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Ich habe einen kleinen Shop eingerichtet, in dem ich einige Artikel zum Kauf anbiete.
Wer interessiert ist…einfach mal reinschauen.
Ach… und PRECISIONBITS aus den USA liefert wieder nach Deutschland. Habe dort soeben bestellt. Es lohnt sich wirklich.
Ja, genau, es handelt sich um eine Leerlaufzeit. Und was macht in dieser Zeit ein Holzwerker? Schneidebretter!
Diesen Beitrag habe ich bislang nicht in meinem Blog veröffentlicht, und deshalb werde ich ihn nun endlich posten.
Die Vorlage für dieses Schneidebrett habe ich bei einem Kurs unter der Leitung von Heiko Rech vor der Corona-Plandemie erhalten. Damals war es noch möglich, persönlich an seinen Kursen teilzunehmen.
Die Schneidebretter bestehen aus hochwertigem Eiche-Leimholz, das ich selbst aus nordamerikanischer Weißeiche hergestellt habe.
Die Eiche war anfangs beim Holzkauf roh. Einfache Stammblätter.
Diese habe ich besäumt, abgerichtet und alle auf gleiche Stärke gehobelt.
Für ein Schneidebrett sind die Planken zu schmal. Also müssen sie zu Leimholz verarbeitet werden.
Die Arbeit selbst ist sehr einfach, denn die Planken müssen ja „nur“ waagercht miteinander verleimt werden.
Die Planken habe ich auf großzügige Länge geschnitten und mit der Festool DF 500 mit DOMINOS bestückt.
Die Dominos selbst halten die beiden Teile ja nicht grundsätzlich zusammen. Mehr sind die DOMINOS für das zentrierte Verleimen wichtig. Es verrutscht nichts mehr.
Hier benutze ich DOMINOS aus Buche.
Für die Herstellung dieses Leimholzes habe ich PUR-Leim von Würth verwendet.
Weil ich es nicht besser wusste!
PUR-Leim ist so gut wie nie nötig. PUR-Leim versaut nur die Leimstellen, quillt immer wieder aus und ist sehr schwer zu entfernen. Einen wirklichen Vorteil bringt dieser Leim nicht.
Ja, er soll wasserdicht sein. Das war auch der Grund diesen Leim für ein Schneidebrett zu benutzen. Aber das funktioniert mit einem normalen D4-Leim genauso.
Im übrigen werde ich auch nie wieder PUR-Leim von Würth kaufen. Die Preise dort sind exorbitant für eine normale Qualität. Na ja, es ist schnell etwas dort gekauft; doch ohne den Preis zu kennen. Denn es werden in den Shops keine Preise ausgewiesen. Weil Gewerbehändler.
Außerdem sollte sich der Gründer mal komplett aus politischen Themen heraus halten und versuchen kein dummes Zeug zu reden. Auch deshalb kaufe ich dort nichts mehr.
Das ist nur meine Meinung!
Wie kann man so schnell und gleichmäßig gleich mehrere Schneidebretter herstellen?
Mit Frässchablonen!
Diese habe ich nach Plan von Heiko Rech angefertigt. Das ist aber recht einfach.
Den Plan zu den Schablonen ist unten im Beitrag.
Grundsätzlich ist es egal welches Material für die Schablonen benutzt. Wichtig ist nur die gute Führung der Oberfräse mit dem Kopierfräser.
Und Möglichkeiten für die Fixierung der Schablonen beim Fräsen.
Grobe Überstände nehme ich mit der Japansäge weg.
Das spart die Vermüllung der Werkstatt mit Holzspänen und weiter auch die Mehrabnutzung des Kopierfräsers.
Hier sieht man das Ergebnis der Fräsung.
Wichtig dabei ist, dass man zuerst die rechte Ecke weg fräst und dann wieder links beginnen bis zum Ende. Das verhindert das Ausreißen der Kante am rechten Rand.
Hierfür reicht die Festool OF 1010 völlig.
