Festool Kappsäge KS 120 – ist die gut?

Festool Kappsäge KS 120 – ist die gut?

Festool Kappsäge KS 120 REB

Festool Kappsäge KS 120 REB

Früher war ich tatsächlich ein leidenschaftlicher „Festool-Junkie“.

Alle anderen Marken erschienen mir „minderwertig“ und nicht zufriedenstellend. Diese Einstellung hat sich jedoch drastisch gewandelt. Warum? Nun, die damalige Preispolitik von Festool, die einen Preisabsprache mit den Händlern zur Folge hatte, wurde gerichtlich bestraft. Infolgedessen kam es zu einem spürbaren Preisverfall.

Doch auch ich wurde durch diese Absprachen betroffen; mit hohen Preisen. Wiedergutmachung habe ich hingegen keinen Cent erhalten.

Trotz allem stellt Festool nach wie vor exzellente Elektrowerkzeuge her. So entschloss ich mich, die Kappsäge ein zweites Mal zu erwerben. Denn damals war die Konkurrenz, wie BOSCH oder MAKITA, in puncto Qualität noch meilenweit entfernt. Heute hat sich das jedoch grundlegend gewandelt, und ich würde wohl nicht mehr sofort auf Festool zurückgreifen.

Zunächst einmal gibt es jedoch die bestimmten Merkmale, mit denen man als „Bediener“ klarkommen muss.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Erwartungen an eine Kappsäge

Meine erste Kappsäge war eine von Metabo aus dem Jahr 2011. Mit ihr konnte man nicht nur Holz ablängen, sondern auch Schrägen schneiden. Über Gehrungen möchte ich an dieser Stelle nicht sprechen. Die Absaugung bestand aus einem Säckchen, das in der Praxis nie voll wurde, da der Großteil der Späne überhaupt nicht aufgefangen wurde. Nach dem Gebrauch habe ich das Teil schnell wieder verkauft. So fand ich den Weg zu Festool und zu dieser Kappsäge.

Bei meinem Holzhändler, der früher Fachhändler für FESTOOL war, sah ich diese Kappsäge und bat um eine Vorführung. Für mich war die Effizienz der Absaugung von großer Bedeutung. Zum damaligen Zeitpunkt war diese Kappsäge in dieser Hinsicht klar die Beste. Und ja, man kann sie hervorragend für Gehrungen nutzen, und die Absaugung ist im Vergleich zu den meisten anderen Kappsägen noch gut. Nur die exakten Einstellungen erfordern leider viel Aufwand.

Ich wünsche mir eine Kappsäge, die präzise arbeitet, in allen Winkeln stabil ist und eine gute An- und Auflage bietet. Dabei ist der Laser zwar ein nettes Feature, aber nicht unbedingt erforderlich.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Einstellmöglichkeiten KS 120

Bei Lieferung oder erstem Gebrauch dieser Kappsäge sollte man die Einstellungen überprüfen.
Natürlich bin ich auch davon ausgegangen, dass die Maschine vom Werk optimal eingestellt worden ist. Das ist meine zweite gleiche Kappsäge. Und ich kann bestätigen: die Werkseinstellung ist nicht korrekt gewesen.
Sei es der Rechtwinklige Schnitt oder auch die Schränkung des Sägeblattes.
Das wird vielleicht auch bei anderen Marken-Kappsägen so sein. Aber nicht der schwere Weg für die jeweiligen Justierungen.
Grundsätzlich macht die Festool Kappsäge nun die richtigen Schnitte. Doch zu welchem Preis? Zurzeit wird diese Kappsäge bei Festool mit Euro 2.005,90 angeboten !!!
Bei einem Sägeblattwechsel von einem dünneren zu einem dickeren Sägeblatt, passt der Laser nicht mehr. Natürlich auch umgekehrt.
Versucht mal den Laser dann richtig einzustellen. Irgendwie witzig, wie man die Schrauben in welcher Reihenfolge in welche Richtung drehen muss. Heute verlasse ich mich nicht mehr auf den Laser und setze manuell am Riss an.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Gehrungsschnitte vertikal

Schön ist die Möglichkeit der „Schifterschnitte“ mit der Festool Kappsäge. Nur ein einziges mal habe ich diese Möglichkeit nutzen müssen. Aber das kann fast jede andere Kappsäge auch.
ABER! Wenn ich eine 45 Grad vertikalen Schnitt machen möchte, muss ich tatsächlich Werkzeug benutzen.

Zunächst muss nämlich eine Backe, die auf der Seite an der die Kappsäge gedreht werden muss, abgenommen werden. Um diese Backe abnehmen zu können, muss zunächst die Sicherungsschraube ausgedreht werden. Wenn das auf einer Baustelle und nicht in einer Werkstatt gemacht werden muss, wäre ich mir sicher, dass diese Sicherungsschraube weg ist. Außerdem muss ein passender Inbusschlüssel zur Hand sein.

