Parkside Feinbohrschleifer – Erfahrungen

Feb. 22, 2025 | Werkzeug

Parkside Feinbohrschleifer – Erfahrungen

Gern schaue ich in Youtube Videos über Tests von Werkzeugen an.
Dabei war auch ein Video über verschiedene Feinbohrschleifer.
Der von Parkside wurde nicht schlecht bewertet. Da ich hin und wieder Bedarf für ein solches Werkzeug hatte, suchte ich nach diesem bei LIDL im Onlineshop und wurde fündig.

Euro 34,99 incl. Versand!! Wie kann man einen solchen Preis machen und dann auch noch verdienen?

Wie auch immer. Ich habe das Teil bestellt.

Bedarf

Für Modellbauer kann ich mir das gut vorstellen. Für einen Holzwerker wie mich ist es natürlich nicht so geeignet.

In einem der letzten Beiträge habe ich beschrieben, wie ich Schienen an meinen Frästisch montiert habe. Dabei musste ich überstehende Schraubenspitzen entfernen. Das habe ich mit meiner FLEX gemacht.

Die Flex war vielleicht etwas unhandlich für diese Arbeit. Ein kleineres Hilfsgerät wie die Feinbohrmaschine wäre vielleicht praktischer.
Deshalb kaufte ich diese Maschine. Der Preis war auch nicht zu hoch.

Erster Einsatz war für die Entfernung von Flecken auf meinen Stechbeitel vor dem Schleifen dieser.
Im Zubehörkästchen war eine kleine Drahtbürste, die dafür sicher geeignet ist. Dachte ich.

einfach nur gefährlich

Bei eingespannten Drahtbürsten achte ich immer auf die Drehzahl. Nicht zu langsam, aber auch nicht zu schnell.

So habe ich es auch bei diesem Feinbohrschleifer gehalten.
Drahtbürste eingespannt und die richtige Drehzahl für einen zufriedenstellenden Abtrag gesucht.

Jetzt kommt der Hammer. Hätte ich keine Brille getragen, wäre mein Augenlicht in Gefahr gewesen.
Diese sehr kleine Drahtbürste schleuderte ihre kleinen Metallteile beim Kontakt mit dem abzuschleifenden Material einfach weg! Kleine spitze Bürstenteile trafen mein Gesicht.
Hier auf dem Bild sieht man deutlich den „Verschleiß“.

mein Fazit

Diese 34,99 Euro waren eine Erfahrung wert. Für mich.

Der Einsatz eines solchen Werkzeuges kann sinnvoll und hilfreich sein.
Aber man muss sich auch bei so einem einfachen Werkzeug mit Schutzbrille und Handschuhen absichern.
Ich hatte auch einen Draht in einem Finger stecken. Die Teile der Drahtbürste sind einfach gefährlich.

Nein, diese Maschine werde ich nicht mehr benutzen. Jedes Mal, wenn ich sie benutzen würde, käme mir die Gefährlichkeit wieder in den Kopf . Vielleicht sogar im wahrsten Sinne des Wortes.

Mafell DDF 40 – Erfahrungen

Feb. 17, 2025 | Werkzeug

Mafell DDF-40

Ich gebe hier nur meine eigenen Erfahrungen mit dieser Maschine wieder. Dies ist keine Bewertung der Leistung, Qualität oder fehlender Anwendungen.

Im Jahr 2019, nach der Einführung der Mafell DDF-40, habe ich diese Maschine gekauft. In der Annahme und Hoffnung, diese Maschine für Dinge einsetzen zu können, die eine Festool DF 500 DOMINO oder eine Lamello ZETA P2 nicht kann.

Der Preis für die Maschine betrug damals Eiro 1.030,00 bei einem großen Online-Händler. Heute kostet die Maschine bereits über Euro 1.200,00 !!!

Lieferumfang

Die Maschine selbst war im Lieferumfang recht großzügig ausgestattet. Fräser und Dübel für den Anfang waren gleich dabei. Auch nützliche Kleinigkeiten wie Gummiunterlage und Zubehör für diese Fräse.

