauen. Einen Plan dafür, wie auch die Baubeschreibung sind hier zu finden.

An den Anschlag können viele Hilfsmittel schnell und einfach montiert werden.

Werkbank selber bauen

Frästisch selber bauen

Hier habe ich mir mal die Mühe gemacht einen brauchbaren Frästisch zu konstruieren:
Grundlagen sind:

Hinzu kommen noch der Schutzschalter Notaus mit Wiederanlaufschutz, Einlegeplatte und natürlich die Oberfräse selbst.
Solche Art „Grundtisch“ OHNE ALLES wird im Netz bei Online-Anbietern mit kleinem Rahmen ohne Rollen für Euro 400,00 angeboten.

Frästisch bauen

geeignete Tischplatte

Es ist schon sehr abenteuerlich zu sehen welche Tischplatten zu welchem Preis angeboten werden.
Die billigste Platte HPL Multiplex 1200 x 800 mm wird Online für Euro 349,00 angeboten !!!
Allerdings ist die Öffnung schon konfektioniert und man ist gezwungen dort auch die Einlegeplatte mit Liftfunktion für mindestens Euro 405,00 zu kaufen.
Dabei ist der Preis für eine große Siebdruckplatte mit Euro 25,00 schon recht gut.
Die C-Profile kosten Pfennige und die Nut dafür zu fräsen sollte jeder können, der einen Frästisch möchte. Wichtig ist, dass die Platte GLATT ist; also Holz gut darüber rutscht.
Die Kante der Siebdruckplatte ist offen zwar nicht schön, hält aber.
Es gibt bei privaten Anbietern in ihren „Shops“ Platten, die konstruktiv völliger Müll sind und dann auch noch aus beschichteter Spanplatte. Ein völlig unbrauchbares Holz für eine Arbeitsplatte, wie für einen Frästisch.

Frästisch selber bauen

Einlegeplatte für die Oberfräse

Eine brauchbare Einlegeplatte mit Ringen ohne Lift für die Befestigung einer Oberfräse im Frästisch wird bei den deutschen Online-Händlern weit über Euro 100,00 als Preis aufgerufen. Ohne Lift.

Soeben habe ich wieder bei TEMU nachgeschaut.
Dort gibt es Einlegeplatten aus Aluminium für schon ab Euro 19,00 !!!
Die meiner Ansicht nach Interessanteste ist diese hier.

Sollten die Befestigungsbohrungen für die schon vorhandene Oberfräse in der Alu-Einlegeplatte nicht vorhanden sein, ist es einfach diese nachträglich einzubohren.
Die Öffnung für die Einlegeplatte muss man schon selbst fräsen. Das ist aber sicher kein Hexenwerk einen rechteckigen Rahmen in eine Platte zu fräsen.
Man kann ja erst die große Fläche aussägen und dann den Rand mit einer Oberfräse nacharbeiten.

Frästisch bauen

die richtige Oberfräse für den Frästisch

Meine damalige Entscheidung eine Festool OF 2200 in den Frästisch einzubauen war völlig überzogen. Warum? Weil ich keine Ahnung hatte!
Sicher, unter 1000 Watt Leistung sollte die Oberfräse nicht haben. Aber auch keine 2200 Watt. Warum nicht? Nun, in der Regel werden Fräser mit 8mm-Schaftdurchmesser eingesetzt. Das sind die gängigen und in einem Preisrahmen passenden Fräser. Sicher kann man auch mit einem 12mm-Schaft fräsen. Da reicht die Leistung auch aus.

 

Zumal man wirklich überlegen sollte einen „normalen“ Fräsmotor einzubauen. Denn wer baut die Oberfräse ständig aus dem Frästisch aus um sie manuell einsetzen zu wollen? Ein Fräsmotor mit Einlegeplatte und Lift sind dagegen wesentlich preiswerter. Ich würde es heute so machen. Aber man muss im Netz suchen…
Nur bitte keine „BILLIG“-Oberfräse bei Temu oder Aliexpress kaufen! Das habe ich getestet mit einer OF für Euro 30,00.
Spannzange nur 6,35mm (1/4″) und alles labbrig und wenig vertrauenswürdig. Ja, die OF läuft, doch habe ich diese wieder zurückgegeben.

