Frästisch selber bauen?

Frästisch selber bauen?

Frästisch selber bauen

Frästisch selber bauen?

Jeder angehende Holzwerker wird sich diese Frage früher oder später stellen.

Das Bedürfnis nach einem Frästisch (keine Tischfräse) wird auch in der Hauptsache aufgrund von Werbung in Fachzeitschriften und im Netz geweckt. Ob ein Frästisch wirklich gebraucht wird, das ist die Frage…

Meiner Meinung nach kann man über 95% aller Anforderungen an die Bearbeitung mit einer normalen Oberfräse erfüllt werden. Sei es eine Fase an den Rand eines Holzes zu bringen oder eine Nut zu fräsen.

Auch ich stand damals vor dieser Frage und war mir sicher, dass ein Frästisch meine Wünsche nach handwerklicher Verbesserung ein Stück näher bringt. Aus heutiger Sicht ein absoluter Trugschluss.

Frästisch selber bauen

ersten Frästisch selber gebaut

Vor fast 10 Jahren war das Angebot an Blogs, Foren und Zeitschriften im Netz noch sehr groß und jeder sprang auf den Zug auf, jedem Neuling im Holzwerkerbereich alles beizubringen. Und so habe ich alles aufgesogen wie ein Schwamm.
Ganz zu meinem Nachteil!

So habe ich mir erst- und einmalig eine Ausgabe der Zeitschrift Holzwerken gekauft um einen dort beschriebenen Frästisch nachzubauen.
Das tat ich dann auch. Mit den Teilen der genannten Bezugsquellen. Geld bzw. Kosten waren mir damals egal.

Und dann stand er da: der neue Frästisch. Zu Anfang noch mit einem Wagenheber als Einstellmöglichkeit der Oberfräse.
Nein, der Frästisch hat nicht die so gewünschte Verbesserung von Qualität der Arbeiten gebracht. Und fast sofort musste ich feststellen, dass diese „Konstruktion“ nicht nur sehr teuer war sondern auch für wirklich anspruchsvolle Fräsarbeiten einfach nur „Müll“ war.
Mein Ärger war groß. Nicht gegenüber der „Fachzeitschrift“, nein, ich habe mich über mich selbst geärgert.

Frästisch bauen

Festool CMS 2200 

Dieses CMS 2200, wie auch das CMS TS 55, kaufte ich Anfang 2015 bei Festool.
Zum damaligen Zeitpunkt einer der wenigen Anbieter von solchen Frästischen.

Und? Natürlich auch die OF 2200 um diese unterzubauen.
Zum damaligen Zeitpunkt war dieser kleine Frästisch wirklich gut. Trotz einiger fehlender Einstellmöglichkeiten.

Auch Heiko Rech, Tischlermeister, hatte damals einen kostenlosen Blo und auch ein Forum, in denen er wirklich Interessantes an Wissen verbreitete. Speziell für diesen Frästisch hatte er auch wesentliche Verbesserungen gezeigt.
Angefangen von einem erweiterten Rahmen zur Befestigung eines anderen Fräsanschlages, bis hin zum Plan für einen komplett anderen und wesentlich besseren Fräsanschlag.
Diese Ideen habe ich aufgegriffen und erfolgreich nachbauen können.

Leider ist Heiko Rech in die kommerzielle Seite gewechselt. Allerdings halte ich Heiko Rech noch als den aufrichtigsten „Lehrer“ für Holzwerker und abonniere hin und wieder sein Angebot.

Frästisch bauen

Erweiterungen für Festool CMS 2200

Das CMS hatte keine Halterungen an den Seiten und an der Front.

Das war auch mit dem Original-Fräsanschlag auch nicht notwendig, doch war man ohne an diesen Fräsanschlag gebunden.
So habe ich den Tisch mit einem solchen Spannrahmen erweitert und war nun in der Wahl eines anderen Fräsanschlages frei.

Hierzu habe ich Ahorn verarbeitet und bin überzeugt kein anderes Holz kann diese Aufgabe besser erfüllen.
Der Aufwand hält sich wirklich in Grenzen für das, was man anschließend alles machen kann.

Frästisch bauen

Anschlag für den Frästisch bauen

Dieser neue Fräsanschlag hat keinen direkten Zusammenhang mit dem Festool CMS und kann somit auf jeden Frästisch aufgebaut werden.

Die Idee ist sehr einfach und die Komponenten für diesen Anschlag sehr gut gewählt.

Diesen Anschlag kann jeder Holzwerker selbst nachbauen. Einen Plan dafür, wie auch die Baubeschreibung sind hier zu finden.

An den Anschlag können viele Hilfsmittel schnell und einfach montiert werden.