Eigentlich hatte ich keinen direkten Bedarf für diese Doppeldübelfräse. Aber nach einem Test bzw. einer Vorstellung durch einen bekannten Tischlermeister im Netz hat mich diese neugierig gemacht.

Anpassung Elektroanschluss

Da ich mit dem Festool-Saugsystem arbeite ist das Anschlusskabel der Mafell DDF 40 für mich unbequem. Deshalb habe ich gleich den Festool Umbausatz eingebaut. Das geht sehr einfach.

erster Einsatz

Für den ersten Test habe ich 2 Holzstücke mteinander verbunden.

Diese Arbeit unterscheidet sich in keiner Weise zum Einsatz mit der Festool DF 500 oder mit der Lamello ZETA P2. Anzeichnen und fräsen… Ach ja, die passenden Fräser einsetzen nicht vergessen.

Dies soll nur ein „Schnellschuss“ werden; also ohne jede Anforderung.

mein Eindruck

Die Maschine macht was sie soll. Ein oder zwei Dübel für eine lagerichtige Verbindung ins Holz treiben.

Das Ergebnis überzeugt.
Nur wenn man schon eine oder zwei Dübelfräsen hat, macht die Mafell DDF 40 keinen Sinn mehr.
Die Holzdübel sind vielleicht billiger als Festool DOMINOS, aber teurer als Lamellos.

Wenn ich mich zwischen den 3 Maschinen für eine entscheiden müsste, wäre es mit Abstand die Lamello ZETA P2. Zumal der Preisunterschied nicht sehr groß ist.

Im übrigen habe ich die Maschine kurz nach dem Test gleich wieder verkauft.

Verbindungssystem VS 600 GE

Feb. 12, 2025 | Werkzeug

Verbindungssystem VS 600 GE

Das Verbindungssystem VS 600 GE habe ich mir vor einigen Jahren als Festool-Fan gekauft, um außergewöhnliche Holzverbindungen herzustellen.
Ich habe es wieder verkauft.
Nicht weil sie schlecht war. Nein, ich hatte einfach nicht den Bedarf und auch nicht den Platz für dieses doch recht große Gerät. Und wenn man dann noch keine Ahnung hat…
Man sollte schon handwerklich mit einer Oberfräse umgehen können, bevor man sich so ein Teil kauft.

So habe ich mir das damals nicht vorgestellt.

Mit entsprechenden Schablonen ist das Gerät für Euro 1.000,00 zu kaufen.

Schablonen

Festool bietet einige verschiedene Schablonen für das Verbindungssystem VS 600 GE an. Je nach Geschmack undAnforderung sind wirklich gutaussehnde Holzverbindungen möglich.
Natürlich habe ich sofort versucht eine Holzverbindung mit den Schablonen herzustellen.
Gleich beim ersten mal habe ich schon mit der Oberfräse und die Schablone gefräst. Damit waren Schablone und Fräser nicht mehr zu gebrauchen.

Dabei hatte ich noch Glück, dass nur das Material beschädigt wurde. Wenn der Fräser während des Laufes abgebrochen wäre, hätte ich sicher körperlichen Schaden hinnehmen müssen.

Fazit

Das Verbindungssystem VS 600 GE ist wirklich gut!

Für die Handhabung und die Einstellmöglichkeiten gibt es genügend Beschreibungen und Videos im Internet.
Wenn man das System wirklich oft benutzt, ist der Preis auch angemessen.
Die Verarbeitung ist sehr gut. Das war ich damals auch von Festool gewohnt, weil auch in Deutschland produziert wurde.

Heute sieht das anders aus. Wenn man sich die Etiketten auf den Maschinen anschaut, kann jeder das jeweilige Herstellungsland erkennen. In Deutschland leider selten.

Unterflur-Zugsäge ERIKA 85

Feb. 12, 2025 | Werkstatt, Werkzeug

Unterflur-Zugsäge ERIKA 85

Dies ist keine Bewertung dieser Unterflur-Zugsäge Erika 85 im technischen Sinne.
Vielmehr handelt es sich um meine eigenen Erfahrungen, die ich leider machen musste.

