Ständer für die Vogeltränke

Ständer für die Vogeltränke

Ständer für die Vogeltränke

Ständer für die Vogeltränke

Vor einigen Tagen war ich bei meinem Holzhändler und bekam diese „Bretter“ geschenkt. Das waren über 50 Jahre lang die Griffe an den alten Eingangstüren, die jetzt modernisiert wurden. Klar…nehme ich…
Nur was kann/soll ich daraus bauen?
Die Teile standen einige Tage so vor meiner Werkstatt.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

aktuelle Situation

Nicht, dass die Vögel uns schon aus der Hand fressen. Doch sind sie aufgrund der jahrelangen Fütterung schon sehr vertraut.
Neben Futter ist Trinkwasser sehr wichtig. Die Tränke wird regelmässig angenommen und auch als Vogelbad genutzt.

Die Tränke steht am Boden. Sie besteht aus Beton und ist mit 42cm Durchmesser auch recht schwer.
Nachteilig ist auch der Stand am Boden, denn die Vogeltränke macht Flecken auf dem Pflaster.
Deshalb baue ich einen Ständer für die Tränke.

Ständer für die Vogeltränke

Auftrennen auf der Tischsäge

Da ich Leimholz herstellen will, aber keine Abrichte habe, muss der Winkel des Schnittes stimmen.
Das kleine Messgerät ist schon ziemlich genau und so kann ich die Teile auch gut verbinden.
Das Material selbst ist 47mm stark. Die Stützen trenne ich auf 62mm Breite. Warum die krummen Maße? Nun, ich werde die Teile noch im Dickenhobel bearbeiten.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Ablängen der Platten

Die Platten werden einen Durchmesser von 42cm haben. Also habe ich die Stücke auf 45cm abgelängt zum anschließenden Verleimen.

Das Hobeln habe ich hier jetzt weggelassen. Wichtig ist die Entfernung der Lasur und eine ebene Oberfläche.

Bei eingestellter Stärke am Hobel lasse ich die Teile zweimal durchlaufen um eine wirklich gleichmäßige Stärke zu erhalten.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Dominos fräsen

Sicher könnte ich auch die billigere Variante der Lamello-Verbindung herstellen. Aber ich habe die Festool DF 500 schon länger nicht mehr benutzt und sie muss mal bewegt werden.

4 Dominos sind schon für eine Zentrierung mehr als genug.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Leimholz herstellen

Die Kanten sind gut, die Stärke ist identisch und die Fräsungen passen.
Jetzt verleime ich die Teile.
Wichtig ist die lückenlose Verteilung des Leimes. In den Fräsungen verteile ich den Leim noch mit einem Holzrest oder einem Schraubendreher.

Die Rahmenzwingen sind für diesen Zweck ideal. Druckrichtung und Druckkraft sind super.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Kanten Ständer abrunden

Die Zeit des Abbindens vom Leim kann ich mit dem Abrunden der Ständer nutzen.

Eine 5mm-Kante soll ran. Sieht gut aus und lässt sich auch gut lackieren.

Nach meiner Erfahrung habe ich die besten Kanten, wenn ich die Oberfräse auf der gesamten Länge nach dem Fräsen einmal rückwärts führe. Die Kante wird super sauber.

Nein, hier sehen wir keine Brandflecken. Nach dem Staubsaugerbrand benutze ich nur noch scharfe Werkzeuge.

Wer dann noch Brandflecken haben sollte, der führt die Oberfräse zu langsam und/oder hat die Drehzahl falsch eingestellt.

Ständer für die Vogeltränke

Kreis fräsen

Sicher gibt es mehr Arten einen Kreis aus Holz zu schneiden. Bandsäge, Tischsäge, Stichsäge und so weiter.
Ich mache das mit der Oberfräse und einer Frässchablone. Vor einigen Jahren habe ich die Festool MFS 400 gekauft und auch schätzen gelernt. Mit dieser Schablone kann man aber auch Kreise fräsen und das werde ich nun machen. 
Die OF 1010 braucht einen 30er Kopierring und einen 10er Fräser.
Beim Einstellen habe ich den Fehler gemacht, den Fräshalter in der Schablone nicht richtig festgezogen zu haben und so ist mir ein fataler Fehler unterlaufen. Vielleicht zeige ich das noch.