Die Skala für diese Schnitte ist sehr deutlich und klar. Aber OHNE Raster! Eine korrekte Einstellung wird deshalb schwierig. Wer sich auf genaue Schnitte nach Skala verlässt, muss schon Glück haben. Machmessen bei sehr genauen Winkeln ist obligatorisch.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Gehrungsschnitte vertikal

Schön ist die Möglichkeit der „Schifterschnitte“ mit der Festool Kappsäge. Nur ein einziges mal habe ich diese Möglichkeit nutzen müssen. Aber das kann fast jede andere Kappsäge auch.
ABER! Wenn ich eine 45 Grad vertikalen Schnitt machen möchte, muss ich tatsächlich Werkzeug benutzen.

Zunächst muss nämlich eine Backe, die auf der Seite an der die Kappsäge gedreht werden muss, abgenommen werden. Um diese Backe abnehmen zu können, muss zunächst die Sicherungsschraube ausgedreht werden. Wenn das auf einer Baustelle und nicht in einer Werkstatt gemacht werden muss, wäre ich mir sicher, dass diese Sicherungsschraube weg ist. Außerdem muss ein passender Inbusschlüssel zur Hand sein.

Die Skala für diese Schnitte ist sehr deutlich und klar. Aber OHNE Raster! Eine korrekte Einstellung wird deshalb schwierig. Wer sich auf genaue Schnitte nach Skala verlässt, muss schon Glück haben. Machmessen bei sehr genauen Winkeln ist obligatorisch.

Festool Kappsäge KS 120 REB
Festool Kappsäge KS 120 REB
Festool Kappsäge KS 120 REB

Absaugung

Das war für mich damals das wichtigste Argument des Verkäufers. Die Absaugung.

Und ja, es stimmte. Die Absaugung war im Vergleich zu anderen Kappsägen die Beste.
Doch die Zeiten haben sich geändert und andere Hersteller schlafen auch nicht an der Wand.

Bei einem Sägevorgang hat sich die hintere Absaugkappe gelöst und wurde vom Sägeblatt so unglücklich in das Gehäuse gezogen, dass ich es selbst nicht mehr entfernen konnte.
Die Säge wurde zu Festool eingeschickt. Die Reparatur wurde sehr schnell durchgeführt und war sehr preiswert. Also muss auch vor jedem Vorgang der Sitz der Absaugkappe kontrolliert werden.
Aus heutiger Sicht finde ich die Absaugung akzeptabel, aber nicht wirklich gut.
Die erste Kappsäge unterschied sich zur Neuen nur wegen der beidseitig ausziehbaren Stützen. Diese können ca. 15cm ausgezogen werden.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Absaugungstutzen oben

Na ja, irgendwo muss ja der Sauger die Späne abziehen. In diesem Fall oben.
Mein Saugschlauch hat einen Bluetooth-Schalter. Übrigens eine wirkliche Innovation von Festool, die ich nicht missen möchte. Doch dieser Schalter wird je nach Winkel des Absaugstutzens beim Sägen „betätigt“. Entweder AUS beim Sägen oder EIN beim Abschluss. Damit kann man aber gut leben.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Höhensperre

Diese „Höhensperre“ verhindert ein Eintauchen des Sägeblattes ganz nach unten.
Damit kann man sehr gut Holz ausklinken. Einfach viele Schnitte nebeneinander und schon hat man ein gutes Ergebnis.
Nur ist dieser Bereich sehr begrenzt. Bei meinem letzten Projekt, in dem ich 100er Balken 50mm ausklinken wollte, war diese Säge nicht brauchbar. Denn so hoch (50mm) kann man diese Vorrichtung nicht einstellen.
Außerdem muss man immer eine Vorlage hinten anlegen, da der Schnitt nicht durchgeht. Eine sehr lästige Arbeit.

Festool Kappsäge KS 120 REB

Sägeblattwechsel

Der Wechsel des Sägeblattes ist einfach.

Dazu wird die Säge nach oben gestellt und der Grüne Knopf gedreht. Damit sperrt das Sägeblatt.
Die Feststellschraube GEGEN den Uhrzeigersinn öffnen, Sägeblatt wechseln und den grünen Knopf zurück drehen. Fertig!

Doch das können nun alle Kappsägen und sind dabei erheblich preisgünstiger.

Feststellhebel

Der Feststellhebel (links im Bild) ist sehr nützlich. Leider wird nur EINER mitgeliefert. Ein Zweiter ist sehr teuer! In übrigen kann man bei einem Schrägschnitt diesen Feststellhebel auf der liegenden Seite NICHT benutzen. Was für ein Unsinn. Bei anderen Sägen sind die Halter beidseits vorhanden.
Unten im linken Bild  ist die im Lieferumfang enthaltene Schmiege zu sehen.

Festool Kappsäge KS 120 REB
Festool Kappsäge KS 120 REB

Mein Fazit

Die Kappsäge ist technisch ok. Nicht gut.
Warum habe ich diese Säge ein zweites mal gekauft? Weil damals keine bessere gab und ich auch noch Festool-Junkie war.

Heute würde ich diese Kappsäge nicht mehr kaufen.
Festool hat seit mehr als 15 Jahren keine wesentlichen Features an der Kappsäge eingeführt oder positiv verändert. Wenn man von den seitlichen Stützen absieht. Ist das Arroganz, Unwilligkeit oder hat man bei Festool die Weiterentwicklung verschlafen??