Ein Frästisch, wie ich ihn hier konstruiert habe, würde an Material einschließlich einer Bosch 1400 Watt Oberfräse ca. 550,00 Euro kosten! Natürlich im Selbstbau, der für einen Holzwerker keineswegs schwierig ist. Ein konfigurierter Frästisch gleicher Bauart in einem bekannten Online-Shop kostet Euro 1.352,26 ohne Versand. Also ein Preisunterschied von Euro 800,00 !!!!
Wenn Interesse besteht, baue ich euch einen mit MDF-Platte für Euro 800,00 als „gebraucht“ und zur Selbstabholung. Einfach mal über den „Kontakt“ anfragen.

Hier kann ich nur über meine bisherigen Erfahrungen berichten.
Sicher würde ich lieber eine richtige Tischfräse haben wollen, doch dafür reicht der Platz nicht. Preislich unterscheiden sich diese beiden Typen unterm Strich nicht besonders. Sicher, weil der „Holzwerker“ das Geld schon locker macht. Im Gegensatz zu einem Tischler, der andere Anforderungen stellen wird.
Als  heutiger „Neuling“ würde ich mir auch einen Frästisch selber bauen. Das ist recht einfach und preiswert. Und für diejenigen, die wirklich preiswerte und gute Fräser haben wollen, kann ich nur PRECISIONBITS.COM empfehlen. Dort sind die Preise um die Hälfte niedriger als in deutschen Läden. Trotz Versandkosten. Einziger Wermutstropfen: es braucht eine andere Spannzange von 12,7mm Aufnahme.

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Schneidebrett

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Eines meiner früheren „Werke“ aus 2017.

Von anderen Arbeiten hatte ich noch schmale Streifen von Eiche, Mernti und Ahorn übrig. Zu Schade zum Entsorgen. Was kann man damit noch bauen?

Ja, ein Schneidebrett.

 

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Leimholz herstellen

Die jeweiligen Streifen habe ich gleichmäßige Breite geschnitten, anschließend gehobelt und dann über Lamellos zentriert.

In symmetrischer Reihenfolge habe ich diese Streifen unter Zwingen verleimt.
Dbei muss nur sichergestellt werden, dass man die Streifen nicht „bogenförmig“ verleimt. Dagegen helfen die beiden Aussenzwingen.

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Hobeln des Leimholzes

Nachdem das Leimholz abgebunden hatte, ging es durch den Dickenhobel.

Aber nur so viel wie nötig um die Stärke des Holzes groß zu halten.

Leider ist aber auch so die Breite des Schneidebrettes an die Hobelbreite begrenzt. Das sollte man vorher beachten.

 

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Griffleisten fräsen

Das Schneidebrett erhält keine Hirnleisten und so muss zumindest eine Möglichkeit zum Heben des Schneidebrettes gegeben sein.
Dies realisiere ich mittels einer Griffleiste an den kurzen Seiten des Brettes.

Das geht bequem auf dem Frästisch.

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Halter bauen

Auch hierfür habe ich Leimholz herstellen müssen.

Um unter Zwingen keine Spuren zu hinterlassen, habe ich Vorlagen beim Verleimen eingesetzt.

Auch dieses Leimholz ging durch den Dickenhobel. Nach dem Schleifen und nach Abrunden der Kanten habe ich den Ständer zusammengebaut.

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Halter

Die senkrechten Teile stehen in Lamellos. Die Bodenplatte ist aus Meranti.

Zur Verschönerung habe ich in das Schneidebrett und auch in den Halter ein 1.Cent-Stück eingefräst. Mir war halt danach…

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Füße für das Schneidebrett

Als Auflagepunkte für das Schneidebrett, wie auch für den Ständer, habe ich Lautsprecherfüße eingefräst. Diese sind wenige Millimeter im Holz eingelassen.

Nicht spülmaschinenfest, aber recht hübsch…

Als Oberflächen-Grundschutz habe ich nach dem Schleifen und Entstauben Olivenöl auf das Holz aufgetragen.
Es gibt 1000e von Vorschlägen für den Schutz. Ich nehme popeliges Olivenöl.

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

Fertig

Grundsätzlich ist das Schneidebrett gelungen. Nur eines stört mich gewaltig.

Die Brandspuren des Fräsers am Ende der Saftrillen.
Na ja, nur ein Ende…Doch es ist so gut wie unmöglich diese Art Flecken ohne Materialabhub zu entfernen.

Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
Schrank im Landhausstil

Schrank im Landhausstil

Schrank im Landhausstil

Schrank im Landhausstil

Nicht das neueste Projekt. Doch recht gelungen.

Für unseren großen Raum unter der Terrassenüberdachung brauchte wir einen Schrank für die Aufbewahrung von Hundezubehör.