Die Frästiefe steht auf 10mm. Mehr/tiefer fräse ich in einem Durchgang nicht. So ist noch eine akzeptable Absaugung gewährleistet und der Fräser wird auch nicht zu heiß.

Ständer für die Vogeltränke

Festool VAC-SYS

Sicher gibt es mehr Arten einen Kreis aus Holz zu schneiden. Bandsäge, Tischsäge, Stichsäge und so weiter.
Ich mache das mit der Oberfräse und einer Frässchablone. Vor einigen Jahren habe ich die Festool MFS 400 gekauft. Festool-Fan… Ja, die Schablone ist sehr gut. Der Preis für diese Frässchablone liegt heute weit jenseits von Gut und Böse.

Für das Fräsen einer Scheibe eignet sich das Festool VAC-SYS sehr gut, denn man kann das Werkstück sehr einfach drehen ohne irgendwelche Zwingen zu lösen.

Hier habe ich das System in die Schiene des MFT geschoben. Die entsprechende Platte habe ich selbst gefertigt nach Plan von Festool selbst.

Zunächst wollte ich erst 10mm tief einen Kreis fräsen und den Rand mit der Stichsäge entfernen. Dabei kam mir die Idee die Platte beidseitig jeweils 20mm tief zu fräsen. So erspare ich mir die Stichsäge.

Das hat auch gut funktioniert.

Ständer für die Vogeltränke

Kopierfräser USA

Der Rand der Platten ist ungleichmäßig im Durchmesser. Mit einem Kopierfräser werde ich die Unterschiede auf den Referenzdurchmesser anpassen.
Die Platten sind 43mm stark und deshalb muss ein langer Kopierfräser eingesetzt werden. Diesen habe ich in den USA bei Precisionbits.com bestellt.
Etws mulmig war mir schon, denn wenn der Fräser eine Unwucht hat und das bei 22.000 U/Min. kann viel passieren.
Doch der Fräser hat sehr gute Arbeit geleistet! Und für so wenig Geld!

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Kante schleifen

Fräsen ist gut, schleifen ist besser.
Die Kante nimmt besser die Farbe im geschliffenen Zustand auf und auch evt. Überreste werden beseitigt.

Jetzt kann ich auch meine Bandschleifer-Station einsetzen.

Übrigens…den Überzug an der Absaugung habe ich bei TEMU für Euro 14,95 gekauft! Sehr gutes Teil!

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Dominos in die Platten

Natürlich kommen noch die Dominos in die Platten.
Nur muss ich senkrecht in die Platte fräsen.
Kann man mit Anschlag machen, aber mit einer ruhigen Hand geht es auch mit anzeichnen der Fräse.

Auch hier kommen Dominos 50×10 zum Einsatz.

 

 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Kanten abrunden

Nach dem Fräsen kommen die Rundungen ans Material.

Hier nehme ich die kleine DeWalt-Oberfäse mit einem 5mm-Abrundfräser.
Um glatte Kanten zu erhalten, ziehe ich die Fräse anschließend einmal rückwärts über die Kante.

 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Grundierung 

Alle Teile sind gefräst, abgerundet und geschliffen.

Die Oberfläche ist nun grob staubfrei und bereit für die erste Grundierung.
Mit der Wilckens Isoliergrund-Grundierung habe ich bisher sehr gute Erfahrung machen können. Kein „Billigzeug“ nehmen.
Nach der ersten Grundierung habe ich per Hand nachgeschliffen und nochmals Grundierung aufgetragen.

 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

Lackierung

Die Platten werden anthrazit und die Ständer cremeweiß.