Es gibt ein Video von Jonas Winkler über den „Test“ einer Makita-Kappsäge, das mich beeindruckt hat. Nicht Jonas selbst sondern die Säge. Übrigens sehe ich mir seinen Kanal sehr gern an. Man muss sich nur an ihn gewöhnen.
Diese Makita kostet WESENTLICH weniger und ist besser als die von Festool. Das wird auch meine nächste Kappsäge werden.

Vielleicht noch ein Wort zu den FESTOOL-Sägeblättern. Die Preise, die FESTOOL dafür aufruft sind einfach nur exorbitant! Ich kann jeden beruhigen, denn alle anderen angebotenen Sägeblätter passen in diese Kappsäge. Natürlich müssen diese die gleiche Größe haben. Ich kann nur aus Erfahrung sagen, dass andere Sägeblätter genau so gut sägen wie die von Festool. Beispiel: Sägeblatt Festool Euro 296,00 und eines von BAUBECk für Euro 57,00 !!!

Da ich kein Fachmann bin, kann ich nur meinen Eindruck als Hobby-Holzwerker wiedergeben. Die aktuelle Kappsäge erfüllt meine Anforderungen, weil ich die Fehler und Nachteile der Kappsäge kenne und mich so auf Probleme vor und nach dem Sägen einstellen kann.

Aber ich würde nie wieder so viel Geld für diese Maschine bezahlen!!!!

Schneidebrett aus Eiche

Schneidebrett aus Eiche

Schneidebrett aus Eiche

Schneidebrett aus Eiche

Ja, genau, es handelt sich um eine Leerlaufzeit. Und was macht in dieser Zeit ein Holzwerker? Schneidebretter!

Diesen Beitrag habe ich bislang nicht in meinem Blog veröffentlicht, und deshalb werde ich ihn nun endlich posten.

Die Vorlage für dieses Schneidebrett habe ich bei einem Kurs unter der Leitung von Heiko Rech vor der Corona-Plandemie erhalten. Damals war es noch möglich, persönlich an seinen Kursen teilzunehmen.

Die Schneidebretter bestehen aus hochwertigem Eiche-Leimholz, das ich selbst aus nordamerikanischer Weißeiche hergestellt habe.

Schneidebrett aus Eiche

Eicheplanken roh

Die Eiche war anfangs beim Holzkauf roh. Einfache Stammblätter.

Diese habe ich besäumt, abgerichtet und alle auf gleiche Stärke gehobelt.

Für ein Schneidebrett sind die Planken zu schmal. Also müssen sie zu Leimholz verarbeitet werden.
Die Arbeit selbst ist sehr einfach, denn die Planken müssen ja „nur“ waagercht miteinander verleimt werden.

Schneidebrett aus Eiche

Leimholz herstellen

Die Planken habe ich auf großzügige Länge geschnitten und mit der Festool DF 500 mit DOMINOS bestückt.

Die Dominos selbst halten die beiden Teile ja nicht grundsätzlich zusammen. Mehr sind die DOMINOS für das zentrierte Verleimen wichtig. Es verrutscht nichts mehr.
Hier benutze ich DOMINOS aus Buche.

Schneidebrett aus Eiche
Schneidebrett aus Eiche

Leim

Für die Herstellung dieses Leimholzes habe ich PUR-Leim von Würth verwendet.

Weil ich es nicht besser wusste!
PUR-Leim ist so gut wie nie nötig. PUR-Leim versaut nur die Leimstellen, quillt immer wieder aus und ist sehr schwer zu entfernen. Einen wirklichen Vorteil bringt dieser Leim nicht.
Ja, er soll wasserdicht sein. Das war auch der Grund diesen Leim für ein Schneidebrett zu benutzen. Aber das funktioniert mit einem normalen D4-Leim genauso.

Im übrigen werde ich auch nie wieder PUR-Leim von Würth kaufen. Die Preise dort sind exorbitant für eine normale Qualität. Na ja, es ist schnell etwas dort gekauft; doch ohne den Preis zu kennen. Denn es werden in den Shops keine Preise ausgewiesen. Weil Gewerbehändler.
Außerdem sollte sich der Gründer mal komplett aus politischen Themen heraus halten und versuchen kein dummes Zeug zu reden. Auch deshalb kaufe ich dort nichts mehr.
Das ist nur meine Meinung!

Schneidebrett aus Eiche

Frässchablonen anfertigen

Wie kann man so schnell und gleichmäßig gleich mehrere Schneidebretter herstellen?

Mit Frässchablonen!
Diese habe ich nach Plan von Heiko Rech angefertigt. Das ist aber recht einfach.
Den Plan zu den Schablonen ist unten im Beitrag.

Grundsätzlich ist es egal welches Material für die Schablonen benutzt. Wichtig ist nur die gute Führung der Oberfräse mit dem Kopierfräser.
Und Möglichkeiten für die Fixierung der Schablonen beim Fräsen.