Deshalb konstruierte ich diesen mithilfe von Sketchup. Diesmal wollte ich mit den Konterprofilfräsern arbeiten, die eine schick aussehende Rahmenform hervorbringen.

Da Material ist unspektakulär. Fichteleimholz 18mm stark und als Deckplatte selbstgemachtes Eicheleimholz gedoppelt.

Das Fichteleimholz konnte ich bereits vorgeschnitten beim Holzhändler beziehen. Die Eicheteile hatte ich noch übrig aus einem anderen Projekt.

Warum Fichte? Ich will den Schrank nicht für die nächsten Jahrhunderte bauen. Viele Projekte „reiße“ ich wieder ab, weil sich entweder meine Vorstellungen und Geschmack geändert haben oder der Zustand des Material es erfordert. Holzwerker halt…

Schrank

Sockel für den Schrank

Zuerst habe ich den Sockel für den Schrank gebaut. 
Einfache Fichte als Kasten mit offenem Boden.

Am Boden werden 4 Laufrollen den Schrank beweglich machen. Hin und wieder muss ja auch hinter dem Schrank sauber gemacht werden.

Der Rand des Sockel ist 5mm höher als die Lauffläche der Rollen. So sieht man die Laufrollen nicht mehr.

Als „Zierde“ habe ich in höhe der Plattenstärke eine Schattenfuge gefräst.

Abplatten

Rahmen für die Fronten fräsen

Das Fräsen mit Konterprofilfräsern und Abplattfräsern ist einfacher als es sich anhört.
Wenn die Maschine gut eingerüstet ist, verläuft die Arbeit ohne Probleme.
Allerdings hat nicht nur die Fichte Tücken beim Fräsen. Denn sie splittert und deshalb ist es wichtig zu wissen in welche Richtung die Maserung verläuft.

„Rauhe“ Kanten kann man aber sehr einfach mit Schleifpapier glätten.

Landhausstil
Landhausstil

Test Rahmen 

Die Rahmen müssen passen.
Erst nach dem Fräsen der Rahmenteile sollte das Futter mit dem Abplattfräser bearbeitet werden. Die Rückseite der Front sollte eben und ohne Überstand sein.

Das ist als alles etwas variabel und muss bei der Arbeit selbst justiert werden.

Landhausstil
Landhausstil

Korpus Zusammenbau

Die zugeschnittenen Teile des Korpus mussten nur Mit Lamellos versehen, geschliffen und lackiert werden. 

Da ich zu dem Zeitpunkt noch keine langen Korpuszwingen hatte, habe ich improvisiert mit kleinen Ausschnitten in Deckel und Boden. Da passten dann auch die kurzen Zwingen. KEIN guter Kompromis, aber wirksam.

Landhausstil
Landhausstil

Fronten und Auszüge

Alle Teile werden wie immer VOR dem Zusammenbau lackiert. Alles andere ist Mumpitz. Unbequem, lacknestbehaftet und unzureichend.

Die hier verbauten Auszüge sind von Hettich. Silent V6 mit Selbsteinzug.
Na ja, ich dachte, dass dies „guten“ Auszüge wesentlich besser sein werden als die herkömmlichen Teleskopschienen. Das stimmt aber keinesfalls. Zumindest für diesen Schrank.

Landhausstil
Landhausstil

Schubladen

Den bau der Schubladen habe ich hier weggelassen. Dafür habe ich genügend andere Beschreibungen hier im Blog. Die Arbeitsweise ist immer gleich. Hier habe ich Schubladen mit Einschiebeboden gebaut.
Das Maß ist aufgrund der Hettich Silent V6 vorgegeben. Auch ein großer Nachteil diese Art Auszüge einzusetzen.

Der Schrank selbst ist nun fertig. Es fehlt noch die Deckplatte.

Landhausstil
Landhausstil

Eicheleimholz herstellen

Die Deckplatte des Schrankes soll stabiler aussehen als sie wirklich ist. Deshab dopple ich die Platte mit einem durchgehenden Rahmen.

Doch zunächst müssen die Teile für die Platte noch verleimt werden.
Die Rohteile sind bereits gehobelt und mit DOMINOS versehen.

Landhausstil
Landhausstil

Platte doppeln

Aus den schmalen Stücken der Eiche habe ich einen dekorativen Rand gefräst.