Frästisch selber bauen

Frästisch selber bauen

Hier habe ich mir mal die Mühe gemacht einen brauchbaren Frästisch zu konstruieren:

Grundlagen sind:

Hinzu kommen noch der Schutzschalter Notaus mit Wiederanlaufschutz, Einlegeplatte und natürlich die Oberfräse selbst.
Solche Art „Grundtisch“ (ohne alles) wird im Netz bei Online-Anbietern in der Grundausstattung für Euro 400,00 angeboten.
Der hier skizzierte Tisch kostet allerdings nur Euro 150,00 !!

Frästisch bauen

geeignete Tischplatte

Es ist schon sehr abenteuerlich zu sehen welche Tischplatten zu welchem Preis angeboten werden.
Die billigste Platte HPL Multiplex 1200 x 800 mm wird Online für Euro 349,00 angeboten !!!
Allerdings ist die Öffnung schon konfektioniert und man ist gezwungen dort auch die Einlegeplatte mit Liftfunktion für mindestens Euro 405,00 zu kaufen.
Dabei ist der Preis für eine große Siebdruckplatte mit Euro 25,00 schon recht gut.
Die C-Profile kosten Pfennige und die Nut dafür zu fräsen sollte jeder können, der einen Frästisch möchte. Wichtig ist, dass die Platte GLATT ist; also Holz gut darüber rutscht.
Die Kante der Siebdruckplatte ist offen zwar nicht schön, hält aber.
Es gibt bei privaten Anbietern in ihren „Shops“ Platten, die konstruktiv völliger Müll sind und dann auch noch aus beschichteter Spanplatte. Ein völlig unbrauchbares Holz für eine Arbeitsplatte, wie für einen Frästisch.

Frästisch selber bauen

Einlegeplatte für die Oberfräse

Eine brauchbare Einlegeplatte mit Ringen ohne Lift für die Befestigung einer Oberfräse im Frästisch wird bei den deutschen Online-Händlern weit über Euro 100,00 als Preis aufgerufen. Ohne Lift.

Soeben habe ich wieder bei TEMU nachgeschaut.
Dort gibt es Einlegeplatten aus Aluminium für schon ab Euro 19,00 !!!

Sollten die Befestigungsbohrungen für die schon vorhandene Oberfräse in der Alu-Einlegeplatte nicht vorhanden sein, ist es einfach diese nachträglich einzubohren.

Die Öffnung für die Einlegeplatte muss man schon selbst fräsen. Das ist aber sicher kein Hexenwerk einen rechteckigen Rahmen in eine Platte zu fräsen.
Man kann ja erst die große Fläche aussägen und dann den Rand mit einer Oberfräse nacharbeiten.

Mehr als Euro 50,00 sollte eine brauchbare Einlegeplatte nicht kosten.

Frästisch bauen

die richtige Oberfräse für den Frästisch

Meine damalige Entscheidung eine Festool OF 2200 in den Frästisch einzubauen war völlig überzogen. Warum? Weil ich keine Ahnung hatte!

Sicher, unter 1000 Watt Leistung sollte die Oberfräse nicht haben. Aber auch keine 2200 Watt. Warum nicht? Nun, in der Regel werden Fräser mit 8mm-Schaftdurchmesser eingesetzt. Das sind die gängigen und in einem Preisrahmen passenden Fräser. Sicher kann man auch mit einem 12mm-Schaft fräsen. Da reicht die Leistung auch aus.

Zumal man wirklich überlegen sollte einen „normalen“ Fräsmotor einzubauen. Denn wer baut die Oberfräse ständig aus dem Frästisch aus um sie manuell einsetzen zu wollen? Ein Fräsmotor mit Einlegeplatte und Lift sind dagegen wesentlich preiswerter. Ich würde es heute so machen. Aber man muss im Netz suchen…

Die OF 2200 in meinem Frästisch ist wie „Perlen vor die Säue werfen“.

Hier kann ich nur über meine bisherigen Erfahrungen berichten.
Sicher würde ich lieber eine richtige Tischfräse haben wollen, doch dafür reicht der Platz nicht. Preislich unterscheiden sich diese beiden Typen unterm Strich nicht besonders. Sicher, weil der „Holzwerker“ das Geld schon locker macht. Im Gegensatz zu einem Tischler, der andere Anforderungen stellen wird.
Als  heutiger „Neuling“ würde ich mir auch einen Frästisch selber bauen. Das ist recht einfach und preiswert. Und für diejenigen, die wirklich preiswerte und gute Fräser haben wollen, kann ich nur PRECISIONBITS.COM empfehlen. Dort sind die Preise um die Hälfte niedriger als in deutschen Läden. Trotz Versandkosten. Einziger Wermutstropfen: es braucht eine andere Spannzange von 12,7mm Aufnahme.

neue Werkbank

neue Werkbank

Werkbank bauen

neue Werkbank

Die Entscheidung war eigentlich klar. Ich brauche mehr Fläche zum Ablegen.

Der aktuelle Platz wird jedoch von der Werkbank mit der Moxon-Vise eingenommen.
Leider kann und will ich auf der Aufsatz-Hobelbank nichts ablegen. Sie steht schließlich auch in meinem Shop zum Verkauf.

In Facebook erhalte ich des Öfteren Werbung für eine Werkbank aus Aluprofilen mit gelochter MDF-Platte. Der Preis von 780,00 Euro haut einen einfach nur um.
Außerdem bietet die angebotene Werkbank überhaupt keinen Stauraum, der in einer kompakten Werkstatt unbedingt vorhanden sein muss.

Also habe ich wieder bei TEMU nach Aluprofilen gesucht.
Der Querschnitt soll 40 x 40 mm groß sein und die Verbindungen sollen sicher und ansprechend aussehen.

Beides habe ich gefunden.

Material

  • Aluprofile 40×40, 4 Stücke á 1000mm
  • 4 Eckverbinder
  • 4 Laufrollen 75mm Durchmesser, 2 mit Bremse
  • 7 Paar Auszüge für die Schubladen
  • beschichtete Spanplatte weiß, 19mm
  • ABS-Kante
  • 7 Einlassgriffe

Die beschichtete Spanplatte wird vom Holzhändler exakt auf Maß zugeschnitten. Dazu liefere ich einen Zuschnittplan um die Rohplatte optimal nutzen zu können.

Die Aluprofile habe ich bei Temu für Euro 55,15 und die Eckverbinder für Euro 13,41 bestellt. Wie auch die Laufrollen, die unterschraubbar sind.

Die Auszüge habe ich bei Teleskopschienen24.de bestellt. Eine volle Rolle ABS-Kante habe ich noch.  Einlassgriffe bei Amazon für Euro 5,00 / Stück.

 

Werkbank bauen

zweiteilige Werkbank

Es ist doch kein Problem eine Werkbank in dieser Länge in einem Stück zu bauen.
Ja, das ist korrekt.

Allerdings ist der Bau schwieriger. Das Handling der großen Platten, der Zusammenbau und das Anbringen der Auszüge der Schubladen an der Mittelwand. Und das nur um 19mm mehr Platz in der Breite zu haben.
Warum baut man Küchensegmente mit max. 60cm Breite? Auch wegen des Transportes und der Flexibilität in der Längenkonfiguration.
So mache ich das auch hier. Es ist einfacher.

Auch habe ich vor, die Schubladen eines alten Werkstatt-Schrankes hier zu übernehmen. Deshalb auch die krummen Maße der Werkbank.

Werkbank bauen

ABS-Kante

Selbstverständlich muss die Kante einer beschichteten Spanplatte verschlossen werden.
Selbst wenn es sich um eine „Bügelkante” handelt. Diese ist nicht besonders belastbar, verbessert jedoch das Aussehen und bietet einen gewissen Schutz.
Wenn man die Kante nicht verschließt, bröckelt sie mit der Zeit immer mehr ab. Selbst die Luftfeuchtigkeit sorgt dafür.
Wer das als Holzwerker nicht macht, sollte sich ein anderes Hobby zulegen.

Trotzdem muss ich ganz klar sagen: Der Festool Kantenanleimer KA 65 erweitert den Bereich des Holzwerkens erheblich.

Die ABS-Kante selbst ist mittlerweile sehr preiswert. Man sollte aber nach den preiswerten Anbietern suchen. Im Holzwerker-Bereich gibt es einige, die die ABS-Kante für über 1,00 Euro pro Meter anbieten. Das ist einfach überteuert. Ich kaufe eine 100 Meter lange Rolle ABS-Kante für 28,13 Euro brutto ein. Das sind gerade mal 30 Cent pro Meter.
Bei einem Schreiner mit Maschine würde das Euro 160,00 gekostet haben.

    Werkbank bauen

    beschichtete Spanplatte

    Entgegen aller Aussagen über die „Schädlichkeit“ von beschichteter Spanplatten steht dieser Testbericht aufklärend gegenüber.
    Diejenigen, die ihre eigenen Werkstattmöbel aus billigem und schlecht zu bearbeitenden OSB-Plattenwerkstoff gebaut haben, werden es nach diesem Bericht nicht mehr machen wollen.
    OSB-Möbel sind einfach nur hässlich und aufgrund der fehlenden Kantenbearbeitung völlig fehl am Platz. In der Werkstatt als „Möbel“. Aber jeder wie er will.
    Im übrigen sind beschichtete Spanplatten preiswerter als OSB.
    Aber Vorsicht. Es gibt 7 Qualitätsstufen bei den Platten.

    • P1 Trockenbereich / leichte Verkleidungen / nicht tragend
    • P2 Trockenbereich / Möbel- und Innenausbau / nicht tragend
    • P3 Feuchtbereich / nicht tragend
    • P4 Trockenbereich / tragend
    • P5 Feuchtbereich / tragend
    • P6 Trockenbereich / tragend-hochbelastbar
    • P7 Feuchtbereich / tragend-hochbelastbar

     

    Werkbank bauen

    Schubladen Auszüge

    In der Vergangenheit habe ich viele Arten dieser Schubladen-Führungen verbaut.
    Immer wieder hatte ich das Gefühl, die „besten“ auf dem Markt kaufen zu müssen.
    Das war aber im Rückblick einfach immer falsch.
    Angefangen hatte ich mit popeligen Rollenführungen von Hettich und war immer zufrieden damit.
    Rollenführungen haben integriertem Selbsteinzug und Ausrollsicherung. Die Schubladen lassen sich einfach entnehmen, z. B. zum Säubern oder für den Transport der Schublade. Die Technik ist sehr einfach und sicher, robust und langlebig, mit viel Toleranz und verarbeitungsfreundlich.

    Alle anderen „modernen“ Führungen von Hettich, Blum etc. sind teuer, kompliziert, unflexibel in Tiefe und Breite und dabei keineswegs besser.

    Hier verbaue ich aber die Auszüge von Teleskopschienen24.de. Diese Auszüge laufen bei mir schon seit vielen Jahren einwandfrei und sind sehr preiswert.

     

     

    Werkbank bauen - Einlassgriffe

    Einlassgriffe

    Alle überstehende Griffe sind in einer Werkstatt kontraproduktiv.
    Sie stehen weit über und man könnte mit den Beinen dagegen stoßen.
    Auch liegt der Staub ständig drauf.

    Der einzige Vorteil ist die einfache Montage. Bei Einlassgriffen muss man regelmäßig fräsen. Aber das ist doch auch ein zusätzlicher Grund für den Hobby-Holzwerker, diese einzubauen. Ok, wenn statt Kleber Schrauben verwendet werden, müssen diese auch eingekürzt werden. Aber dafür machen wir das eben.

    Ein solcher Einlassgriff kostet in der Bohrlänge 128mm ca. Euro 9,00.
    Die beiliegenden Schrauben habe ich in der Vergangenheit immer gekürzt und in die vorgebohrten Löcher von hinten eingeschraubt. Das war eine ätzende Arbeit.
    Hier werde ich die Griffe erstmalig verkleben. Also in ein Bett von Kleber setzen.

    Hierzu benutze ich PATTEX Montagekleber Power. Eine Kartusche kostet weniger als Euro 5,00.

     

     

     

    Werkbank bauen - Einlassgriffe

    Mulden für die Einlassgriffe fräsen

    Die Mulde muss gefräst werden.

    Dafür benutze ich die Festool MFS 400 Frässchablone.
    Diese Schablone habe ich schon einige Jahre und konnte diese damals noch recht preisgünstig ergattern. Heute liegt der Preis dafür einfach nur unverschämt hoch.
    Wie auch immer. Die Schablone ist gut. Die Einstellung erfordert etwas Fingerspitzengefühl, da wir hier mit 4 beweglichen Teilen arbeiten müssen.

    Einmal eingestellt haben wir immer ein gutes Ergebnis.
    Als Oberfräse benutze ich hier die Festool 1010 Oberfräse. Die reicht vollig aus und hat für diese Art eine gute Absaugung.

     

     

    Werkbank bauen - Eckenschneider

    Ecken schneiden für die Einlassgriffe

    Höhe und Breite der gefrästen Mulde passen exakt. Doch die runden Ecken stören und so passt der Einlassgriff nicht hinein.
    Früher habe ich diese Ecken mit dem Stecheisen begradigt. Das geht auch sehr einfach. Doch vor einiger Zeit habe ich diesen Eckenschneider gekauft.
    Am besten funktioniert er bei Vollholz. Aber auch hier hat er die Ecken ausreichend begradigt.

     

     

    Werkbank bauen - Einlassgriffe
    Werkbank bauen

    Einsatz des VAC-SYS

    Für das Verleimen der ABS-Kanten ist das VAC-SYS Gold wert.
    Kein lästiges klemmen mit Zwingen am Tisch und der Freiheitsgrad für den Kantenanleimer KA 65 ist super.

    Ich habe alle 3 Saugköpfe und kann so auch kleinere Teile fixieren.
    Selbst größere Teile, wie der Boden der neuen Werkbank, lassen sich sicher befestigen.

     

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Lamellos fräsen

    Die Lamellos für die Seiten und auch mehr die Rückwand werden 2 bzw. 4mm tiefer in den Schrank gefräst. Ein Versatz ist zwingend. Nicht nur wegen der Optik.

    Zum Anzeichnen benutze ich hier einen kleinen Anschlagwinkel und (wie immer) einen TK-Stift.

    Der Anschlagwinkel ist bei TEMU um 60% billiger als in den deutschen Onlineshops. 

     

     

    Werkbank bauen
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    Anzahl Lamellos

    Die Anzahl zu setzender Lamellos hängt sehr vom Einsatz des Werkstückes ab. Bei Leimholz setze ich diese nur zum Zentrieren der zu verleimenden Teile ein.

    Hier reichen auf den Seiten jeweils 3 Stück und für die Rückwand (zur Führung) 2 Stück.

    Die Seitenwände werden mit der offenen Kante auf die Beschichtung des Bodens bzw. Deckels verleimt. Ohne eine Zwischenverbindung mittels Dübel hält das sonst nicht gut.

     

     

    Werkbank bauen
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    Auszüge positionieren

    Natürlich ist es bequemer die Auszüge vor dem Zusammenbau zu positionieren und die Löcher vorzubohren.

    Um die genaue Mitte mit dem Bohrer zu finden, körne ich die Positionen erst an.

    Anschliessend baue ich einen Schrank schon zusammen um für den anderen Platz zu schaffen.

     

     

    Werkbank bauen
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    Zusammenbau

    Während die Verleimung des letzten Schrankes abbindet, habe ich die Laufrollen unter das Tragebrett geschraubt.
    Mir den aufrollen an den äußeren Kanten und dem Gewicht der Schränke selbst biegt sich die Grundplatte etwas. Das ist ok, den die konstruktive Statik ist noch nicht drin.
    Sobald die Schränke am Boden fixiert sind und beide Schränke miteinander mittig verbunden werden, ist die Statik gegeben. Alle Kräfte werden richtig verteilt.

     

     

    Werkbank bauen
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    Schraubenart

    Hier habe ich Holzschrauben mit Teilgewinde eingedreht, weil ich 2 Teile zusammenziehen will.

    Alle Löcher sind vorgebohrt.

    Jeweils 4 Schrauben am Boden und 4 Schrauben durch die „Mittelwände“. 
    Damit stabilisiert sich der Schrank schon von selbst.

    Der Alurahmen wird auch nur auf den Ecken Kraft nach unten bringen.

     

     

     

    Werkbank bauen
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    Schubladen bauen

    Tja, eigentlich wollte ich die Schubladen aus dem bereits vorhandenen Schubladenschrank übernehmen.
    Diese sind aber exakt 2mm zu breit. Zu schmal wäre kein Problem. Da hätte ich noch mit Vorlagen arbeiten können. Zu breit aber passt nicht.

    So habe ich passendes Multiplex in 12mm Stärke gekauft und die dazu passenden Rückwände in 5mm.
    Da der Boden eingeschoben werden soll, muss eine Nut in die Schubladenwände. Dies geht bequem mit dem VAC-SYS und einer Oberfräse mit Längsanschlag.

     

     

    Werkbank bauen
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    „Hilfsmittel“

    Vor einiger Zeit hatte ich mir diese „Hilfsmittel“ bei Temu bestellt. Wirklich wenig Geld. Doch aus meiner heutigen Sicht überhaupt nicht zu gebrauchen.
    Eigentlich sollen diese Teile helfen rechtwinklig angeordnete Teile so zu zentrieren, dass man diese sauber verschrauben kann.
    Wie man aber deutlich sehen kann, ist es trotz sehr fester Drehungen nicht möglich das erwünschte Ergebnis zu erhalten.
    Noch habe ich diese, doch ich werde die Teile entsorgen.

     

     

    Werkbank bauen
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    Schubladen Zusammenbau

    Die Rahmen sind fertig gebaut und bereit für den Einschiebeboden.
    Ja, die Rahmen sind entgegen meiner sonstigen Arbeiten einfach zusammengeschraubt. Bei Wohnmöbeln würde ich das nie machen. So erspare ich mir aber das Einspannen jeder Schublade mit Zwingen und eben auch wegen der Zeitersparnis.
    Der Boden wird einfach vorn eingeschoben und mit 2 Schrauben am Rahmen fixiert. Fertig! 

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Schienen anbauen

    Jetzt fehlt nur noch die Befestigung der Schienen am Schubladenrahmen.

    Das geht recht einfach. Man muss nur darauf achten die Schiene möglichst präzise am Rand des Rahmens zu positionieren.

    Und dann der Moment…die Schubladen passen auf den 1/10mm….das sind so die Momente, für die ich das Ganze mache….

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Griffe für die Fronten montieren

    Bisher habe ich die Einlassgriffe immer von hintern verschraubt.
    Das ist gar nicht so einfach, denn von welcher Seite soll man bohren? Zwar hat es immer funktioniert, aber die Arbeit ist ätzend.
    Diese Griffe aber werde ich mit Montagekleber einkleben. Dafür habe ich Pattex Montagekleber gekauft. Natürlich wieder im Netz, da die Preise einfach im Fachhandel einfach zu hoch sind.

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Fronten anbringen

    Solange ein ausreichender Spalt oberhalb der Schublade vorhanden ist, werden einfach nur Zwingen angesetzt und die Front von innen verschraubt.
    Wenn kein Spalt da ist, könnte man es mit doppelseitigem Klebeband versuchen. Aber die Methode ist wenig erfolgreich.
    Einfach die Front über die Griffbohrungen an die Schublade anschrauben und dann von innen fixieren. Der einzig sichere Weg. Und der funktioniert immer und einfach.

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Unterschrank ist fertig

    Der Montagekleber an den Griffen braucht sicher noch 2 Tage zum Abbinden.
    Aber ansonsten ist der Unterschrank für die Werkbank fertig und kann schon alle Dinge in den Schubladen aufnehmen.

    Die Laufrollen sind gut und halten die Werkbank gut an der Position. Allerdings braucht die Werkbank dafür auch Gewicht. Alles „Leichte“ kann man vergessen.

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Sicherung für die Aluprofile

    Die Aluprofile haben einen Querschnitt von 40x40mm.

    4 kurze Senkrechte halten den Arbeitstisch etwa 14cm über dem Unterschrank. So kann ich ohne Probleme alle Zwingen und Stopper in den 20mm-Bohrungen einschieben.
    Die große Schublade benutze ich jetzt für die Oberfräsen und Akkuschrauber. Die OF 2200 ist im Frästisch fest verbaut. Welch eine Verschwendung…

     

    Werkbank bauen
    Werkbank bauen

    Arbeitsfläche fehlt noch

    Die Aluprofile habe ich bei TEMU bestellt. Diese werden auf dem Landweg transportiert und verzögert den Abschluss der Arbeiten um fast 4 Wochen.
    Und ja, hätte ich in Deutschland bestellt, wäre die Werkbank schon fertig. Übrigens lohnt es nicht Aluprofile bei TEMU zu kaufen. Der Preis ist identisch mit deutschen Lieferanten.

    So werde ich diesen Post trotzdem freigeben und ihn vollständig nach Eintreffen der Profile beenden.

     

    Werkbank bauen
    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Schneidebrett

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Eines meiner früheren „Werke“ aus 2017.

    Von anderen Arbeiten hatte ich noch schmale Streifen von Eiche, Mernti und Ahorn übrig. Zu Schade zum Entsorgen. Was kann man damit noch bauen?

    Ja, ein Schneidebrett.

     

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Leimholz herstellen

    Die jeweiligen Streifen habe ich gleichmäßige Breite geschnitten, anschließend gehobelt und dann über Lamellos zentriert.

    In symmetrischer Reihenfolge habe ich diese Streifen unter Zwingen verleimt.
    Dbei muss nur sichergestellt werden, dass man die Streifen nicht „bogenförmig“ verleimt. Dagegen helfen die beiden Aussenzwingen.

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Hobeln des Leimholzes

    Nachdem das Leimholz abgebunden hatte, ging es durch den Dickenhobel.

    Aber nur so viel wie nötig um die Stärke des Holzes groß zu halten.

    Leider ist aber auch so die Breite des Schneidebrettes an die Hobelbreite begrenzt. Das sollte man vorher beachten.

     

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Griffleisten fräsen

    Das Schneidebrett erhält keine Hirnleisten und so muss zumindest eine Möglichkeit zum Heben des Schneidebrettes gegeben sein.
    Dies realisiere ich mittels einer Griffleiste an den kurzen Seiten des Brettes.

    Das geht bequem auf dem Frästisch.

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Halter bauen

    Auch hierfür habe ich Leimholz herstellen müssen.

    Um unter Zwingen keine Spuren zu hinterlassen, habe ich Vorlagen beim Verleimen eingesetzt.

    Auch dieses Leimholz ging durch den Dickenhobel. Nach dem Schleifen und nach Abrunden der Kanten habe ich den Ständer zusammengebaut.

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Halter

    Die senkrechten Teile stehen in Lamellos. Die Bodenplatte ist aus Meranti.

    Zur Verschönerung habe ich in das Schneidebrett und auch in den Halter ein 1.Cent-Stück eingefräst. Mir war halt danach…

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Füße für das Schneidebrett

    Als Auflagepunkte für das Schneidebrett, wie auch für den Ständer, habe ich Lautsprecherfüße eingefräst. Diese sind wenige Millimeter im Holz eingelassen.

    Nicht spülmaschinenfest, aber recht hübsch…

    Als Oberflächen-Grundschutz habe ich nach dem Schleifen und Entstauben Olivenöl auf das Holz aufgetragen.
    Es gibt 1000e von Vorschlägen für den Schutz. Ich nehme popeliges Olivenöl.

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche

    Fertig

    Grundsätzlich ist das Schneidebrett gelungen. Nur eines stört mich gewaltig.

    Die Brandspuren des Fräsers am Ende der Saftrillen.
    Na ja, nur ein Ende…Doch es ist so gut wie unmöglich diese Art Flecken ohne Materialabhub zu entfernen.

    Schneidebrett Ahorn-Meranti-Eiche
    Schrank im Landhausstil

    Schrank im Landhausstil

    Schrank im Landhausstil

    Schrank im Landhausstil

    Nicht das neueste Projekt. Doch recht gelungen.

    Für unseren großen Raum unter der Terrassenüberdachung brauchte wir einen Schrank für die Aufbewahrung von Hundezubehör.

    Deshalb konstruierte ich diesen mithilfe von Sketchup. Diesmal wollte ich mit den Konterprofilfräsern arbeiten, die eine schick aussehende Rahmenform hervorbringen.

    Da Material ist unspektakulär. Fichteleimholz 18mm stark und als Deckplatte selbstgemachtes Eicheleimholz gedoppelt.

    Das Fichteleimholz konnte ich bereits vorgeschnitten beim Holzhändler beziehen. Die Eicheteile hatte ich noch übrig aus einem anderen Projekt.

    Warum Fichte? Ich will den Schrank nicht für die nächsten Jahrhunderte bauen. Viele Projekte „reiße“ ich wieder ab, weil sich entweder meine Vorstellungen und Geschmack geändert haben oder der Zustand des Material es erfordert. Holzwerker halt…

    Schrank

    Sockel für den Schrank

    Zuerst habe ich den Sockel für den Schrank gebaut. 
    Einfache Fichte als Kasten mit offenem Boden.

    Am Boden werden 4 Laufrollen den Schrank beweglich machen. Hin und wieder muss ja auch hinter dem Schrank sauber gemacht werden.

    Der Rand des Sockel ist 5mm höher als die Lauffläche der Rollen. So sieht man die Laufrollen nicht mehr.

    Als „Zierde“ habe ich in höhe der Plattenstärke eine Schattenfuge gefräst.

    Abplatten

    Rahmen für die Fronten fräsen

    Das Fräsen mit Konterprofilfräsern und Abplattfräsern ist einfacher als es sich anhört.
    Wenn die Maschine gut eingerüstet ist, verläuft die Arbeit ohne Probleme.
    Allerdings hat nicht nur die Fichte Tücken beim Fräsen. Denn sie splittert und deshalb ist es wichtig zu wissen in welche Richtung die Maserung verläuft.

    „Rauhe“ Kanten kann man aber sehr einfach mit Schleifpapier glätten.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Test Rahmen 

    Die Rahmen müssen passen.
    Erst nach dem Fräsen der Rahmenteile sollte das Futter mit dem Abplattfräser bearbeitet werden. Die Rückseite der Front sollte eben und ohne Überstand sein.

    Das ist als alles etwas variabel und muss bei der Arbeit selbst justiert werden.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Korpus Zusammenbau

    Die zugeschnittenen Teile des Korpus mussten nur Mit Lamellos versehen, geschliffen und lackiert werden. 

    Da ich zu dem Zeitpunkt noch keine langen Korpuszwingen hatte, habe ich improvisiert mit kleinen Ausschnitten in Deckel und Boden. Da passten dann auch die kurzen Zwingen. KEIN guter Kompromis, aber wirksam.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Fronten und Auszüge

    Alle Teile werden wie immer VOR dem Zusammenbau lackiert. Alles andere ist Mumpitz. Unbequem, lacknestbehaftet und unzureichend.

    Die hier verbauten Auszüge sind von Hettich. Silent V6 mit Selbsteinzug.
    Na ja, ich dachte, dass dies „guten“ Auszüge wesentlich besser sein werden als die herkömmlichen Teleskopschienen. Das stimmt aber keinesfalls. Zumindest für diesen Schrank.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Schubladen

    Den bau der Schubladen habe ich hier weggelassen. Dafür habe ich genügend andere Beschreibungen hier im Blog. Die Arbeitsweise ist immer gleich. Hier habe ich Schubladen mit Einschiebeboden gebaut.
    Das Maß ist aufgrund der Hettich Silent V6 vorgegeben. Auch ein großer Nachteil diese Art Auszüge einzusetzen.

    Der Schrank selbst ist nun fertig. Es fehlt noch die Deckplatte.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Eicheleimholz herstellen

    Die Deckplatte des Schrankes soll stabiler aussehen als sie wirklich ist. Deshab dopple ich die Platte mit einem durchgehenden Rahmen.

    Doch zunächst müssen die Teile für die Platte noch verleimt werden.
    Die Rohteile sind bereits gehobelt und mit DOMINOS versehen.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Platte doppeln

    Aus den schmalen Stücken der Eiche habe ich einen dekorativen Rand gefräst.

    Unter die geschliffene und abgerundete Platte werden die Teile zu einem Rahmen verleimt. Von der Seite gesehen, sieht die Platte wie eine durchgehende 40mm-Platte aus.

    Landhausstil
    Landhausstil

    Lackierung

    Die Deckplatte habe ich mit OSM-Landhausfarbe anthrazit lackiert. So kommt die Maserung der Eiche sehr gut hervor.

    Der Schrank selbst ist weiß lackiert und das ohne Grundierung und nur einmal!

    So kann man ganz deutlich die Fichte noch erkennen.

    Dieser Schrank steht schon einige Zeit und macht immer noch Freude.

    Schrank im Landhausstil
    Renovierung Gartenbank

    Renovierung Gartenbank

    Renovierung Gartenbank

    Renovierung Gartenbank

    Dieses „Projekt” ist schon ein paar Jahre alt.

    Warum schreibe ich heute darüber? Weil ich auf die qualitativen Unterschiede bei Lackangeboten, beispielsweise bei eBay, aufmerksam machen möchte.

    Meranti zählt zu meinen Lieblingshölzern bei meinen Projekten als Holzwerker.
    So habe ich beispielsweise eine Gartenbank komplett aus Meranti gebaut und war mit dem Ergebnis sehr zufrieden.

    Die Gartenbank sollte weiß lackiert werden. Seidenmatt.

    Da ich mich mit geeigneten Lacken kaum auskenne und auch auf den Preis achten wollte, bestellte ich bei einem preiswerten Anbieter auf eBay einen 3-in-1-Lack. Hier wäre eine Grundierung nicht nötig, man könne einfach lackieren.

    Genau das habe ich auch gemacht. Ich habe drei Schichten aufgetragen. Das Ergebnis sah gut aus.

    Renovierung Gartenbank

    schlechter Lack – guter Lack

    Ich konnte dem „Verfall” der Gartenbank täglich zusehen. Und das bereits im zweiten Jahr nach der Fertigstellung. Es war einfach nur enttäuschend und frustrierend, auf einen solchen Händler hereingefallen zu sein, der seine Farben als höchste Qualität anbietet.

    Der Lack war absolut minderwertig. Meine Recherchen haben dann ergeben, dass dieser Händler offenbar ausgesonderte Farben von Farbenherstellern aufkauft, sie in eigene Gebinde füllt und dann weiterverkauft.

    Aus rechtlichen Gründen möchte ich den Namen des Anbieters nicht nennen.

    Aber wie konnte ich nur darauf hereinfallen?
    Es waren Geiz und Unkenntnis.

    Ja, Qualitätslacke sind nun einmal teuer. Und ich habe doppelt bezahlt! Hätte ich gleich guten Lack verwendet, hätte ich die Bank nämlich nicht renovieren müssen.

    Renovierung Gartenbank

    viel unnötige Arbeit

    Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, lackiere ich die Teile vor dem Zusammenbau.
    Bei der Renovierung geht das jedoch nicht, sodass ich versuchen muss, auch im zusammengebauten Zustand in jeder Ecke und Kante die alte Farbe zu entfernen. Das ist ein schwieriges und langwieriges Unterfangen.

    Während der gesamten Arbeit habe ich mich über mich selbst geärgert. Das ist schlimmer, als wenn es andere machen.

    Renovierung Gartenbank
    Renovierung Gartenbank

    was ist zu tun?

    Heute benutze ich nur noch Produkte von 2 Herstellern. Wilckens und SIKKENS. Wilckens für die Grundierung und SIKKENS für den Deckanstrich. Und das nur noch als „Fenster- und Türenlack“.

    Einfache „Buntlacke” sind für den Außenbereich einfach nicht geeignet. Das ist meine Meinung.
    Sie bleichen aus und sind nicht dehnfähig, d. h., sie brechen.

    Das sind meine Erfahrungen. Ich gebe keine Empfehlungen.

    Renovierung Gartenbank