Kopierring einbauen, vernünftigen und vor allem scharfen Fräser einspannen und loslegen.
Die einzig große Gefahr ist das Hinterlassen von Brandspuren. Diese zu entfernen dauert Stunden!
Die Saftrillen fräse ich mit einem Halbrundfräser 10mm. Das funktioniert prima mit einer Führungsschiene mit 2 Anschlägen. Allerdings ist die Gefahr von Brandflecken beim Eintauchen und Absetzen des Fräsers groß.
Hier kann man zunächst eine Fräsung 1mm höher durchführen um bei der zweiten Fräsung die eigentliche Tiefe zu erreichen. Und der Fräser muss scharf sein.
Ich hatte auch etwas Pech dabei.
Nach getaner Arbeit werden nur noch alle Kanten mit einem Abrundfräser bearbeitet, die Bretter geschliffen und anschließend mit purem Olivenöl geölt. Dabei spiel weder die Marke noch der Preis ein Rolle.
Hierfür habe ich einfaches Olivenöl benutzt.
Die Bretter werden eh immer gespült, zumindest aber feucht abgewischt.
Mit den beiden Schablonen lassen sich jederzeit sehr schnell solche Schneidebretter herstellen.
So weit ist es schon gekommen.
Heute Abend wollte ich wieder Fräser in den USA bestellen.
Diese sind nicht nur sehr gut sondern auch sehr preiswert.
Nachdem ich Fräser in den Warenkorb legen wollte, wurden diese nicht angenommen. Zunächst dachte ich an einen Softwarefehler und rief dort an. Ist jetzt Nachmittag dort.
Der Grund ist, dass aus derzeit politischen Gründen in den USA nicht mehr nach Deutschland geliefert wird!!
Zur Kontrolle habe ich auch versucht Kochgeschirr von all-clad zu bestellen. Auch hier ist ein Versand nach Deutschland nicht mehr erlaubt.
Wie weit runter wollen/müssen wir eigentlich noch?
Einige Holzwerker im Netzwerk beschreiben den Einsatz digital gesteuerter Maschinen wie 3D-Drucker und CNC-Fräsen in ihren Werkstätten.
Natürlich habe auch ich mir Gedanken gemacht, welche Arbeiten und vor allem Bedürfnisse im Holzbereich damit erleichtert oder erfüllt werden können.
Die SHAPER ORIGIN im Komplettsystem hat mich sehr angesprochen. Wenn schon, denn schon.
Natürlich habe ich keine Hemmungen, diese Maschine zu kaufen, aber jetzt denke ich über den Bedarf nach und bin zu dem Schluss gekommen, dass ich diese Maschine zwar gerne hätte, aber nicht brauche.
Wozu dienen diese Maschinen?
Nun, es gibt Tausende von Einsatzmöglichkeiten für diese Maschinen. Beispielsweise für filigrane Einzelteile, die nicht in großer Zahl benötigt werden. Oder für Dinge, die sich mit eigenen handwerklichen Fähigkeiten nicht realisieren lassen. Das kenne ich zur Genüge.
Auch ich hatte große Erwartungen an neue Maschinen, die meine handwerklichen Unfähigkeiten ausgleichen sollten.
Nur wenn ich die handwerklichen Fehler nicht kenne oder selbst erlebt habe, nützt mir eine solche Maschinenunterstützung nichts. Um eine Bohrung ins Holz zu bekommen, kann ich einen Holzbohrer, eine Oberfräse oder auch eine CNC-gesteuerte Maschine benutzen. Am Ende zählt das Ergebnis. Sicherlich wird mir jeder zustimmen, dass die Arbeit mit einem normalen Holzbohrer die einfachste und günstigste ist.
Für professionelle Anwender wie Schreiner oder Tischler, die unter Zeitdruck arbeiten und ihren Kunden eine sehr gute Qualität liefern müssen, machen CNC-Maschinen wirklich Sinn.