Unter die geschliffene und abgerundete Platte werden die Teile zu einem Rahmen verleimt. Von der Seite gesehen, sieht die Platte wie eine durchgehende 40mm-Platte aus.

Landhausstil
Landhausstil

Lackierung

Die Deckplatte habe ich mit OSM-Landhausfarbe anthrazit lackiert. So kommt die Maserung der Eiche sehr gut hervor.

Der Schrank selbst ist weiß lackiert und das ohne Grundierung und nur einmal!

So kann man ganz deutlich die Fichte noch erkennen.

Dieser Schrank steht schon einige Zeit und macht immer noch Freude.

Schrank im Landhausstil
Renovierung Gartenbank

Renovierung Gartenbank

Renovierung Gartenbank

Renovierung Gartenbank

Dieses „Projekt” ist schon ein paar Jahre alt.

Warum schreibe ich heute darüber? Weil ich auf die qualitativen Unterschiede bei Lackangeboten, beispielsweise bei eBay, aufmerksam machen möchte.

Meranti zählt zu meinen Lieblingshölzern bei meinen Projekten als Holzwerker.
So habe ich beispielsweise eine Gartenbank komplett aus Meranti gebaut und war mit dem Ergebnis sehr zufrieden.

Die Gartenbank sollte weiß lackiert werden. Seidenmatt.

Da ich mich mit geeigneten Lacken kaum auskenne und auch auf den Preis achten wollte, bestellte ich bei einem preiswerten Anbieter auf eBay einen 3-in-1-Lack. Hier wäre eine Grundierung nicht nötig, man könne einfach lackieren.

Genau das habe ich auch gemacht. Ich habe drei Schichten aufgetragen. Das Ergebnis sah gut aus.

Renovierung Gartenbank

schlechter Lack – guter Lack

Ich konnte dem „Verfall” der Gartenbank täglich zusehen. Und das bereits im zweiten Jahr nach der Fertigstellung. Es war einfach nur enttäuschend und frustrierend, auf einen solchen Händler hereingefallen zu sein, der seine Farben als höchste Qualität anbietet.

Der Lack war absolut minderwertig. Meine Recherchen haben dann ergeben, dass dieser Händler offenbar ausgesonderte Farben von Farbenherstellern aufkauft, sie in eigene Gebinde füllt und dann weiterverkauft.

Aus rechtlichen Gründen möchte ich den Namen des Anbieters nicht nennen.

Aber wie konnte ich nur darauf hereinfallen?
Es waren Geiz und Unkenntnis.

Ja, Qualitätslacke sind nun einmal teuer. Und ich habe doppelt bezahlt! Hätte ich gleich guten Lack verwendet, hätte ich die Bank nämlich nicht renovieren müssen.

Renovierung Gartenbank

viel unnötige Arbeit

Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, lackiere ich die Teile vor dem Zusammenbau.
Bei der Renovierung geht das jedoch nicht, sodass ich versuchen muss, auch im zusammengebauten Zustand in jeder Ecke und Kante die alte Farbe zu entfernen. Das ist ein schwieriges und langwieriges Unterfangen.

Während der gesamten Arbeit habe ich mich über mich selbst geärgert. Das ist schlimmer, als wenn es andere machen.

Renovierung Gartenbank
Renovierung Gartenbank

was ist zu tun?

Heute benutze ich nur noch Produkte von 2 Herstellern. Wilckens und SIKKENS. Wilckens für die Grundierung und SIKKENS für den Deckanstrich. Und das nur noch als „Fenster- und Türenlack“.

Einfache „Buntlacke” sind für den Außenbereich einfach nicht geeignet. Das ist meine Meinung.
Sie bleichen aus und sind nicht dehnfähig, d. h., sie brechen.

Das sind meine Erfahrungen. Ich gebe keine Empfehlungen.

Renovierung Gartenbank
Ständer für die Vogeltränke

Ständer für die Vogeltränke

Ständer für die Vogeltränke

Ständer für die Vogeltränke

Vor einigen Tagen war ich bei meinem Holzhändler und bekam diese „Bretter“ geschenkt. Das waren über 50 Jahre lang die Griffe an den alten Eingangstüren, die jetzt modernisiert wurden. Klar…nehme ich…
Nur was kann/soll ich daraus bauen?
Die Teile standen einige Tage so vor meiner Werkstatt.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

aktuelle Situation

Nicht, dass die Vögel uns schon aus der Hand fressen. Doch sind sie aufgrund der jahrelangen Fütterung schon sehr vertraut.
Neben Futter ist Trinkwasser sehr wichtig. Die Tränke wird regelmässig angenommen und auch als Vogelbad genutzt.