Auch hier nehme ich Qualitätslach von SIKKENS. Fenster- und Türenlack. Teuer, aber Spitze!

Zweimal lackiert.

Die Trocknng zwischen dem Auftragen unterstütze ich immer mit einer Heißluftpistole. Klappt prima.
Aber der Lack ist damit noch nicht ausgehärtet; nur überlackierbar. 

 

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke

„Bummsinchen“

Der Ständer für die Vogeltränke wird mit der Grundplatte nicht direkt am Boden stehen. Das würde auf Dauer nur Nässe stauen und hässliche Flecken am Boden geben.

Hier setze ich „Bummsinchen“ ein. Die nennen sich wirklich so. Eigentlich Dämpfer für Türgriffe oder Toilettendeckel.
Für meinen Bedarf sehr gut geeignet.

Diese Teile werden einfach unter der Platte angeklebt.

Ständer für die Vogeltränke

Zusammenbau

Grundsätzlich ist der Zusammenbau sehr einfach.

Wenn die Flächen wirklich Rechtwinklig gesägt sind, die Dübellöcher mit Leim ausgestrichen sind und die Ständer senkrecht stehen, braucht es nur noch ausreichend lange Zwingen.

Trotzdem teste ich es „trocken“. Mit Dominos, die ich zuvor etwas geschliffen habe, so dass diese sich auch wieder leicht entfernen lassen.

Ja, es passt. Und so kann ich die Teile verleimen.

Ständer für die Vogeltränke
Ständer für die Vogeltränke
Schrank mit Schiebetüren

Fertig

Nach 40 Minuten Abbindezeit des Leimes habe ich die Bummsinchen verklebt und den Ständer für die Vogeltränke draußen aufgestellt.

Der Lack ist annähernd durchgehärtet. Es dauert allerdings immer so 3 Tage…

 

Ständer für die Vogeltränke
Gartenbank aus Bangkirai

Gartenbank aus Bangkirai

Gartenbank-Bangkirai

Gartenbank aus Bangkirai

Eine ähnliche Bank hatte ich schon vorher gebaut, allerdings nur aus Fichte-KVH.

Diesmal wollte ich eine sehr haltbare Gartenbank, die der Witterung widerstehen kann. Fichte ist dafür nicht sehr gut geeignet.

Also entschied ich mich für Bangkirai und kaufte beim Holzhändler Balkonbretter in größter Breite. Dass dies nicht der beste Gedanke war, stellte sich erst später heraus.

Der Bauplan dieser Bank ist sehr einfach und von jedem mit etwas Geschick sofort nachzubauen. Den Plan sende ich auf Nachfrage gern zu.

Mit SketchUp kann ich den Materialbedarf ermitteln und so gezielt einkaufen.

Gartenbank-Bangkirai

Zuschnitt der Teile

 

Ich musste die Balkonbretter nur einmal in der Mitte auftrennen, um die gewünschte Breite der Teile zu erhalten.

Das geht ganz einfach auf der Tischsäge. Allerdings mache ich das nicht sehr gern, da die Absaugung der Bosch GTS XC wirklich grauenhaft ist und sich die Werkstatt mit Spänen füllt. Die Späne kann ich ja wegsaugen, doch der Staub setzt sich überall ab.

Nach dem Auftrennen habe ich alle Teile abgerundet und mit der Festool DF 500 gefräst.

Natürlich muss ich das Bangkirai auch schleifen, um eine tragfähige Oberfläche für die Lackierung zu erhalten.

 

Gartenbank-Bangkirai

PUR-Leim Sauerei

Damals war ich noch im Glauben, dass PUR-Leim für den Bau der Gartenbank bezüglich der Haltbarkeit sehr wichtig sei. Deshalb kaufte ich diesen bei Würth.

Hier kann man die Auswirkungen von PUR-Leim bei der Verleimung sehr deutlich sehen. Der Leim quillt aus der kleinsten Fuge nach außen und wird hart.
Mal eben „abwischen“ funktioniert nicht.