In meiner kleinen Werkstatt habe ich ein großes Platzproblem. Dort stehen unter anderem der CMS-Frästisch, die Festool-Kappsäge KS 120 und auch die Bosch-Tischkreissäge GTS 10 XC.
In einem Gespräch mit einem Tischlermeister empfahl mir dieser, meine beiden Geräte (Kapp- und Tischkreissäge) gegen eine Unterflur-Zugsäge ERIKA 85 auszutauschen. Damit hätte ich den Platz für die Kappsäge wieder frei.
Logisch, dachte ich mir und bestellte die Tischkreissäge.
Natürlich mit allem Zubehör… Gesamtpreis für diese Säge war über Euro 6.000,00 !!! Und das für eine Bautischkreissäge!

Tausch gegen meine „alte“ Bosch Tischkreissäge

Beide Maschinen, die Kappsäge KS 120 und auch die BOSCH GTS 10 XC hatte ich für wenig Geld verkauft. Sollte schnell weg. Böser Fehler…
Die ERIKA ist länger als die Bosch Tischkreissäge. Denn bei der Erika fehlt die ausziehbare Verlängerung.
Anfangs war ich mit den Maßen noch einverstanden, aber bei der ersten Benutzung war ich sehr enttäuscht. Der Schnitt war ok. Aber nicht besser als mit meiner alten BOSCH!
Viel schlimmer war das Schneiden mit der Zugfunktion. Völlig unpraktisch und durch den unhandlichen Zugknopf sehr schwierig und unbequem.

Die Absaugung war schlechter als bei der Bosch-Tischsäge. Die Absaugung am Sägeblatt war regelmäßig verstopft, weil sie zu klein dimensioniert war. Und ich musste immer unter den Tisch kriechen. Das Drehen der Maschine war mir zu schwer.

Sägeblattwechsel bei der ERIKA 85

Über 5.900,00 Euro habe ich für diese Maschine bezahlt!
Und jetzt muss ich unter den Tisch kriechen, um das Sägeblatt zu wechseln???
Immer mehr ärgerte ich mich über meine eigene Entscheidung, dieses Teil gekauft zu haben!
Wenn ich mir dann noch die ganze spartanische Ausstattung dieser hochgelobten Tischkreissäge anschaue, komme ich mir einfach nur dumm vor.
Anscheinend hat sich über die Jahre der Name „ERIKA“ als beste Tischkreissäge unter den Holzwerkern herumgesprochen. Dem kann ich persönlich nur widersprechen.

Längsanschlag

Der Längsanschlag ist in der Standardausführung nicht enthalten. Teures Extra.
Der Multianschlag soll diese Funktion beinhalten. Nur, der Längsanschlag muss hinten UND vorne befestigt werden. In meiner so kleinen Werkstatt ein echtes Unterfangen, da ich die Maschine drehen muss.
Meine Enttäuschung wurde immer größer…

mein Fazit

Für viele Holzwerker mag die ERIKA 85 die beste Unterflursäge sein.

Aber nicht für mich. Viel zu teuer und aus meiner Sicht mit vielen Nachteilen. Angefangen von der schwierigen Zugfunktion, der Absaugung und dem Sägeblattwechsel. Ehrlich gesagt, fühle ich mich beim Preis „über den Tisch gezogen“.
Die 90-Grad-Winkelfunktion mag ja sehr vorteilhaft sein, was die Genauigkeit angeht. Aber dafür so viel Geld bezahlen? Nein.

Ich mache dem Schreinermeister keinen Vorwurf, dass er mir eine falsche Empfehlung gegeben hat. Aber die Theorie stimmte nicht mit der Praxis überein.

Neben dem Mafell Duodübler DDF 40 war dies mein größter finanzieller Reinfall.