Die Tränke steht am Boden. Sie besteht aus Beton und ist mit 42cm Durchmesser auch recht schwer.
Nachteilig ist auch der Stand am Boden, denn die Vogeltränke macht Flecken auf dem Pflaster.
Deshalb baue ich einen Ständer für die Tränke.

Ständer für die Vogeltränke

Auftrennen auf der Tischsäge

Da ich Leimholz herstellen will, aber keine Abrichte habe, muss der Winkel des Schnittes stimmen.
Das kleine Messgerät ist schon ziemlich genau und so kann ich die Teile auch gut verbinden.
Das Material selbst ist 47mm stark. Die Stützen trenne ich auf 62mm Breite. Warum die krummen Maße? Nun, ich werde die Teile noch im Dickenhobel bearbeiten.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Ablängen der Platten

Die Platten werden einen Durchmesser von 42cm haben. Also habe ich die Stücke auf 45cm abgelängt zum anschließenden Verleimen.

Das Hobeln habe ich hier jetzt weggelassen. Wichtig ist die Entfernung der Lasur und eine ebene Oberfläche.

Bei eingestellter Stärke am Hobel lasse ich die Teile zweimal durchlaufen um eine wirklich gleichmäßige Stärke zu erhalten.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Dominos fräsen

Sicher könnte ich auch die billigere Variante der Lamello-Verbindung herstellen. Aber ich habe die Festool DF 500 schon länger nicht mehr benutzt und sie muss mal bewegt werden.

4 Dominos sind schon für eine Zentrierung mehr als genug.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Leimholz herstellen

Die Kanten sind gut, die Stärke ist identisch und die Fräsungen passen.
Jetzt verleime ich die Teile.
Wichtig ist die lückenlose Verteilung des Leimes. In den Fräsungen verteile ich den Leim noch mit einem Holzrest oder einem Schraubendreher.

Die Rahmenzwingen sind für diesen Zweck ideal. Druckrichtung und Druckkraft sind super.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Kanten Ständer abrunden

Die Zeit des Abbindens vom Leim kann ich mit dem Abrunden der Ständer nutzen.

Eine 5mm-Kante soll ran. Sieht gut aus und lässt sich auch gut lackieren.

Nach meiner Erfahrung habe ich die besten Kanten, wenn ich die Oberfräse auf der gesamten Länge nach dem Fräsen einmal rückwärts führe. Die Kante wird super sauber.

Nein, hier sehen wir keine Brandflecken. Nach dem Staubsaugerbrand benutze ich nur noch scharfe Werkzeuge.

Wer dann noch Brandflecken haben sollte, der führt die Oberfräse zu langsam und/oder hat die Drehzahl falsch eingestellt.

Ständer für die Vogeltränke

Kreis fräsen

Sicher gibt es mehr Arten einen Kreis aus Holz zu schneiden. Bandsäge, Tischsäge, Stichsäge und so weiter.
Ich mache das mit der Oberfräse und einer Frässchablone. Vor einigen Jahren habe ich die Festool MFS 400 gekauft und auch schätzen gelernt. Mit dieser Schablone kann man aber auch Kreise fräsen und das werde ich nun machen. 
Die OF 1010 braucht einen 30er Kopierring und einen 10er Fräser.
Beim Einstellen habe ich den Fehler gemacht, den Fräshalter in der Schablone nicht richtig festgezogen zu haben und so ist mir ein fataler Fehler unterlaufen. Vielleicht zeige ich das noch.

Die Frästiefe steht auf 10mm. Mehr/tiefer fräse ich in einem Durchgang nicht. So ist noch eine akzeptable Absaugung gewährleistet und der Fräser wird auch nicht zu heiß.

Ständer für die Vogeltränke

Festool VAC-SYS

Sicher gibt es mehr Arten einen Kreis aus Holz zu schneiden. Bandsäge, Tischsäge, Stichsäge und so weiter.
Ich mache das mit der Oberfräse und einer Frässchablone. Vor einigen Jahren habe ich die Festool MFS 400 gekauft. Festool-Fan… Ja, die Schablone ist sehr gut. Der Preis für diese Frässchablone liegt heute weit jenseits von Gut und Böse.

Für das Fräsen einer Scheibe eignet sich das Festool VAC-SYS sehr gut, denn man kann das Werkstück sehr einfach drehen ohne irgendwelche Zwingen zu lösen.