D4-Leim erfüllt den gleichen Zweck. Hierzu kann man „normalen“ D3-Leim verwenden, dem ein Härterzusatz beigefügt wird und so zu einem D4-Leim wird.

Dieses schäbige Leimgedöns habe ich wieder entfernt und neu gemacht mit D4-Leim.

Gartenbank-Bangkirai

DOMINOS fräsen

Die PUR-Leim-Katastrophe habe ich beseitigt.

Alle Teile habe ich mit DOMINO-Fräsungen versehen. Eine Seite ohne und die andere Seite mit Toleranz um Ausrichten zu können.

Gartenbank-Bangkirai

Grundieren und Lackieren

Immer vor dem Zusammenbau grundiere und lackiere ich alle Teile fertig.

Ein-bis zweimal Grundierung und drei mal Lack.
Keinen Baumarkt-Müll von Farben nehmen. Damit habe ich in den Jahren nur schlimmer Erfahrungen machen müssen. Diese haben nicht nur viel Geld sondern sehr viel unnötige Arbeit gemacht.

Für die Grundierung benutze ich den Isoliergrund von Wilckens und als Lack Türen- und Fensterlack von SIKKENS.

Gartenbank-Bangkirai

Verleimen

Der PUR-Leim ist nur zur Abschreckung im Bild.

Die Seitenteile lassen sich recht einfach und schnell verleimen.
Wogegen die Rückenlehne schon etwas schwieriger wird. Die Streben müssen ausgerichtet werden und zum Schluss passgerecht der Abschluss aufgesetzt werden. Das braucht Zeit.

Gartenbank-Bangkirai
Gartenbank-Bangkirai

Montieren der Teile

Die Montage der Rückenlehne ich auch einfach.
Hier benutze ich 8mm Alu-Rundstäbe für die Verbindung. So kann ich die gewünschte Schrägstellung der Rückenlehne frei wählen.

Nur noch die Sitzbretter und fertig ist die Gartenbank aus Bangkirai.

Einen sehr großen Nachteil der Gartenbank will ich nicht verschweigen. Die Bank ist sauschwer und lässt sich nur mit 2 Personen verschieben.

Gartenbank-Bangkirai
Schrank mit Schiebetüren

Schrank mit Schiebetüren

Schrank mit Schiebetüren

Schrank mit Schiebetüren

In der alten Werkstatt lagerte ich die Bohrer in Halterungen innerhalb eir Tür vom Wandschrank. Das war praktisch. Jetzt aber habe ich keine so großen Schränke in der neuen Werkstatt. Die Bohrer lagen nun in einer Schublade aufrecht.

Das ist aber keine gute Idee; Bohrer senkrecht in einer Schublade…
Wenn man einen Bohrer von oben entnehmen will, ist die Gefahr sich zu verletzen sehr groß. Ich spreche da aus Erfahrung.
Bei Metallbohrern ist ja noch relativ ungefährlich, doch bei Holzbohrern mit Zentrierspitze fließt öfter Blut.

Deshalb will ich einen Schrank für die Bohrer.
Holz will ich nicht extra dafür kaufe. Vom Bau des letzten Schrankes habe ich noch MPX 15mm übrig. Auch noch brauchbare Acrylteile von einem Wohnzimmerschrank. Ich werfe nicht viel weg.