Auch im Hobbybereich kann ein 3D-Drucker die Arbeit erleichtern. Allerdings sind die Druckzeiten sehr lang.
Für mich ist es wichtig, ein Hobby zu haben, das auf meinen eigenen Fähigkeiten basiert. Ansonsten kann ich Projekte an Dritte vergeben und habe mir die Investition in eine solche CNC-Maschine gespart.
Eine SHAPER ORIGIN im Set kostet beispielsweise knapp 5.000 Euro. Ein tolles Teil. Aber wie oft müsste ich damit arbeiten, damit sich die Maschine rentiert? Und … Welche Steuerungssoftware ist für mich die beste? Wie lange dauert die Einarbeitung in die Software und die Umsetzung in ein reales Projekt? Kann ich damit eine Hütte bauen, einen Schubladenschrank bauen oder ein Fenster einbauen? Der Einsatzbereich wird sehr beschränkt bleiben.
Ähnlich wie bei einem 3D-Drucker. Diese werden tatsächlich immer besser und schneller. Gute Geräte liegen allerdings bereits bei 2.000 Euro. Aber habe ich für die Nutzung in meinem Hobbybereich wirklich Bedarf?
Ich hätte wirklich Bedarf an einem Kursangebot im Bereich Tischlerei. Ich möchte Holzbearbeitungsmaschinen im Hobbybereich kennenlernen und ihre Handhabung erlernen, zum Beispiel Oberfräse, Tischsäge, Leimen, Holzverbindungen und alles, was dazugehört.
Ja, das gab es, und ich konnte einen Oberfräsen-Kurs vor Ort im Saarland mitmachen. Ich war mit der Durchführung und dem Ergebnis sehr zufrieden.
Doch leider werden „Vor-Ort-Kurse” dort nicht mehr durchgeführt. Nur noch online. Dabei können jedoch keine Fehler korrigiert werden. Wenn es diese Angebote wieder gäbe, wäre ich die Erste, die daran teilnehmen würde. Ohne 3D- und CNC-Maschinen.
Das habe ich schon als Kind gemacht. Ohne Werkzeug. Nur Tapetenleisten, Zeitungspapier, Schnur und eine heiße Kartoffel. Oder Mehlpaste zum Kleben. Alles geht!
Dieser Drachen fliegt 100%ig!
Du brauchst nur die abgebildeten Dinge.
Ein Kleber und ein Bohrer erleichtern die Arbeit.
Das Papier ist nicht mehr häufig zu bekommen. Aber ich habe eine Adresse dafür. Die Leisten sind biegsam und 2-3mm stark.
Wie damals habe ich auf eine Kunstfaser als Schnur verzichtet. Auch hier werde ich wieder Paketschnur nehmen. Diese hält ausgezeichnet dem Druck beim Fliegen stand. Und ist in jeder Poststelle zu erhalten.
Wie früher habe ich das Kreuz aus dem Bauch heraus gemacht.
Der Einfachheit halber habe ich es aber in einer Zeichnung festgehalten.
Hier habe ich eine Höhe des Drachens von 1300 mm und eine Breite von 900 mm gewählt.
2 Löcher nehmen das Flugdreieck aus Paketschnur auf. Die Verbindung des Kreuzes ist ein einfacher Knoten mit einer Bohrung in der Mitte, damit sich nichts verschieben kann.
WICHTIG! Am unteren Ende des Kreuzes muss eine Zusatzbohrung für die Aufnahme des Drachenschwanzes eingebracht weren. c. 3 cm unter dem Ende.
Früher hatten wir auch kein Messgerät um die Mitte der Querstange zu finden. Doch mit dem Finger und der Physik geht das einfach. An dem Punkt, an dem ein Gleichgewicht der Querstange erreicht ist, ist auch die Mitte.
Spezielle Knoten sind auch nicht notwendig.
Die Löcher hatten wir früher mit einer heißen Nadel durchs Holz gebracht. Heute ist die Arbeit mit einem 3mm Bohrer in einem Akkuschrauber einfacher.
Die Enden des Kreuzes brauchen eine Kerbe für die sichere Führung des Paketbandes für die Bespannung.
Einfach mit einem Teppichmesser o.ä. einkerben.
Am besten fängt man an der Schwanzspitze mit der Bespannung an.Um die Stange verknoten und dan über die Kerbe den Enden folgen. Die Enden werden wie auf dem Bild umspannt.
Die Bespannung sollte so fest sein, dass sich beide Stangen etwas nach innen biegen. Das erhöht auch die Aerodynamik und stabilisiert den Drahen in alle Richtungen. Gerade gebundene Drachen flattern!!!
Nachdem die Schnur als Kleberand angebracht ist, wird das Papier bespannt.
Hier ist man völlig frei. Wir hatten damals nur Zeitungspapier. Das geht auch.
Aber hier ist dieses Papier einfach besser.
Die Farben sind nicht zufällig. Deutschland soll wieder in den Himmel steigen!!!
Deshalb habe ich 3 verschiedene Papierfarben zu einer Fläche zusammengeklebt.
Mit einem Klebestift geht das sauber und schnell.
Den gab es damals nicht und so mussten wir als Kinder improvisieren. Manchmal kochte meine Mutter mir dafür eine Kartoffel, die aufgrund ihres Eiweissgehaltes den Papierrand geklebt hatte, oder eine Pampe aus Mehl und Wasser. Sehr dick.
Ein überstehender Rand von ungefähr 4 cm reicht völlig aus.
Dieser Rand wird nach der Vorspannung nach innen eingefaltet und verklebt.
Die Vorspannung muss stimmen.
Erst dann wird das Papier aufgespannt.
Hier habe ich ein Hilfsseil am Querträger gesannt um die Wälbung zu erreichen.
Erst daa die anderen Seiten nachspannen.
Die Stellen mit den Bohrungen habe ich mit einem kleinen abgerissenen Stück des Papieres in der Farbe nochmals überklebt. Das ist eine sehr gute Verstärkung.
Das Flugdreieck.
Dieser „Winkel“ gibt dem Drachen den richtigen Anstellwinkel für einen ruhigen Flug.
Die Schnur wird durch die gebohrten Löcher mit einem hinteren Knoten gehalten, der dicker als das Loch ist. Das Dreieck wird an einem Ende der Querstange befestigt und dort mit einer einfachen Öse (Auge) verknotet. In diese Öse wird die eigentliche Flugleine eingeknotet.
Am unteren Ende des Drachens, in der Bohrung, wird auch ein kurzes Stück Leine mit einem Auge/Öse verknotet. Das erleichtert das Anbringen des notwendigen Schwanzes für den Drachen.
Der Schwanz ist mindestens 4-fach länger als der Drachen selbst hoch ist. In Abständen von ca. 50cm binde ich Reste des Papiers in einer Schlaufe in die Schnur. Das sieht am Himmel sehr gut aus.
Am Ende des Schwanzez sollte ein etwas schwereres Stück hängen. Hierfür hatten wir damals langes Gras eingebunden. Das gibt es am Startort fast überall.
Der Drachen ist somit fertig gebaut.
Nur noch das Paketband kreuzweise auf einem Stab aufwickeln und das Ende mit dem Flugdreieck verbinden.
Paketband war früher das teuerste Zubehör.
50 Meter sind einfach zu wenig. Ich hatte mal 300 Meter Schnur und der Drachen flog ohne Probleme.
Nur muss man auch daran denken, dass diese 300 Meter auch wieder aufgewickelt werden müssen beim Einholen des Drachens. Und das unter dem Winddruck.
Viel Spaß mit dem eigenen selbst gebauten Drachen !
Hier noch die Bezugsquelle für das Papier.
Im Internet gibt es den ein oder anderen Anbieter, bei dem man online bestellen kann.
Als Schnur bietet sich auch dünne Kunstfaser an, Maurerschnur geht auch noch.