Schneidebrett aus Eiche

Kopierfräsen Kopfseite

Grobe Überstände nehme ich mit der Japansäge weg.
Das spart die Vermüllung der Werkstatt mit Holzspänen und weiter auch die Mehrabnutzung des Kopierfräsers.

Hier sieht man das Ergebnis der Fräsung.
Wichtig dabei ist, dass man zuerst die rechte Ecke weg fräst und dann wieder links beginnen bis zum Ende. Das verhindert das Ausreißen der Kante am rechten Rand.

Schneidebrett aus Eiche

Kopierfräsen Handgriff

Hierfür reicht die Festool OF 1010 völlig.
Kopierring einbauen, vernünftigen und vor allem scharfen Fräser einspannen und loslegen.

Die einzig große Gefahr ist das Hinterlassen von Brandspuren. Diese zu entfernen dauert Stunden!

Schneidebrett aus Eiche
Schneidebrett aus Eiche

Saftrillen fräsen

Die Saftrillen fräse ich mit einem Halbrundfräser 10mm. Das funktioniert prima mit einer Führungsschiene mit 2 Anschlägen. Allerdings ist die Gefahr von Brandflecken beim Eintauchen und Absetzen des Fräsers groß.
Hier kann man zunächst eine Fräsung 1mm höher durchführen um bei der zweiten Fräsung die eigentliche Tiefe zu erreichen. Und der Fräser muss scharf sein. 
Ich hatte auch etwas Pech dabei.

Schneidebrett aus Eiche
Schneidebrett aus Eiche

Kanten abrunden

Nach getaner Arbeit werden nur noch alle Kanten mit einem Abrundfräser bearbeitet, die Bretter geschliffen und anschließend mit purem Olivenöl geölt. Dabei spiel weder die Marke noch der Preis ein Rolle.

Hierfür habe ich einfaches Olivenöl benutzt. 
Die Bretter werden eh immer gespült, zumindest aber feucht abgewischt.

Mit den beiden Schablonen lassen sich jederzeit sehr schnell solche Schneidebretter herstellen.

Schneidebrett aus Eiche
Werkbank für Moxon-Vise

Werkbank für Moxon-Vise

Werkbank

Werkbank für Moxon-Vise

Der Bau der Moxon-Vise hat Spaß gemacht.

Zum Zeitpunkt des Baus hatte ich noch die alte kleine Werkstatt und wusste nach Fertigstellung der Moxon-Vise auch nicht, wohin ich das Teil stellen sollte.
Also stellte ich die Vise im Nebenschuppen ab. Im Wissen, dass ich das Teil dort nie gebrauchen kann.

Jetzt habe ich eine neue, größere Werkstatt mit Platz in der Mitte des Raumes.
Es wäre verschenkter Raum, wenn ich dort nichts hinbauen würde.
Deshalb werde ich einen Tisch oder eine Werkbank für die Moxon-Vise bauen.

Der Tisch wird auf feststellbaren Laufrollen stehen. Laufrollen sind dafür immer sinnvoll. Die eingesetzten doppelten Laufrollen sind stabil und wackeln nicht.

Das Ständermaterial wird aus KVH 100 x 100 bestehen. Das ist für viele sicher zu groß, doch der Tisch braucht auch Gewicht!
Konstruiert nochmal mit Sketchup, weil ich mit FreeCAD noch nicht so weit bin.

Moxon Vise selber bauen

Hobelbank?

Na ja, eine richtige Hobelbank wird daraus wohl nicht.
Vom Handhobeln habe ich auch nicht viel Ahnung.
Heute ist es auch so gut wie nie notwendig, noch per Hand zu hobeln.

Für grobe Hobelarbeiten habe ich einen Elektrohobel und für andere Anforderungen einen Makita-Dickenhobel. Ok, einen „Einhandhobel” habe ich noch.

Die Moxon-Vise soll Werkstücke jedoch ohne Beschädigungen sehr fest halten.

Wahrscheinlich werde ich diesen Tisch nur zum Verleimen von Kanten mit dem Kantenanleimer nutzen. Bisher hatte ich noch keine Möglichkeit, einen kreisrunden Tisch ohne Behinderung mit einer ABS- oder Echtholzkante zu versehen.

Hätte ich vor dem Bau der Moxon-Vise gewusst, dass ich mehr Platz habe, hätte ich das Teil sicher anders gebaut.

Werkbank für Moxon-Vise

KVH 100×100

Wie sieht das denn aus? Solch dicke Hölzer für einen kleinen Tisch.

Der Tisch soll stabil sein und auch nicht wackeln. Mit schmalen Hölzern klappt das nicht.
BSH ist unwesentlich teurer, aber hierbei nicht entscheidend.
Der Kostenfaktor spielt auch keine Rolle.

In einem Video von Heiko Rech wurde eine gute Holzverbindung gezeigt, die ich auch hier nachmachen möchte. Eine Dreieck-Verbindung mit Schlitz und Zapfen.

Mit Maschinen lässt sich diese Verbindung nur schwer herstellen und meine Japansäge ist dafür auch nicht wirklich geeignet.
So habe ich nach einer Empfehlung für eine gute Gestellsäge gefragt.
„ECE mit Japanblatt“... Habe ich gleich im Netz bestellt. Der Preis ist aus meiner Sicht mit knapp Euro 90,00 viel zu hoch, denn es gibt einen Anbieter für Gewerbetreibende mit netto Euro 24,10 für das gleiche Teil.

Wie auch immer, ich will es damit versuchen.

Werkbank
Werkbank
Werkbank KVH

Ablängen

Die Festool KS 120 ist gut. Doch leider kann sie 100er KVH nicht komplett schneiden. Es bleibt ein kleiner Rest, den ich mit der dünnen Japansäge noch manuell trennen muss.
Die „120“ beziehen sich nur auf spezielle und „komische“ Schnitte.
Mit dem neuen Sägeblatt macht es aber trotzdem Spaß zu arbeiten. Die Schnitte sind ausgezeichnet.

ausklinken

Ausklinken

Meine kleine Bandsäge habe ich schon vor einiger Zeit gleich nach dem Kauf wieder verkauft. Platzmangel.

Da ich aber nie mit einer Bandsäge gearbeitet habe, vermisse ich diese auch nicht. Es geht auch manuell.
So auch das Ausklinken der Querstreben. 
Ein Schnitt mit der Kappsäge und den Rest mit dem Beitel.

ausgeklinkt
Laufrollen

Laufrollen

Heute sind auch die bestellten doppelten Laufrollen angekommen. Made in USA! Mal was anderes.

4 Stück (2 mit Bremse) für Euro 15,89 all-in!

Selbst die beiliegenden Schrauben sind gut und passen genau zur Rolle. In den meisten Fällen werfe ich beiliegende Schrauben gleich in den Müll.

Hier der Link dazu.

 

Laufrollen Schrauben
die Mär der unverwüstlichen Lärche

Grundierung

Leider verzögert sich die Zustellung meiner neuen ECE Gestellsäge.

Daher habe ich mich entschlossen, die bereits fertigen Teile schon zu grundieren.
Natürlich habe ich vorher alle sichtbaren Ecken mit einer Fase versehen und alle Teile bereits geschliffen.
Holz braucht unbedingt eine gute Grundierung vor der Farbauftragung. Niemand sollte sich durch die irreführende Werbung der „3 in 1“-Lacke beeindrucken lassen. Mit dieser Art Lack habe ich ausschließlich schlechte Erfahrungen machen müssen.
Auch mit den normalen „Buntlacken“ ist kein Preis zu gewinnen. Vielleicht für den Innenbereich noch geeignet.
Wesentlich besser und sinnvoller sind die sogenannten „Fensterlacke“. Und ja, diese kosten vielleicht etwas mehr, doch die Deckkraft und auch die wesentlichen Eigenschaften gegen Ausbleichen durch UV-Strahlung, Blockfestigkeit und Elastizität sind meist ausgezeichnet. Alles andere macht nicht nur Mehrarbeit sondern auch nach kurzer Zeit schlechte Laune.

Werkbank

ECE-Gestellsäge

Heute ist die Säge bei mir angekommen.

Ich war gespannt auf die Wirkungsweise der Säge.
Genau nach Anweisung im Video von Heiko Rech habe ich die Risse nachgesägt.
Der Hit war das nicht. Und anstrengend. Da ist zwar ein „Japanblatt“ drin, aber offenbar ein Falsches. Der Kraftaufwand ist nicht mit der einer normalen Japansäge zu vergleichen.

Die Schnitte sind einfach grauenhaft.

Jetzt vermisse ich meine Bandsäge. Da ich aber nun diese Säge gekauft habe und ich die Arbeit wirklich machen will, geht es weiter.

Werkbank

Holzverbindung am Gestell

Die Schnitte mit der Gestellsäge sind mehr als gewöhnungsbedürftig. Trotz „Japanblatt“ hüpft die Säge beim Zug. Absolut unangenehm.

Nur habe ich beim Sägen darüber nachdenken müssen, dass diese Arbeit mit einer Bandsäge in wenigen Minuten erledigt sein könnte. Und ich säge hier rum….

Was haben wir doch mit den modernen Maschinen für eine Erleichterung. Die Handwerker damals waren wirklich Künstler.

Ganz ehrlich, jetzt würde ich am liebsten damit aufhören. Die Gestellsäge habe ich nun mal und will mich auch nicht hängen lassen. Doch die Arbeit ist für jemanden, der „Vater und Mutter“ umgebracht hat.

Werkbank

Stemmen der Holzverbindung

Im Umgang mit einem Beitel bin ich etwas erfahren.

Doch mal ehrlich, alle Verbindungen stemmen? Welche Möglichkeiten habe ich denn noch, wenn keine Bandsäge vorhanden ist?

Die Kappsäge ist für diese Schnitte nicht geeignet. Die Tischsäge auch nicht; ich kann die Tiefe nicht sehen. Die normale Japansäge? Die ist zu wabbelig.

Das erste Bein habe ich tatsächlich komplett gestemmt. Dann aber stellte ich mir die Frage, warum ich das eigentlich so kompliziert einfach mache.  Welche Möglichkeit der Erleichterung habe ich noch im Schrank?

Den FEIN-Multimaster!

Also raus aus dem Koffer und ran an die Teile.
Ruckzuck waren die Arbeiten erledigt! Nur noch „glatt“ stemmen.

Werkbank

Passprobe der Holzverbindung

Das Ergebnis manueller Arbeit baut wieder etwas auf.
Wie im Video gefordert, ist die Passung der Stücke ok, Eine Übergangspassung.

Diese sollte bei jeder Verbindung so sein.

Beim Einsatz einer Bandsäge wären die Nacharbeiten für die Passungen ein Kinderspiel. Hier allerdings ist eigentlich alles krumm und schief. 

Die Passung ist ok, doch in meinen Augen völlig unprofessionell und Laienhaft.

Die ECE Gestellsäge mit diesem Sägeblatt ist einfach nur Müll und rausgeschmissenes Geld!!

Egal, weiter geht’s.

Werkbank

Anpassen der Verbindungen

Hier kann ich nicht einfach die Teile zuschneiden und ohne Rücksicht zusammen bauen. Nein. Jede Ecke muss ich manuell eigens anpassen, da die „Handarbeit“ nicht genau bzw. exakt genug ausgearbeitet sind.
Zwar hat Heiko Rech genau diesen Punkt im Video angesprochen, doch habe ich es mir nicht so schlimm vorgestellt.

Die Verbindungen passen. Aber mit recht viel Spiel.

Werkbank

Innere Verbindungen

Auch hat Heiko Rech vor dem Bruch des Zapfens beim Aussägen gewarnt.
Und prompt geschieht mir das auch. Warum? Weil diese (scheiss) Gestellsäge einfach keine feinen und nicht „hüpfende“ Schnitte macht. 
Natürlich kein Vergleich zu meiner normalen Japansäge. Die macht saubere und einfach durchzuführende Schnitte.

Das rechte Stück ist beim Sägen abgebrochen. Habe ich schnell verleimen können und die Verleimung ist nun ausgehärtet.

Die nächsten Schnitte habe ich mit meiner Japansäge und anschließend mit dem FEIN-Multimaster gemacht. Das war wesentlich sauberer und einfach.

Werkbank Moxon-Vise

Restarbeit Verbindungen

Die Art der Verbindung eines Rahmens ist wirklich gut.

Nur die Verwirklichung ist mit einer Gestellsäge und Beitel einfach nur ätzend.
Diese wird mein erstes und einziges Projekt mit nur diesen Werkzeugen sein.

Jetzt fehlen noch die Ausklinkungen in den Zapfen.

JEDES Teil muss ich aufgrund von Maßdifferenzen beschriften.

Mit einer Bandsäge wäre die Werkbank sicher schon fertig.

Dies soll KEINE Kritik an Heiko Rech sein! Als Handwerksmeister ist er sehr gut. Und ich bin fest überzeugt davon, dass er seine Werkbank komplett auch so gebaut hat. 
Nur in der heutigen Zeit muss man es nicht mehr so schwer machen.

Werkbank Moxon-Vise

Verleimen der Dreieck-Verbindungen

Ich habe in der Vergangenheit sehr viele Teile verleimt und weiß in diesem Fall schon was auf mich zukommt.
Nicht nur, dass die einzelnen Verbindungen nicht passgenau sind sondern die Teile haben auch eine große Oberfläche. Damit wir das Verleimen schwierig trotz langer Offenzeit.

Zumal alle Teile noch mit Zwingen gedrückt werden müssen.

Hätte ich gleich meine einfache Art der Holzverbindung realisiert (und diese hält auch zuverlässig) wäre es ein Leichtes gewesen um schnell meine Aufsatz-Hobelbank schon benutzen zu können.
aber: Hätte, hätte…Fahrradkette.

Zukünftig werde ich mich nicht mehr auf solche Experimente einlassen.

Werkbank

Vorbohren

Das war mein ursprünglicher Weg diesen Tisch zu bauen. Das ist ja auch nicht mein erster Arbeitstisch.
Aber ich habe einen anderen Weg der Kopf-Verbindungen gewählt.

Hier Bohre ich den Platz für die Tellerkopfschrauben 8x80mm mit einem Forstnerbohrer ein.

Werkbank
Werkbank
Werkbank

Lackieren

Das Gestell ist nun komplett verleimt und verschraubt.

Es kommt jetzt noch der weiße Lack drauf und die Räder werde ich auch gleich montieren.

Werkbank

fertiger Rahmen

Der Rahmen steht nun dort und ich bin nicht glücklich über das Ergebnis. Eher noch enttäuscht.

Das kommt davon, wenn man von Gestellsägen und deren Blätter keine Ahnung hat.
Zuerst wollte ich die Säge gleich entsorgen, dann doch in Kleinanzeigen verkaufen und nun behalte ich sie doch. Dann kommt eben ein Feinschnitt-Sägeblatt rein und dann sollte es gut funktionieren.

Man lernt nie aus.

 Jetzt kommt noch die MDF-Platte drauf und die Werkbank sollte fertig sein.

Werkbank

Vorbereitung MDF-Tischplatte

Heute habe ich die MDF-Deckplatte beim Holzhändler gekauft. Zugeschitten, 25er MDF für Euro 8,93 brutto.

Die Platte werde ich mit 4 8x80er Tellerkopfschrauben am Rahmen befestigen. Nicht weil ich diese Schrauben brauche sondern weil ich sie habe und der Durchmesser überhaupt nicht stört.
Dazu muss ich die Platte aber mit Bohrungen vorbereiten.

 

Werkbank

Vorbohren der Befestigungen

Der Tellerkopf ist 3mm dick und würde ohne Versenkung auf dem Tisch ein Hindernis darstellen. Also habe ich mit einem Forstnerbohrer den Platz für den Tellerkopf unterhalb der Oberfläche geschaffen. In das Zentrierloch konnte ich so auch die 8mm-Bohrung für die Schraube einbringen.

 

Werkbank

Verschraubung der Tischplatte

Die Platte ist zentriert ausgerichtet und nun mit dem Rahmen verschraubt.

Die Moxon-Vise habe ich an den Rändern vorgebohrt und mit 4,5x45er Schrauben am Tisch fixiert.

 

keine Waren mehr aus den USA

fertige Werkbank (steht zum Verkauf)

Nichts wackelt und die kleine Werkbank steht unter gebremsten Laufrollen stabil am Boden.

An den Lücken in der Verbindung werde ich nichts weiter machen. Weder „Verschmieren“ noch anderweitig verdecken. Das soll mich an die schlimme Arbeit zukünftig erinnern…

Diese Aufsatz-Hobelbank steht zum Verkauf für kleines Geld…

Einfach mal in meinen Shop reinschauen.

Fernsehschrank MDF Acrylux Hochglanz

Fernsehschrank MDF Acrylux Hochglanz

Fernsehschrank Hochglanz

Fernsehschrank MDF Acrylux Hochglanz

Ein schon altes Projekt aus 2015, welches ich in meinem Archiv gefunden habe.
Nach Durchsicht der qualitativ nicht so guten Bilder habe ich mich gefragt, ob es nicht doch interessant sein könnte, diesen Post mit aufzunehmen.

Konstruiert habe ich diesen Fernsehschrank mit Sketchup.
Der Fernsehschrank soll in einer Ecke stehen und optisch auch dort hin passen; als 6-eckig sein. Mit 2 Schiebetüren vor den geplanten Geräten unter dem Fernseher.

Auch 2 Schubladen wird er haben; auch 6-eckig, geführt auf jeweils 3 Auszügen UNTER den Schubladen. So erhalten die Schubladen Vollauszug.

Der Nachbar wollte unbedingt eine Hochglanz-Oberfläche und eine indirekte Beleuchtung.
Also alles Anforderungen, die nicht so einfach zu erfüllen sind. Aber was solls…einfach machen.

Fernsehschrank Hochglanz

MDF Acrylux Hochglanz

Die Arbeit des Zuschnitts habe ich mir erspart.

Die Teile habe ich bei einer ansässigen Tischlerei nach Maß bestellt. Die Tischlerei, die auch die Kantenanleimmaschine hat und für einen Meter knapp Euro 5,00 berechnet. 
Aber die Kosten dafür waren mir damals gleichgültig, da der Nachbar die Materialkosten komplett bezahlt hat.

Das Unangenehme war nur das Material. Die Werkstücke haben eine Schutzfolie um die Hochglanz-Oberfläche nicht zu beschädigen. Doch manchmal stört dies Folie enorm. Bspw. beim Anzeichnen. 
Auch musste ich besonders vorsichtig bei der Umlagerung der Teile sein, wie beim Fräsen der Holzverbindungen und der Beschläge.

Vorweg: heute würde ich einen solchen Schrank nicht mehr bauen. Das Ergebnis wiegt die eingebrachte Arbeit nicht auf.

Im übrigen war das Material im Zuschnitt nicht gerade billig.

Die Kante selbst war sehr dünn, doch der Kantenanleimer KA 65 nimmt alle Kanten bis 3 mm auf.

Fernsehschrank Hochglanz

Kabelführung und Schienen

Die indirekte Beleuchtung unter dem Deckel vorn habe ich mit einen LED-Strip in einer Nut realisiert.

Das Kabel und natürlich die Schienen für die Schiebetüren sind auch in einer Nut. Das Fräsen dieses Materials ist absolut einfach und sauber.

Der „Kabelkanal für die Elektroleitung habe ich auch noch mit gleichem Material „gedeckelt“

Fernsehschrank Hochglanz
Fernsehschrank Hochglanz

Holzverbindungen

Nach dem Anbringen der Kanten habe ich die Holzverbindungen vorbereitet. Hier werde ich nichts verleimen sondern mit den wieder lösbaren Lamello P-14 herstellen. Das ist zwar kostspieliger, doch Fehler in den Maßen lassen sich sofort ausbessern. Und der Zusammenbau ist wesentlich leichter.

Die Lamello ZETA P2 hatte ich zu dem Zeitpunkt gerade neu in der Werkstatt.

 

Fernsehschrank Hochglanz
Fernsehschrank Hochglanz

Schubladen

Natürlich alles auf 22,5 Grad geschnitten und mit DOMINOS verbunden.

Verleimen konnte ich die Schubladen mithilfe von Paketklebeband.

 

Fernsehschrank Hochglanz
Fernsehschrank

Rückwand mit Durchlässen

Die Rückwand ist fertig. Mit allen Fräsungen für die DOMINOS und auch die Durchlässe für die Kabel.

Aus heutiger Sicht hätte ich mir einige Dübel sparen können.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Zusammenbau

Die Schubladen passen und „meine“ Konstruktion mittels Auszügen unter den Schubladen funktioniert.

Allerdings muss/sollte der Schrank gefüllt sein und/oder ein Fernseher darauf stehen. 
Der Nachteil bei Vollauszügen ist das Gewicht der Schublade. So könnte es sein, dass der Schrank nach vorne umkippt.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Elektrik und Funkschalter

Das Licht soll über einen Funkschalter geschaltet werden.
Hier habe ich eine für damalige Zeit modernen Schalter vor den Trafo geschaltet.
Der Kasten sitzt hinter der Rückwand und ist durch eine Acrylglasscheibe geschützt.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Endabnahme

Der Schrank ist fertig.

Beleuchtung, Schiebetüren und Schubladen funktionieren einwandfrei.

Laufrollen sind verschraubt und lassen genügend Freiraum zum Boden.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Fertig

Der Nachbar freut sich und ich habe einiges dazu gelernt.

 

Fernsehschrank
Sockel für die Waschmaschine

Sockel für die Waschmaschine

Waschmaschinensockel

Sockel für die Waschmaschine

Jünger werden wir nicht und wir wollen es soweit wie es geht auch bequem haben.

Zuerst standen Waschmaschine und Trockner übereinander in meiner alten Werkstatt. Platzmangel. 
Der Wechsel der Wäsche von der Waschmaschine in den Trockner war auch immer mit Bücken verbunden. Das soll nun mittels der Sockel einfacher werden.

Waschmaschinensockel Sketchup

Konstruktion in Sketchup

Ja, ich konstruiere noch mit Sketchup. Weil es einfach ist und ich Sketchup für meine Ansprüche kenne.

Aber das wird sich bald ändern.

Seit einiger Zeit arbeite ich mit FreeCAD, einer Konstruktionssoftware in OpenSource! Also völlig kostenlos.
Es gibt einen ausgezeichneten Kurs von Heiko Rech, dem Tischlermeister. Sehr einfach und verständlich erklärt mit Erfolgsgarantie.
Heiko Rech bietet diesen Kurs kostenlos an. 
Als Gegenleistung sollten sich, meiner Meinung nach, die Interessenten zumindest für einen Monat als Teilnehmer bei ihm anmelden. Kostet nur Euro 10,00. Nur meine Empfehlung!

Hier kann man FreeCAD kostenlos herunter laden.

Waschmaschinensockel Sketchup

Dreischichtplatte 22mm

Früher hätte ich 27er Siebdruckplatte genommen; aus Unkenntnis der Materialeigenschaften.
Fichte-Leimholz wäre auch noch ok, doch Dreischichtplatten sind sehr günstig und halten das Gewicht der Waschmaschine spielend aus.
Vibrationen gibt es bei dieser BOSCH-Waschmaschine kaum. Sind als nicht zu berücksichtigen. Für den Trockner ebenso.

Nur die hässliche Kante stört.

Deshalb habe ich diese mit einer ABS-Kante versehen. Lange hatte ich eine einfache glatte ABS-Kante liegen, die nirgends passt. War ein Fehlkauf. Hier ist sie optimal, denn die Kante wird überlackiert werden.

Die Sockel sind absolut einfach zu bauen. 5 Teile mit Schrauben verbinden.

Nach dem Verleimen der ABS-Kante habe ich die Teile geschliffen und mit Wilckens-Grundierung lackiert. Anschließend, mit Zwischenschliff, 2 mal mit Sikkens-Fensterlack weiß lackiert.

Waschmaschinensockel

fertige Sockel

Das Verschrauben der Teile lasse ich wegen der Einfachheit mal weg.

Jetzt hatte ich aber das für mich große Problem, die Maschinen auf die Sockel zu bekommen. Die Waschmaschine ist mit 86kg nicht gerade handlich.

Aber Arbeitsvorbereitung ist alles. Und Physik ist einfach.
Da die Maschinen eh schon auf einem Podest standen, war der Höhenunterschied zum Sockel nicht sehr groß.

Also Sockel ausgerichtet, Maschine an den Sockel gefahren, so weit gekippt, dass ein Teil auf den Sockel stand und einfach draufschieben.

Manchmal sind Probleme so einfach zu lösen.

Sockel Waschmaschine

Passt, wackelt und hat Luft…

Nun ist es sehr bequem die Maschinen zu laden und auch die Wäsche von der Waschmaschine in den Trockner zu schieben.

Der Rücken wird entlastet und mit diesem Rest ist das Problem der „alten Werkstatt“ komplett erledigt.