Schrank mit Schiebetüren

Konstruktion

1974 hatte ich meine Ausbildung zum technischen Maschinenbauzeichner abgeschlossen. Da wurde noch „am Brett“ gearbeitet!
Reste von den Kenntnissen sind noch hängen geblieben. Nur mache ich das nicht mehr auf Papier. Sehr gern mit Sketchup. In FreeCAD arbeite ich mich noch ein. (kostenloser Kurs bei Heiko Rech)
Vielleicht kennt noch jemand AutoCAD…damit hatte ich 1987 gearbeitet. War hochmodern.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Arbeitsablauf

Eine Reihenfolge festzulegen macht immer Sinn.
Was habe ich?
– ausreichend Material, welches noch zugeschnitten werden muss
– Plan mit allen Maßangaben
– entsprechendes Werkzeug

Womit fange ich an?
– Nuten für die Schiebetüren fräsen
– auftrennen aller Rahmenteile
– ablängen der Seitenteile
– vorbohren der Schraubenlöcher
– Schleifen
– Farbgrundierung
-Lackieren
– Zusammenbau des Rahmens

Schiebetüren…

Schrank mit Schiebetüren

Nuten fräsen

einfache Arbeit.
Werkstück festspannen und 2 Nuten eng nebeneinander über die Länge – 1cm verschieden tief fräsen. Nuten im oberen Teil tiefer fräsen als unten; zum Einhängen der Schiebetüren.

Nutbreite bei 5mm Acrylglas ist 6mm. Die Türen müssen locker geschoben werden können.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Auftrennen und Ablängen

Auf der Tischsäge ist es einfacher als auf dem MFT. Und so ist gewährleistet, dass alle Teile wirklich die gleiche Breite haben.
Großer Nachteil der Tischsäge ist die mangelhafte Absaugung. Deshalb ist in meiner Werkstatt der Staubsauger das wichtigste und auch meist eingesetzte „Werkzeug“.
Auf der Kappsäge habe ich alle Teile auf exakte Länge geschnitten.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Nuten fräsen

einfache Arbeit.
Werkstück festspannen und 2 Nuten eng nebeneinander über die Länge – 1cm verschieden tief fräsen. Nuten im oberen Teil tiefer fräsen als unten; zum Einhängen der Schiebetüren.

Nutbreite bei 5mm Acrylglas ist 6mm. Muss locker geschoben werden können.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Schleifen und grundieren

Vor dem Grundieren schleife ich natürlich jedes Teil.
Muss ich überhaupt grundieren? Ist doch nur „Innen“. Ja, mit der Grundierung verhindere ich auch das tiefe Eindringen der „teuren“ Fenster- und Türenfarbe. Buntlack benutze ich nach den schlechten Erfahrungen damit, überhaupt nicht mehr.
Grundierung ist von Willckens und der Lack von SIKKENS.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Zusammenbau

Alle Teile sind lackiert und vorgebohrt.

Bei der Verschraubung ist nur auf planen Übergang der Ecken zu achten. Ohne Zwingen geht gar nichts.
Auch wenn man glaubt beim Verschrauben ohne Zwingen plan zu sein, drückt die einzudrehende Schraube die Teile wieder minimal auseinander.
Einfach zwingen und gut is…

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Acrylglas Schiebetüren

Die Stücke sind noch zu groß und müssen geschnitten werden. 
Das geht sehr einfach. Nur muss man sicherstellen, dass das Acrylglas beim Sägen nicht vibrieren und /oder in Schwingungen kommen kann. Hier habe ich das mit der Tauchsäge erledigt. Den ersten Schnitt ohne viel Druck rückwärts und dann in wenigen Schnitten vorwärts sägen. Ohne Verbrennungen und Sprünge im Glas.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Acrylglas flammpolieren

Alle Teile sind lackiert und vorgebohrt.

Bei der Verschraubung ist nur auf planen Übergang der Ecken zu achten. Ohne Zwingen geht gar nichts.
Auch wenn man glaubt beim Verschrauben ohne Zwingen plan zu sein, drückt die einzudrehende Schraube die Teile wieder minimal auseinander.
Einfach zwingen und gut is…

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Acrylglas bohren

Jetzt müssen noch die „Griffe“ ins Acrylglas.

Jeweils eine Bohrung mit 25mm Durchmesser.

Dies mache ich mit einem Festool-Forstnerbohrer. Da dieser aber eine Zentrierspitze hat und so schleckt ins Material eintauchen würde, habe ich ein 4mm-Loch vorgebohrt. 
Wichtig ist eine niedrige Drehzahl beim Bohren. Ansonsten schmilzt das Glas an den Rändern.