Bandschleifer-Station

Dez. 27, 2024 | Werkzeug

Bandschleifer-Station

Lange Zeit musste ich improvisieren. Mit den „Hilfsmitteln“ von Bosch, wie Vertikalhalter und Schraubzwingen.
Das war alles Murks und so habe ich im Internet nach besseren Halterungen für den Bandschleifer PBS 75 gesucht.
Ich habe zwar die „Originale“ von Bosch gefunden, aber die gibt es leider nirgends mehr zu kaufen.
Videos auf Youtube haben mir auch nicht weitergeholfen.
Also habe ich mir selbst eine Lösung ausgedacht und umgesetzt.

Anforderungen

Was soll die Station bieten?

horinzontal schleifen
zugängliche Absaugung
absolut stabiler Halt
Rechter Winkel zum Werkstück
leichter Wechsel des Schleifbandes.
einfache Lagerung

Befestigungsmöglichkeiten

Der Bandschleifer hat einige brauchbare Gewinde, die überhaupt nicht beschrieben sind und deren Zweck nicht erkennbar ist.
Oben und auf der Seite der Absaugung befinden sich zwei brauchbare Gewinde. Beide haben unterschiedliche Durchmesser.
Kabelbinder sind hier nicht sinnvoll und auch nicht hilfreich. Nur, wie bekomme ich die Maschine im eingeschalteten Zustand sicher befestigt?

Befestigung

Schablone anfertigen

Die üblichen Messmethoden funktionieren hier nicht. Eine andere Lösung muss her.
Hier habe ich ein Stück Pappe verwendet, um die Konturen abzubilden.
Die Bohrung für die Absaugung hat einen Durchmesser von 31,5 mm. Einen solchen Bohrer habe ich leider nicht. Aber es gibt Möglichkeiten.
Mit dem Karton kann man auch gut den Sitz der Schrauben übernehmen, indem man auf den Schraubenkopf drückt.

HPL-Platte „Trespa©„

Die Platte muss dünn, aber trotzdem sehr stabil sein. Wenn der Bandschleifer in Betrieb ist, vibriert er sehr stark und die Platte muss diese Kräfte aufnehmen können. Holz wäre die schlechtere Wahl.
Also habe ich ein Stück 6 mm HPL-Platte dafür bearbeitet.
Mit der Kappsäge ist das Schneiden sehr bequem und die große Bohrung habe ich mit einem Forstnerbohrer gebohrt.
Bei den kleinen Löchern muss man schon etwas Glück haben, um den richtigen Punkt zu treffen. Aber es geht.

Gewindemuffen statt Schrauben

Der Bandschleifer steht mit der Absaugung nach oben. Der Hebel für den Bandwechsel liegt dann unten und ist nicht erreichbar. Eine feste Verschraubung macht daher wenig Sinn. Der Bandwechsel wäre zu umständlich und die Schrauben würden bald nicht mehr halten.

Aus diesen Gründen habe ich Gewindemuffen eingebaut. In meiner Kiste hatte ich noch Knopfschrauben von Festool. 6mm mit 27,5mm Gewindelänge.
Diese sind leicht zu lösen und laufen auch nicht aus.

Gewindemuffen Unterschiede

Also bestellte ich bei Amazon Gewindemuffen. Wegen der Feiertage gab es eine längere Wartezeit und so beschloss ich, in einem Baumarkt in Kevelaer Gewindemuffen zu kaufen. 4 Stück für Euro 4,69. Viel zu teuer, aber ich wollte nicht warten…

Absolut enttäuschend. Nicht nur wegen des Preises, sondern vor allem wegen der schlechten Qualität.
Der Außendurchmesser beträgt 12 mm. Ein 10mm Bohrer ist zu klein, ein 12mm Bohrer zu groß. Hat jeder einen 11 mm Bohrer zu Hause?
Billigste Ware. Um die Schrauben eindrehen zu können, hätte ich einen 10mm Bohrer gebraucht.
Also habe ich auf die bestellten Teile gewartet.

Die bestellten Gewinnhülsen passen perfekt auf einen 10mm Bohrer und sogar ein Inbusschlüssel lag dem Paket bei.
Und dann auch noch 40 Stück für 7,99 Euro!

Als Rutschsicherung und „Abstandshalter“ für die Knebelschrauben zum Boden habe ich an den Ecken Türstopper angeschraubt.

So steht die Station sicher auf dem Tisch und ich habe auch die Möglichkeit, das Schleifband schnell und sicher zu wechseln.

Damit ist die Station fertig.

Ach…wo werde ich diese lagern können?

Platzsparend an der Wand unter dem Staubsauger.
Dazu habe ich 2 schräge Halterungen gebaut und so kann die Bandschleifer-Station ohne Hindernis eingehängt werden.

Download Plan

Fräshilfe für Festool OF-1400 / OF-1010

Aug. 17, 2024 | Werkzeug

Fräshilfe für Festool OF-1400 / OF-1010

Irgendwie musste ich mal versuchen die Festool Fräshilfe nachzubauen.
Mit meinem ersten Ergebnis war und bin ich zufrieden, da die Fräshilfe genau das macht was sie soll.
Für einen Kollegen habe ich dann einen Nachbau hergestellt. Mit Querschrauben und Plexiglasführungen. Das Teil sah wirklich gut aus und so beschloss ich, weitere zu bauen.
Die bei Festool angebotene Fräshilfe hat noch eine Absaugungsmöglichkeit auf der Platte. Macht die Sinn? Wieviel Schläuche kann ich denn anschließen? Nein, die lasse ich weg.

Acrylglas gegossen

Über den Unterschied zwischen gegossenem und gezogenem Acrylglas konnte ich mich ausreichend informieren.
Gegossenes ist aber wesentlich teurer; trotzdem will ich das ausprobieren. Bestellt habe ich das Arylglas bei Kunststoffplattenonline.de.

Die Lieferung ist gut angekommen, trotz Lieferproblemen mit DPD. Wie immer!!!

Zuschnitt

Angeblich ist gegossenes Acrylglas besser zu bearbeiten.
Tauchsäge TS 55 auf Drehzahl 1, einmal rückwärts über das Acrylglas gezogen und dann mit einem Schnitt getrennt.
Die Sägespuren machten keinen Unterschied.

Problem bei den Senkungen der Bohrungen zuvor war, die Senkungen waren „eckig“ und unsauber. Trotz nachschärfen der Senker.
Aus diesem Grund habe ich einen neuen Senker von FAMAG gekauft. Das Ergebnis ist selbstredend. Sehr gut. Tja, man kauft immer mindestens 3 mal. Dieser Senker ist sein Geld wert.

Jetzt muss ich doch einen Unterschied der Qualitäten vom Acrylglas feststellen können.
Gefühlsmäßig ließ sich des Gegossene „weicher“ fräsen. Das Ergebnis ist aber das gleiche.

Die Bohrungen sind eingebracht und die Fräsungen sauber.

Nun müssen noch die Ecken ab.
Dies geht einfach mit der Kappsäge KS 120. Drehzahl auf 1 und los. Natürlich Vereinfacht mit einem Abstandshalter.

Trotz großer Vorsicht sind die Schnittflächen „unschön“. Auf die Funktion der Fräshilfe hat dieser Umstand keinerlei Einfluß. Nur für den Kopf. Sieht halt nicht so gut aus.

Flammpolieren ist keine große Kunst. Allerdings muss vorgearbeitet werden.
Kanten brechen um sich beim Anziehen nicht die Finger aufzureißen. Grob abziehen und dann fein abziehen mit der Abziehklinge von Festool. Ein Riesenunterschied!!
Meistens wird Schleifen angeraten. Das hatte ich anfangs auch immer gemacht. Heute weiß ich, dass nach Abziehen mit der Festool-Klinge kein Schleifen nötig ist. Nur sehr sauber muss die Kante sein.

Mal sehen, wie das Ergebnis ist.
Sterngriffe mit festem Gewinde 6mm, Unterlegscheibe und rein in die Quermutter.
Passt!
Es ist schon einige Arbeit und die Zeit vergeht im Fluge, doch das Ergebnis entschädigt für alles.

Wer gern eine solche Fräshilfe von mir haben möchte: ich verkaufe diese gern.