Hier habe ich das System in die Schiene des MFT geschoben. Die entsprechende Platte habe ich selbst gefertigt nach Plan von Festool selbst.

Zunächst wollte ich erst 10mm tief einen Kreis fräsen und den Rand mit der Stichsäge entfernen. Dabei kam mir die Idee die Platte beidseitig jeweils 20mm tief zu fräsen. So erspare ich mir die Stichsäge.

Das hat auch gut funktioniert.

Ständer für die Vogeltränke

Kopierfräser USA

Der Rand der Platten ist ungleichmäßig im Durchmesser. Mit einem Kopierfräser werde ich die Unterschiede auf den Referenzdurchmesser anpassen.
Die Platten sind 43mm stark und deshalb muss ein langer Kopierfräser eingesetzt werden. Diesen habe ich in den USA bei Precisionbits.com bestellt.
Etws mulmig war mir schon, denn wenn der Fräser eine Unwucht hat und das bei 22.000 U/Min. kann viel passieren.
Doch der Fräser hat sehr gute Arbeit geleistet! Und für so wenig Geld!

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Kante schleifen

Fräsen ist gut, schleifen ist besser.
Die Kante nimmt besser die Farbe im geschliffenen Zustand auf und auch evt. Überreste werden beseitigt.

Jetzt kann ich auch meine Bandschleifer-Station einsetzen.

Übrigens…den Überzug an der Absaugung habe ich bei TEMU für Euro 14,95 gekauft! Sehr gutes Teil!

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Dominos in die Platten

Natürlich kommen noch die Dominos in die Platten.
Nur muss ich senkrecht in die Platte fräsen.
Kann man mit Anschlag machen, aber mit einer ruhigen Hand geht es auch mit anzeichnen der Fräse.

Auch hier kommen Dominos 50×10 zum Einsatz.

 

 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Kanten abrunden

Nach dem Fräsen kommen die Rundungen ans Material.

Hier nehme ich die kleine DeWalt-Oberfäse mit einem 5mm-Abrundfräser.
Um glatte Kanten zu erhalten, ziehe ich die Fräse anschließend einmal rückwärts über die Kante.

 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Grundierung 

Alle Teile sind gefräst, abgerundet und geschliffen.

Die Oberfläche ist nun grob staubfrei und bereit für die erste Grundierung.
Mit der Wilckens Isoliergrund-Grundierung habe ich bisher sehr gute Erfahrung machen können. Kein „Billigzeug“ nehmen.
Nach der ersten Grundierung habe ich per Hand nachgeschliffen und nochmals Grundierung aufgetragen.

 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Lackierung

Die Platten werden anthrazit und die Ständer cremeweiß.

Auch hier nehme ich Qualitätslach von SIKKENS. Fenster- und Türenlack. Teuer, aber Spitze!

Zweimal lackiert.

Die Trocknng zwischen dem Auftragen unterstütze ich immer mit einer Heißluftpistole. Klappt prima.
Aber der Lack ist damit noch nicht ausgehärtet; nur überlackierbar. 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

„Bummsinchen“

Der Ständer für die Vogeltränke wird mit der Grundplatte nicht direkt am Boden stehen. Das würde auf Dauer nur Nässe stauen und hässliche Flecken am Boden geben.

Hier setze ich „Bummsinchen“ ein. Die nennen sich wirklich so. Eigentlich Dämpfer für Türgriffe oder Toilettendeckel.
Für meinen Bedarf sehr gut geeignet.

Diese Teile werden einfach unter der Platte angeklebt.

Ständer für die Vogeltränke

Zusammenbau

Grundsätzlich ist der Zusammenbau sehr einfach.

Wenn die Flächen wirklich Rechtwinklig gesägt sind, die Dübellöcher mit Leim ausgestrichen sind und die Ständer senkrecht stehen, braucht es nur noch ausreichend lange Zwingen.

Trotzdem teste ich es „trocken“. Mit Dominos, die ich zuvor etwas geschliffen habe, so dass diese sich auch wieder leicht entfernen lassen.

Ja, es passt. Und so kann ich die Teile verleimen.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke
Schrank mit Schiebetüren

Fertig

Nach 40 Minuten Abbindezeit des Leimes habe ich die Bummsinchen verklebt und den Ständer für die Vogeltränke draußen aufgestellt.

Der Lack ist annähernd durchgehärtet. Es dauert allerdings immer so 3 Tage…

 

Ständer für die Vogeltränke