Schrank mit Schiebetüren
Schrank mit Schiebetüren

Schrank an der Wand

Sicher, eine Schönheit ist es jetzt nicht. Ich habe die alten Halter einfach hinein gestellt.

Doch das wird sich noch ändern. Werde mal bei TEMU nachschauen 🙂

Aber der Schrank funktioniert und ist direkt vor groben Staub geschützt.

Fernsehschrank MDF Acrylux Hochglanz

Fernsehschrank MDF Acrylux Hochglanz

Fernsehschrank Hochglanz

Fernsehschrank MDF Acrylux Hochglanz

Ein schon altes Projekt aus 2015, welches ich in meinem Archiv gefunden habe.
Nach Durchsicht der qualitativ nicht so guten Bilder habe ich mich gefragt, ob es nicht doch interessant sein könnte, diesen Post mit aufzunehmen.

Konstruiert habe ich diesen Fernsehschrank mit Sketchup.
Der Fernsehschrank soll in einer Ecke stehen und optisch auch dort hin passen; als 6-eckig sein. Mit 2 Schiebetüren vor den geplanten Geräten unter dem Fernseher.

Auch 2 Schubladen wird er haben; auch 6-eckig, geführt auf jeweils 3 Auszügen UNTER den Schubladen. So erhalten die Schubladen Vollauszug.

Der Nachbar wollte unbedingt eine Hochglanz-Oberfläche und eine indirekte Beleuchtung.
Also alles Anforderungen, die nicht so einfach zu erfüllen sind. Aber was solls…einfach machen.

Fernsehschrank Hochglanz

MDF Acrylux Hochglanz

Die Arbeit des Zuschnitts habe ich mir erspart.

Die Teile habe ich bei einer ansässigen Tischlerei nach Maß bestellt. Die Tischlerei, die auch die Kantenanleimmaschine hat und für einen Meter knapp Euro 5,00 berechnet. 
Aber die Kosten dafür waren mir damals gleichgültig, da der Nachbar die Materialkosten komplett bezahlt hat.

Das Unangenehme war nur das Material. Die Werkstücke haben eine Schutzfolie um die Hochglanz-Oberfläche nicht zu beschädigen. Doch manchmal stört dies Folie enorm. Bspw. beim Anzeichnen. 
Auch musste ich besonders vorsichtig bei der Umlagerung der Teile sein, wie beim Fräsen der Holzverbindungen und der Beschläge.

Vorweg: heute würde ich einen solchen Schrank nicht mehr bauen. Das Ergebnis wiegt die eingebrachte Arbeit nicht auf.

Im übrigen war das Material im Zuschnitt nicht gerade billig.

Die Kante selbst war sehr dünn, doch der Kantenanleimer KA 65 nimmt alle Kanten bis 3 mm auf.

Fernsehschrank Hochglanz

Kabelführung und Schienen

Die indirekte Beleuchtung unter dem Deckel vorn habe ich mit einen LED-Strip in einer Nut realisiert.

Das Kabel und natürlich die Schienen für die Schiebetüren sind auch in einer Nut. Das Fräsen dieses Materials ist absolut einfach und sauber.

Der „Kabelkanal für die Elektroleitung habe ich auch noch mit gleichem Material „gedeckelt“

Fernsehschrank Hochglanz
Fernsehschrank Hochglanz

Holzverbindungen

Nach dem Anbringen der Kanten habe ich die Holzverbindungen vorbereitet. Hier werde ich nichts verleimen sondern mit den wieder lösbaren Lamello P-14 herstellen. Das ist zwar kostspieliger, doch Fehler in den Maßen lassen sich sofort ausbessern. Und der Zusammenbau ist wesentlich leichter.

Die Lamello ZETA P2 hatte ich zu dem Zeitpunkt gerade neu in der Werkstatt.

 

Fernsehschrank Hochglanz
Fernsehschrank Hochglanz

Schubladen

Natürlich alles auf 22,5 Grad geschnitten und mit DOMINOS verbunden.

Verleimen konnte ich die Schubladen mithilfe von Paketklebeband.

 

Fernsehschrank Hochglanz
Fernsehschrank

Rückwand mit Durchlässen

Die Rückwand ist fertig. Mit allen Fräsungen für die DOMINOS und auch die Durchlässe für die Kabel.

Aus heutiger Sicht hätte ich mir einige Dübel sparen können.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Zusammenbau

Die Schubladen passen und „meine“ Konstruktion mittels Auszügen unter den Schubladen funktioniert.

Allerdings muss/sollte der Schrank gefüllt sein und/oder ein Fernseher darauf stehen. 
Der Nachteil bei Vollauszügen ist das Gewicht der Schublade. So könnte es sein, dass der Schrank nach vorne umkippt.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Elektrik und Funkschalter

Das Licht soll über einen Funkschalter geschaltet werden.
Hier habe ich eine für damalige Zeit modernen Schalter vor den Trafo geschaltet.
Der Kasten sitzt hinter der Rückwand und ist durch eine Acrylglasscheibe geschützt.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Endabnahme

Der Schrank ist fertig.

Beleuchtung, Schiebetüren und Schubladen funktionieren einwandfrei.

Laufrollen sind verschraubt und lassen genügend Freiraum zum Boden.

 

Fernsehschrank
Fernsehschrank

Fertig

Der Nachbar freut sich und ich habe einiges dazu gelernt.

 

Fernsehschrank
Sockel für die Waschmaschine

Sockel für die Waschmaschine

Waschmaschinensockel

Sockel für die Waschmaschine

Jünger werden wir nicht und wir wollen es soweit wie es geht auch bequem haben.

Zuerst standen Waschmaschine und Trockner übereinander in meiner alten Werkstatt. Platzmangel.
Der Wechsel der Wäsche von der Waschmaschine in den Trockner war auch immer mit Bücken verbunden. Das soll nun mittels der Sockel einfacher werden.

Waschmaschinensockel Sketchup

Konstruktion in Sketchup

Ja, ich konstruiere noch mit Sketchup. Weil es einfach ist und ich Sketchup für meine Ansprüche kenne.

Aber das wird sich bald ändern.

Seit einiger Zeit arbeite ich mit FreeCAD, einer Konstruktionssoftware in OpenSource! Also völlig kostenlos.
Es gibt einen ausgezeichneten Kurs von Heiko Rech, dem Tischlermeister. Sehr einfach und verständlich erklärt mit Erfolgsgarantie.
Heiko Rech bietet diesen Kurs kostenlos an. 
Als Gegenleistung sollten sich, meiner Meinung nach, die Interessenten zumindest für einen Monat als Teilnehmer bei ihm anmelden. Kostet nur Euro 10,00. Nur meine Empfehlung!

Hier kann man FreeCAD kostenlos herunter laden.

Waschmaschinensockel Sketchup

Dreischichtplatte 22mm

Früher hätte ich 27er Siebdruckplatte genommen; aus Unkenntnis der Materialeigenschaften.
Fichte-Leimholz wäre auch noch ok, doch Dreischichtplatten sind sehr günstig und halten das Gewicht der Waschmaschine spielend aus.
Vibrationen gibt es bei dieser BOSCH-Waschmaschine kaum. Sind als nicht zu berücksichtigen. Für den Trockner ebenso.

Nur die hässliche Kante stört.

Deshalb habe ich diese mit einer ABS-Kante versehen. Lange hatte ich eine einfache glatte ABS-Kante liegen, die nirgends passt. War ein Fehlkauf. Hier ist sie optimal, denn die Kante wird überlackiert werden.

Die Sockel sind absolut einfach zu bauen. 5 Teile mit Schrauben verbinden.

Nach dem Verleimen der ABS-Kante habe ich die Teile geschliffen und mit Wilckens-Grundierung lackiert. Anschließend, mit Zwischenschliff, 2 mal mit Sikkens-Fensterlack weiß lackiert.

Waschmaschinensockel

fertige Sockel

Das Verschrauben der Teile lasse ich wegen der Einfachheit mal weg.

Jetzt hatte ich aber das für mich große Problem, die Maschinen auf die Sockel zu bekommen. Die Waschmaschine ist mit 86kg nicht gerade handlich.

Aber Arbeitsvorbereitung ist alles. Und Physik ist einfach.
Da die Maschinen eh schon auf einem Podest standen, war der Höhenunterschied zum Sockel nicht sehr groß.

Also Sockel ausgerichtet, Maschine an den Sockel gefahren, so weit gekippt, dass ein Teil auf den Sockel stand und einfach draufschieben.

Manchmal sind Probleme so einfach zu lösen.

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Das beste Schutzmittel gegen Späne und Staub sind Schränke in der Werkstatt.

Jetzt brauchte ich einen Schrank für die Schleifmittel-Packungen.
Da ich noch genügend eichefurnierte Spanplatte habe, werde ich diesen Schrank daraus bauen.
Der Schrank wird 2 Schiebtüren mit Bügelgriffen haben und Rollen mit Schienen von Hettich. Das sind sehr preisgünstige Beschläge.
Dass es sich hierbei um furnierte Platten handelt ist nebensächlich. Zumal ich das Holz anschließend noch behandeln muss. Eine Holzoberfläche zieht den Stau richtig an und genau das will ich ja nicht. Der Schrank soll abwaschbar sein. Also werde ich das Holz lackieren.

Hängeschrank mit Schiebetüren

Zuschnitt

Die Stücke habe ich auf dem MFT mit Schiene und Tauchsäge zugeschnitten. Die Schnitte sind sehr sauber und ohne Ausrisse. Die Kantendicke ist im Maß berücksichtigt.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Echtholzkante verleimen

Es gibt preisgünstige Echtholzkante im KANTENSHOP.COM. Hier verarbeite ich 2mm Eichenkante.

Die Teile werden dabei vom VAC-SYS stramm gehalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Schienennuten fräsen

Dieses Hettich-Schiebetüren-Set ist ok, doch es gibt Bessere.
Die Schienen brauchen eine Nut um versenkt zu werden. Hierzu habe ich 2 x pro Reihe gefräst. Zuerst die tiefe Nut und anschließend die Flache für den Rand der Schiene.
Hierbei ist die Holzdicke der Schiebetür zu berücksichtigen.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Beschläge anbringen

Das Set besteht aus 2 Laufrollen und 2 Führungsstücken. Als benötigt man 2 Sets.

Diese Beschläge werden wie Topfbänder in den Rand der Türen gefräst. Die jeweiligen Maße sind in der Beschreibung der Sets enthalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Laufrollen und Führungsbeschläge

 

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Lackieren und Griffe anbringen

 Vor dem Zusammenbau habe ich alle Teile weiß lackiert.

Auch die Griffe habe ich anschließend schon angebracht, denn im zusammengebauten Zustand komme ich an die Schrauben nicht mehr von hinten ran.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Zusammenbau

 Der Zusammenbau ist recht einfach.
Zuerst den Rahmen verleimen mit dem Rückenteil. Das Rückenteil ist auch aus 19mm Spanplatte. Diese Rückwand muss das ganze Gewicht des Schrankes an der Wand halten. Löcher sind natürlich vorgebohrt.

Die Schiebetüren werden eingesetzt mittels Federzug hinter der Tür. Der Führungsriegel wird nach unten gezogen und die Tür kann dann in die obere Schiene eingeführt werden. Das ist alles.

Die Schiebetüren lassen sich wirklich sehr leicht verschieben und der große Teil des anfallenden Staubes und die Späne werden abgehalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren