Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Hängeschrank mit Schiebetüren

Das beste Schutzmittel gegen Späne und Staub sind Schränke in der Werkstatt.

Jetzt brauchte ich einen Schrank für die Schleifmittel-Packungen.
Da ich noch genügend eichefurnierte Spanplatte habe, werde ich diesen Schrank daraus bauen.
Der Schrank wird 2 Schiebtüren mit Bügelgriffen haben und Rollen mit Schienen von Hettich. Das sind sehr preisgünstige Beschläge.
Dass es sich hierbei um furnierte Platten handelt ist nebensächlich. Zumal ich das Holz anschließend noch behandeln muss. Eine Holzoberfläche zieht den Stau richtig an und genau das will ich ja nicht. Der Schrank soll abwaschbar sein. Also werde ich das Holz lackieren.

Hängeschrank mit Schiebetüren

Zuschnitt

Die Stücke habe ich auf dem MFT mit Schiene und Tauchsäge zugeschnitten. Die Schnitte sind sehr sauber und ohne Ausrisse. Die Kantendicke ist im Maß berücksichtigt.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Echtholzkante verleimen

Es gibt preisgünstige Echtholzkante im KANTENSHOP.COM. Hier verarbeite ich 2mm Eichenkante.

Die Teile werden dabei vom VAC-SYS stramm gehalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
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Schienennuten fräsen

Dieses Hettich-Schiebetüren-Set ist ok, doch es gibt Bessere.
Die Schienen brauchen eine Nut um versenkt zu werden. Hierzu habe ich 2 x pro Reihe gefräst. Zuerst die tiefe Nut und anschließend die Flache für den Rand der Schiene.
Hierbei ist die Holzdicke der Schiebetür zu berücksichtigen.

Hängeschrank mit Schiebetüren
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Beschläge anbringen

Das Set besteht aus 2 Laufrollen und 2 Führungsstücken. Als benötigt man 2 Sets.

Diese Beschläge werden wie Topfbänder in den Rand der Türen gefräst. Die jeweiligen Maße sind in der Beschreibung der Sets enthalten.

Hängeschrank mit Schiebetüren
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Laufrollen und Führungsbeschläge

 

Hängeschrank mit Schiebetüren
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Lackieren und Griffe anbringen

 Vor dem Zusammenbau habe ich alle Teile weiß lackiert.

Auch die Griffe habe ich anschließend schon angebracht, denn im zusammengebauten Zustand komme ich an die Schrauben nicht mehr von hinten ran.

Hängeschrank mit Schiebetüren
Hängeschrank mit Schiebetüren

Zusammenbau

 Der Zusammenbau ist recht einfach.
Zuerst den Rahmen verleimen mit dem Rückenteil. Das Rückenteil ist auch aus 19mm Spanplatte. Diese Rückwand muss das ganze Gewicht des Schrankes an der Wand halten. Löcher sind natürlich vorgebohrt.

Die Schiebetüren werden eingesetzt mittels Federzug hinter der Tür. Der Führungsriegel wird nach unten gezogen und die Tür kann dann in die obere Schiene eingeführt werden. Das ist alles.

Die Schiebetüren lassen sich wirklich sehr leicht verschieben und der große Teil des anfallenden Staubes und die Späne werden abgehalten.

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Badschrank selber bauen

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Badschrank bauen

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Im Bad, neben der Toilette, ist nach der Renovierung des kompletten Bades genügend Platz für einen Aufbewahrungsschrank für Reinigungsmittel und andere nützlichen Dinge für das Bad.

Aus Eiche werde ich diesen Schrank bauen. Es liegen noch genügend Eichebretter vor. Allerdings muss ich daraus Leimholz herstellen, denn einzeln sind die Stücke nicht breit und groß genug.

Nachdem ich die Maße im Bad genommen hatte, konstruierte ich mit Sketchup diesen Schrank. Einfache Bauweise mit aufliegender Tür. Die Rückwand ist 5mm stark und innen weiß. 2 Topfbänder werden die Tür halten. Innen sind genügend Bohrungen im 32er-System für die Halter des Einlegebodens.

Lackiert wird der Schrank mit OSMO-Landhausfarbe in anthrazit und weiß.

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Leimholz Eiche herstellen

Die Reste der Eiche 19mm ausgehobelt habe ich zu passenden Stücken verleimt. Ausgerichtet durch DOMINOS. So verrutscht mir das Holz nicht.

Besser sind allerdings Lamellos, denn diese sind wesentlich preiswerter und zentrieren genauso.

Die Tür erhält eine Hirnholzleiste um Verzug vorzubeugen.

Badschrank selber bauen
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Holzverbindung über Lamellos

Seitdem ich die Lamello ZETA P2 habe, benutze ich die Festool DF 500 so gut wie gar nicht mehr. Vielleicht nur noch für schmale Leisten. Aber ich könnte bequem auch ohne diese Fräse leben. Die Lamello bietet viel Vorteile; einer davon ist der unglaublich niedrige Preis der Lamellos selbst.
Hier habe ich die Teile bereits gefräst.

Badschrank selber bauen
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Falz für die Rückwand

Die Rückwand soll in einem Falz liegen.
Dazu habe ich Höhe und Tiefe mit der Oberfräse mit Längsanschlag in den jeweiligen Rand gefräst.
Bei Ober- und Unterteil darf aus optischen Gründen der Falz nicht durchgehend gefräst werden.

Die durch den Durchmesser des Fräsers übrig bleibenden Teile habe ich mit einem Beitel begradigt.

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Lochreihen für das Einlegebrett

Die Lochreihen habe ich mit dem Festool LR 32 gesetzt. Weil ich es hatte! Es ist bei einem solch kleinen Schrank nicht nötig dieses System zu benutzen. Die Bohrungen für die Halter könnte man bequem auch mit dem Akku-Schrauber setzen.

Wie auch immer. Das System als solches ist für große (lange) Lochreihen sehr gut.

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Kanten abrunden

Vor dem Schleifen runde ich die Kanten ab. Hier mit einem 2mm-Abrundfräser in der Festool MKF 700.

In dieser Kantenfräse habe ich immer einen 2mm Abrundfräser drin, weil ich diese Fräse ausschließlich für ABS-Kanten nach dem Verleimen benutze.

Erst danach schleife ich das Holz.

Badschrank selber bauen
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Schleifen

Die Oberfläche von Eiche ist recht hart. Dafür erhält man aber nach dem Schleifen eine sehr gute Oberfläche.

Hier habe ich kein Gitter benutzt. Die Absaugung ist dann nicht so gut. Wenn aber das Schleifmittel zugesetzt von Staub ist, wechsle ich dies nicht sofort aus sondern reinige es mit einem Schleifgummi. Dann sieht das Schleifmittel wieder wie neu aus und die Arbeit kann weiter gehen,

Badschrank selber bauen
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Topfbänder setzen

Die Topfbänder setze ich per Hand. Damit meine ich, dass ich die Topfbohrung mit einem Forstnerbohrer und dem Akku-Schrauber setze. Das ist sehr einfach.

Die Dicke des Forstnerbohrers entspricht genau der nötigen Tiefe der Bohrung. Als kann man sehr sicher sein, nicht zu tief zu bohren.
Die aufwändige Arbeit der Einrichtung mit der Oberfräse entfällt somit.

Meist benutze ich die Topfbänder von Hettich. Baumarkt-Gedöns macht nur Ärger und sind meist doppelt teuer!

Nur muss man aufpassen welche Art verwendet werden soll. Den Topfbändern selbst sieht man nicht sofort an ob diese für aufgesetzte oder einliegende Türen gedacht sind.

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Lackieren

 Von der OSMO-Landhausfarbe habe ich noch einiges auf Vorrat.
Hier lackiere ich die Tür weiß und das Gehäuse anthrazit. 
Bei Verwendung dieser „Farbe“ sollte man wissen, dass diese wirklich sehr dünn aufgetragen werden muss.

Badschrank selber bauen
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Zusammenbau

Wenn alles gut vorbereitet ist, dauert der Zusammenbau nicht lange.
Zuerst wird der Rahmen verleimt. Nach gut einer Stunde kann die Rückwand installiert werden und dann auch schon die Topfbänder, Kreuzplatten und Tür.

Die Stifte für den Einlegeboden werden nur in die Bohrung eingesteckt. Meist in „Übergangspassung“. So kann man den Stift eindrücken ohne dass er wieder „lose“ herausfällt.

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Griff montieren

 Die Bohrungen für den Griff hatte ich natürlich vor dem Lackieren gesetzt.

Die Befestigungsschrauben haben einen Durchmesser von 4mm. Früher habe ich auch einen 4mm-Bohrer dafür benutzt und hatte Schwierigkeiten, die Schrauben richtig zu platzieren. Das mache ich schon lange nicht mehr. Immer 1mm größer bohren und die Arbeit ist ein Leichtes!

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Kleiderschrank selber bauen

Kleiderschrank selber bauen

Mobilheim - Kleiderschrank bauen

Kleiderschrank selber bauen

Ein Kleiderschrank auf Maß bauen zu lassen kostet wirklich viel Geld.
Das Material wird kein anderes sein als das was ich hier verarbeite.
19mm beschichtete Spanplatte weiß, micro-beschichtet; also nicht glatt.

Bei einem solchen Vorhaben denke ich sofort an die Arbeit des Bekanten, die, wenn es eine solche Menge ist, wirklich ätzend sein kann.

Die Einzelteile hat der Holzhändler perfekt nach Zuschnittplan gesägt und der Transport nach Hause verlief ohne „Kantenschaden“.

Der Kleiderschrank soll genau in diese Wandecke hineinpassen. Er soll 4 Schubladen haben und 2 Schiebetüren. Die Auszüge sind Selbsteinzüge und die Türen sind von Häfele-Beschlägen gehalten.

Hier werde ich die klassische „Verkaufs-Holzverbindung“ der Exzenter einsetzen. Das bringt den Vorteil des einfachen und leichten Zusammenbau des Schrankes im Raum.
Übrigens besteht der Kleiderschrank aus 3 eigenständigen Teilen um den Zusammenbau zu vereinfachen.

Kleiderschrank

Festool VAC-SYS

Anfänglich habe ich alle zu verarbeitenden Teile mit Zwingen am Tisch befestigt um die Kante mit dem Kantenanleimer zu verleimen. Eine schreckliche Arbeit.

Deshalb hatte ich mir damals schon dieses VAC-SYS von Festool zugelegt um die Arbeit zu vereinfachen. Das war aus heutiger Sicht eine sehr gute Entscheidung. Sicher kostet das wieder extra Geld, aber wir sprechen ja hier von Hobby und da geht es meist nicht um Geld.

Das System selbst ist sehr gut. Aber es sollten alle 3 Saugköpfe vorhanden sein. Schmale Teile lassen sich bspw. mit dem runden Teller nicht halten.

Die Befestigungsbrett habe ich mir noch selbst gebaut. Damit kann man das System sicher und einfach auf und am Tisch befestigen. Je nach Wunsch.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Festool Kantenanleimer KA 65

So gut dieser Kantenanleimer auch ist, er ist schwer und die Arbeit sehr eintönig.

Wichtig ist, das bei weißem Material, Platte und Kante, ausschließlich weißer Kleber benutzt werden muss! Wer glaubt, „neutralfarbenen“ Kleber einsetzen zu können, wird bitter enttäuscht sein. Dieser Kleber ist leicht braun und deutlich sichtbar an der fertigen Kante.
„Na, dann wechsle ich eben die Farbe“… So weit so gut, doch der Farbwechsel dauert nicht nur lange sondern kostet tatsächlich viel Geld. Mindesten 3 Tabletten braucht es von „hell auf dunkel“ und mehr von „dunkel auf hell“.

Hier musste ich 4 Tabletten durchschieben um wieder auf reinweiß zu gelangen. Also sollte man sich immer vorher genau überlegen welche Farbe das Material haben soll.

Ich habe alle möglichen Farben bereits verarbeitet und kenn die Aufwände und Kosten wirklich.

Kleiderschrank

Erste Kante verleimen

Der Schwachpunkt bei beschichteten Spanplatten ist eben die offen Kante.
Jeder Stoß beschädigt die empfindliche Fläche und dies „Macken“ kann man nicht mehr ausbessern. Also muss schnellstens ein Schutz auf die Kante.

Alle anderen geplanten Arbeiten an den Platten müssen warten!

Natürlich muss der Stapel der Einzelteile geordnet sein und jedes Teil gekennzeichnet. Dies mache ich mit Abklebeband und Filzstift. Einfach ein Stück von der Rolle abreißen und mit dem Stift beschriften. So kommt man nicht durcheinander beim Verleimen der Kanten. Manche Teile erhalten nicht alle Kanten verleimt.

Dann kann das Radio an und das Kanten kann beginnen.

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Lochreihen setzen mit Festool LR 32

Auch dieses System habe ich schon lange und der Preis war damals noch angemessen. Heute würde ich mir das Festool LR32 Set nicht mehr kaufen. Dafür ist der Preis einfach eine Frechheit. Unabhängig davon, dass es ein hilfreiches System ist.
Aber Lochreihen kann man auch manuell und/oder mit wesentlich preiswerten Mitteln einbringen.

Wie auch immer. Ich habe es und setze nun die Lochreihen.

Hier habe ich noch tatsächlich alle möglichen Löcher gebohrt; nicht die Notwendigen!  
Denn nur in sehr wenigen Fällen wird ein Einlageboden mehrfach in der Höhe versetzt und schon gar nicht auf 5 cm Höhe. Also reichen nur wenige Bohrungen.

Das System selbst ist durchdacht und funktionell. Allerdings in der Einstellung zeitraubend.

Kleiderschrank

Exzenter setzen mit Hettich DrillJig VB

Sicher kann man sehr preisgünstig mit Lamellos die Holzverbindungen herstellen.
Doch ist der Zusammenbau vor Ort, wie auch der Abbau des Schrankes ein Problem. Denn diese Art Verbindung muss auch noch verleimt werden.

Mit der Hettich DrillJig VB – Bohrschablone lassen sich einfache Holzverbindungen im Möbelbau realisieren, die sich auch wieder einfach lösen lassen. 
Allerdings ist diese Art der Verbindung, mit Exzenterverbinder, sehr teuer. Nur ein Exzenter mit Schraube kostet zwischen Euro 1,20 – 1,60 ! Lamellos bewegen sich im Eurocent-Bereich.

Wie auch immer, ich habe es so lösen wollen.

Die Handhabung ist wirklich einfach. Der größte Nachteil bei der Arbeit mit dieser Bohrschablone ist die fehlende Möglichkeit der Spanabsaugung. Nach JEDEM Bohren muss man den Bereich manuell absaugen.

Im übrigen ist diese Schablone auch mit knapp Euro 280,00 nicht gerade ein Schnäppchen. Ich hatte noch ca. Euro 140,00 bezahlt.

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Nuten fräsen für die Rückwand

Die Rückwand des Schrankes soll in eine Nut.

Sicher kann man eine Nut auch auf der Tischsäge ins Holz bringen. Doch nicht bei beschichteter Spanplatte. Die reißt die Kanten aus. Also ist fräsen angesagt.

Erfahrungsgemäß ist es besser eine 6mm-Nut für 5mm Rückwand zu fräsen. Und ! Es muss ein scharfer HM-Fräser sein.
Übrigens werden Fräser in Spanplatten wesentlich schneller stumpf als in Vollholz. Für viele wird es schwierig sein Fräser selbst zu schärfen oder unmöglich eine Schärfdienst zu finden. Ich habe einen Schärfdienst vor Ort. Allerdings muss man bedenken, dass beim Schärfen der Fräser auch der Durchmesser der Fräser geringfügig abnimmt.

Kleiderschrank

Schubladen bauen

Sicher kann man den Rahmen auch aus beschichteter 16mm Spanplatte bauen. Hier habe ich mich aber für Birke-Multiplex-Holz entschieden. 
Dieses Holz lässt sich gut verarbeiten, hat aber eine hässliche Kante.
Diese habe ich mit einer Echtholzkante verleimt. Auch mit dem Kantenanleimer.

Hier muss man beachten, dass die Echtholzkante zwar vom Kantenanleimer genommen wird, doch das Verleimen wird schwieriger. Da die Echtholzkante auch 2mm dick ist, aber lange nicht so elastisch wie ABS_Kante durch die Maschine läuft, brauchtes mehr Andruckkraft beim Verleimen. Ansonsten ist der Ablauf der Arbeiten gleich wie bei ABS-Kante.

Nur habe ich hier die Kanten nicht abgerundet sondern plan abgefräst und mit dem Schleifklotz nur die Kante gebrochen.
Die Nuten für den Boden konnte ich auf der Tischsäge einbringen.

Kleiderschrank

Echtholzkante 2mm 

Damit habe ich nun Erfahrung. Wie auch beim Bau des Sidebords konnte ich damals schon einfach die Kante verleimen. 

Wie man auf dem Bild deutlich erkennen kann, ist der weiße Kleber durch den „neutral-farbenen“ ersetzt worden. 3 Tabletten gingen dabei verloren.

Wichtig ist noch zu wissen, dass lange gelagerte Echtholzkante ihre Elastizität verliert und ein Verleimen mit dem Kantenanleimer ein großes Problem werden kann. Die Kante bricht mit Rissen bei der Verarbeitung. Es macht wirklich keinen Spaß mit ausgetrockneter Echtholzkante zu arbeiten. 
Also nur so viel bestellen, wie auch verarbeitet werden wird.

Kleiderschrank

Blum Movento Selsteinzüge

Zuletzt habe ich noch Hettich Selbsteinzüge für die Werkstattmöbel verarbeitet und kenne nun die Unterschiede.
Dabei liegt Blum mit seinen Selbsteinzügen klar vorn. Hettich werde ich nicht mehr einsetzen.

Aber der Einbau solcher Auszüge ist trotzdem gleich aufwändig,

Kleiderschrank
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Einlassgriffe Schubladenfronten

Die Schubladen werden mit Einlassgriffen versehen.

Diese werden in die Fronten eingesetzt; also muss der Platz dafür gefräst werden.

Hierfür eignet sich eine verstellbare Frässchablone sehr. Diese muss nicht, wie meine von Festool sein. Es gibt andere Gleichwertige. Aber als damalig total überzeugter Fan von Festool hatte ich mir diese auch gekauft. Der heutige Preis dafür ist ein Witz!

Kleiderschrank
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Befestigung der Einlassgriffe

Die Einlassgriffe werden von unten verschraubt.
Nur sind dann die Schraubenköpfe überstehend und die Fronten lassen sich nicht plan mit der Schublade verbinden.
Deshalb habe ich bei den Schubladen in Höhe der Schrauben eine Vertiefung gebohrt, die das ausgleicht.
Leider konnte ich das in den Fronten selbst nicht machen, denn das „Fleisch“ war ja schon durch das Einfräsen recht dünn.

Kleiderschrank
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Schubladenrahmen verleimen

Die Rahmen sind mit Lamellos verleimt. Hier habe ich den Boden nicht von vorne eingeschoben.
Das ist ein großer Nachteil, denn die Verstellgriffe des Auszuges müssen ja noch verbaut werden. Das hatte ich damals noch nicht berücksichtigt. So musste ich die Vorderseite der Schublade noch ein Stück ausklinken. Völlig überflüssige Arbeit. Hätte ich gleich die Variante des Einschiebebodens gewählt, hätte ich die Nacharbeit nicht.

Kleiderschrank
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Häfele Schiebetür-Beschläge

Schon damals habe ich immer gedacht, das Beste ist gerade gut genug und auch sicher einfach zu verarbeiten.
Die Schiebetüren sind 38er Dreischichtplatten und recht schwer bei jeweils 2 qm Fläche.
So hatte ich mich für Beschläge von Häfele entschieden. Bodenschiene, Führungsschiene, Rollen und Führung oben. Nichts Besonderes, doch diese Beschläge kosteten damals schon über Euro 300,00 ! Würde ich heute so nicht mehr machen. Aber das ist auch der Nachteil, wenn man keine fachliche Ausbildung hat und nur durch Probieren lernen muss.

Die Führungsrollen mussten eingefräst werden. 
Das ging recht gut mit einem Längsanschlag und einem 20er Fräser. Die oberen Führungen werden nur aufgeschraubt.

Was an diesen Beschlägen so teuer sein soll wird immer ein Geheimnis bleiben.

Man muss aber sagen, die Qualität und Eigenschaften sind sehr gut.

Kleiderschrank

Montage des Kleiderschrankes

Die 3 Einzelteile ließen sich gut transportieren und vor Ort auch sehr einfach zusammensetzen. Die Teile habe ich nach dem Ausrichten miteinander verschraubt.

Und ja, die Exzenterverbinder waren in diesem Fall eine gute Wahl.

Alle Schubladen funktionieren einwandfrei und die Spaltmaße sind korrekt.

 

Kleiderschrank
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Lohnt sich der Bau?

Lohnt sich eine digitale Modelleisenbahn? Das liegt immer im Auge des Betrachters.

Ich mache das als Hobby und nicht um Geld zu sparen. Nicht unbedingt, denn hätten wir diesen Schrank in Auftrag gegeben, wäre er sich doppelt teuer geworden.

Das Holz selbst ist billig. Knapp Euro 10,00 pro Quadratmeter. Bei einem guten Zuschnittprogramm kann man viel Abfall sparen.
An den Beschlägen sollte man nicht sparen, denn die Arbeit ist dieselbe.

Als Hobby-Holzwerker hat man sicher alle notwendigen Werkzeuge für den Bau und so ist es sicher lohnenswert solch ein Projekt durchzuführen. Hierbei ist auch der Weg das Ziel.

 

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Ich habe den Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO schon seit elf Jahren und habe seitdem hunderte Meter Kante ohne Probleme ans Holz aufgeleimt.

Sicher wird sich der eine oder andere fragen: „Braucht man so etwas in einer Hobby-Werkstatt?” Nun, eigentlich nicht, wenn man nur mit Voll- oder Leimholz arbeitet und den Bereich der beschichteten Spanplatten nicht mag oder braucht.

Damit lässt man jedoch den riesigen Bereich dieser Materialien im Möbelbau völlig aus.
Beschichtete Spanplatten, sei es mit Echtholzfurnier oder mit Motiv und/oder Struktur, sind gut anzusehen, praktisch, stabil und im Vergleich zu Voll- oder Leimholz unglaublich preiswert.
Der große Nachteil bei der Verarbeitung dieser Materialien ist eben die „fehlende Kante”.
Es gibt jedoch viele Tischlereien, die über eine Kantenanleimmaschine verfügen und die Kante auch im Lohnverfahren anbringen. Meist wird nach lfd. Metern berechnet.
Das Verfahren dieser Maschinen unterscheidet sich von dem der „Hand-Kantenanleimmaschine”.

 

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

unterschiedliche Arbeitsweisen der Maschinen

Die stationäre Kantenanleimmaschine hat eine wirklich gute Qualität, die mit einem Handkantenanleimer nur schwer zu erreichen ist.
Die Maschine fräst vor der anzufahrenden Kante 2 mm der Platte ab, um die 2 mm breite Kante aufzuleimen. Das ist ein entscheidender Vorteil, insbesondere bei der Konstruktion von Möbeln und beim Zuschnitt der Plattenteile.
Bei der großen Maschine gebe ich das Ist-Maß des Werkstücks mit Kante an. Bei der kleinen Maschine müssen die Plattenteile jeweils 2 mm kleiner geschnitten werden, um das Ist-Maß zu erreichen. Hierbei ist auch das Risiko von kleinen Ausrissen an der Kante beim Sägen recht hoch.

Dieses Risiko kann man durch eine gute Plattensäge mit entsprechenden Sägeblättern natürlich sehr klein halten. Das ist halt etwas aufwendig.

Bei der handgeführten Maschine werden die ersten Kanten wahrscheinlich nicht perfekt sein, da man etwas Übung im Umgang mit der Maschine und den Nacharbeiten benötigt.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Arbeitsablauf bei der CONTURO

Eine Kante aufleimen ist nicht so einfach.
Die CONTURO benötigt etwa 8 bis 9 Minuten, bis sie einsatzbereit ist. Den Startvorgang kann man am Display gut beobachten.
Nach dem Einschalten sind Standardeinstellungen vorgegeben, die eventuell angepasst werden müssen. Die voreingestellte Geschwindigkeit ist „schnell”. Davon rate ich ab. In der langsamen Stufe lässt sich der Anfang der Kante besser platzieren. Bei größeren Werkstücken lässt sich die Geschwindigkeit beim Auffahren durch Knopfdruck hoch- und wieder runterstellen.
Je nach Farbe des Klebers sind auch die Temperaturen einzustellen. Diese Angaben finden sich auf den Packungen der jeweiligen Klebertabletten.
Da die Kante immer länger geschnitten wird als das Werkstück lang ist, müssen Anfang und Ende bündig entfernt werden. Dazu ist der Kantenschneider sehr gut geeignet.
Anschließend wird die Kante gefräst und geputzt.

Hier ist die PDF-Version des Buchs „Die perfekte Kante” von Festool mit wirklich hilfreichen Hinweisen. Ich konnte noch die Hardcover-Version des Buches erhalten.

Eckenfräsgerät beim KA 65

Eckenfräsgerät Eigenkonstruktion

Problem ist das Abrunden der aufeinander treffenden Ecken.

Das habe ich in der Vergangenheit immer mit der Ziehklinge lösen können, doch so richtig sauber war diese Lösung nicht.
Deshalb habe ich dieses Eckenfräsgerät gebaut, mit dem ich nun präzise jede Ecke rund bekomme.

Den Baubericht dazu findest Du hier.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Kleber für den KA 65 CONTURO

Der Festool-Original-Kleber ärgert mich sehr.

Für 48 Patronen verlangt Festool 170,00 Euro! Das sind 3,54 Euro pro Stück.
Der Jowatherm® EVA-Schmelzkleber kostet hingegen nur 1,67 Euro pro Stück. Er ist also mehr als die Hälfte billiger bei gleicher Qualität. Und das als ungefüllter Kleber. Der gefüllte ist noch billiger.

Der einzige Nachteil ist, dass wir die Patrone kürzen müssen, damit diese in den CONTURO passt. Das geht aber spielend einfach mit dem Oszillator.

Der Preisunterschied fällt erst bei einem Farbwechsel im CONTURO richtig auf. Also wenn mindestens drei Tabletten nötig sind, um nur den Farbwechsel durchführen zu können.
Von Dunkel auf Hell sind noch mehr Tabletten notwendig.
Zu 90 % wird aber der weiße Kleber eingesetzt. Bitte lasst euch nicht von der Farbe „neutral” beeinflussen. Dies ist ein hellbrauner Kleber, der sich nicht für weiße Kanten eignet.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Haltbarkeit der Kanten

Wenn die Temperatur des Klebers richtig eingestellt ist und die Menge des Klebers stimmt, hält die Kante innerhalb von Sekunden.
Allerdings ist diese in keiner Weise wasserfest! Sie lässt Wasser durch, sodass die Spanplatte aufquillt. Das war es dann. Es gibt einen wasserfesten Kleber, der nicht nur teuer ist, sondern dessen Reinigung die Maschine sehr beansprucht. Den werde ich nie einsetzen.

Bei der Wahl der richtigen Kante ist die Bezeichnung der Spanplatte oder die Art des Vollholzes wichtig. Zu jeder beschichteten Spanplatte gibt es eine zugehörige ABS-Kante. Diese kann man beispielsweise bei KANTENSHOP.COM auswählen und bestellen.
Es gibt auch Angebote anderer Anbieter in kleinen Meterzahlen. Allerdings sind diese etwas teurer.

Für eine Arbeitsplatte brauche ich keine 100-Meter-Rolle. Eventuell gibt es in der Nähe eine Tischlerei, die solche Kanten zuschneidet. 

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Bearbeitung der Kanten

Die „schmutzigste” Arbeit.
Beim Fräsen der überstehenden Kante entstehen die schlimmsten Späne: Sie sind statisch aufgeladen, bleiben überall hängen und lassen sich nur schwer aufsaugen.
Dieses Problem habe ich mittlerweile im Griff.
Ich setze diese Festool MKF 700 Oberfräse ausschließlich beim Verleimen von Kanten ein. Anfangs wusste ich nicht, wie sich der „Dreck” verringern lässt, denn ich vertraute allein auf den Staubsauger. Das war falsch.
Um eine sehr geringe Spanbelastung zu erreichen, sollte man die Kantenfräse ca. 10 Grad entgegen der Fräsrichtung halten und nur wenig Vorschub geben. Der Versatz von ca. 10 Grad sorgt für eine bessere Absaugung im Strömungsverhalten am Fräskopf. Einfach mal ausprobieren und sich überraschen lassen!
Die Kante selbst ist meist 23 mm breit. Bei 19 mm dicken Platten haben wir also einen kleinen Überstand der Kante oben und einen größeren unten. Deshalb sollte man bei den Platten darauf achten, die „schöne Seite” beim Verleimen immer oben zu haben. Diese Kante wird später tatsächlich besser aussehen.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Erst nach dem Fräsen der Kante entferne ich die Rückstände des Klebers und der Kante selbst mit der Ziehklinge. Dabei ziehe ich den Rand immer in Richtung der Platte ab und nicht von ihr weg. Eventuelle „Lücken” werden so vom Kleber verdeckt.

Aufgrund des geringen Vorschubes entstehen keine Brandflecken auf der Kante. Aber vielleicht Wellen. Diese werden mit der Festool-Ziehklinge einfach weggezogen. Die Ziehklinge hat Radien, mit denen sich die Kante absolut glatt bekommen lässt.

Anschließend wird die Kante mit einem Schleifklotz und einem 220er-Schleifblatt angeglichen.

Die Kante kann auch noch mit einem Schwamm poliert werden. Aus meiner Erfahrung bringt das jedoch nicht die erwartete „Verschönerung”.

Dickenhobel Schrank

Welche Reihenfolge des Verleimens der Kanten?

Die Kanten werden nicht auf Gehrung verleimt. Somit haben wir immer eine „überstehende” Kante.

Meiner Meinung nach sollte der Stoß nicht sofort sichtbar sein, weshalb ich immer zuerst die sichtbare Kante verleime. Ansonsten sieht man den geringfügigen Überstand der anderen Kante.

Natürlich lassen sich nicht alle Kanten an einer Platte gleichzeitig verleimen. Man kann gegenüberliegende Kanten verleimen, solange man mit dem Auflagetisch des KA 65 CONTURO vorbeikommt. Über Eck geht es jedoch nicht, da der Tisch dann an der anderen Kante anschlägt. Zunächst müssen also diese Kanten bereits geputzt sein.

In einem Video wird angedeutet, die Kanten erst aushärten zu lassen, also eine längere Zeit zu warten. Das ist jedoch nicht notwendig. Die Kanten sind gleich nach dem Verleimen verarbeitbar. Der Kleber härtet sehr schnell aus.
Die Ecken lassen sich sehr gut mit der Ziehklinge und dem jeweiligen Radius abrunden. Fräsen ist in den meisten Fällen nicht nötig.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Vorteile – Nachteile

Der größte Vorteil ist die Unabhängigkeit von Tischlereien mit stationären Maschinen und damit auch der Zeitvorteil.

  • billige fertige Kante
  • sehr preiswerter Möbelbau mit beschichteter oder furnierter Spanplatte
  • Rundungen oder Kreisflächen-Kanten lassen sich einfach bearbeiten
  • freie Wahl der Kante und Auswahl von Alternativklebern

Nachteile

  • Berechnung bei der Konstruktion von Möbeln (-Stärke der Kante einbeziehen)
  • Gewöhnung an die Maschine (einige Probestücke sind ein MUSS)
  • natürlich der Preis von über Euro 5.000,00 inklusive der Kantenfräse.

Für einen gelegentlich Einsatz ist die Maschine nicht rentabel.
Bei meinen Arbeiten hat sich der Kauf schon seit langem amortisiert.

Festool Kantenanleimer KA 65 CONTURO

Radienziehklinge FESTOOL vs. Ostermann

Die Festool-Ziehklinge fiel mal auf den Boden und zerbrach
Darauf hin wandte ich mich an Festool und beschwerte mich, denn so etwas darf nicht so einfach passieren.

Festool sandte mir aus Kulanz eine Neue. Soweit so gut.

Doch die neue Klinge zerbrach auch beim Fall.
Eine neue Ziehklinge von Festool soll nun über Euro 85,00 kosten!!!
Ich finde es als Beleidigung von Festool diesen Betrag auszurufen. Für wie dumm halten uns die Firmen eigentlich? Ist es möglich, dass der Kunde gar nicht mehr über Alternativen nachdenkt? Oder sich sagt: „na, dann bezahle ich das“?

Eine gleichartige und im Ergebnis Gleich habe ich im Netz gefunden. Bei Ostermann.eu.
Und ja, ich kann dort auch einkaufen.
Doch habe ich diese Ziehklinge bei Heiko Rech bestellt, weil er im Versand billiger war.

Die Radienziehklinge hat Euro 16,00 inkl. Versand gekostet. also über 4x billiger als die von Festool.

Kosten

Der Grund, warum vielleicht nicht alle Interessierte diese Maschine kaufen werden sind wohl die Kosten.

Und ja, billig ist der Festool Kantenanleimer KA 65 wahrlich nicht. Mit Euro 4.440,02 brutto im Set überlegt man sich wirklich ob es sich rentiert. Hinzu kommt ja auch noch eine gute Kantenfräse. In meinem Fall die Festool MKF 700 im Set zu knapp Euro 900,00.
Nicht zu vergessen die Verbrauchsmaterialien. Eine gute ABS-Kante wird für Euro 1,50 / Meter oder auch für Euro 0,50 angeboten. Also 2/3 weniger. Der Unterschied ist eben nur der Erfolg bei der Suche nach günstigen Angeboten im Netz. Auch ich habe erst spät den KANTENSHOP.COM gefunden und immer sehr viel „Lehrgeld“ bezahlen müssen.
So auch beim Kleber. Sicher habe ich mich nie getraut andere Produkte als nur von Festool einzusetzen. Zumal die Klebertablette von Jowatherm® EVA-Schmelzkleber erst noch geschnitten werden müssen. (in 3 Teile max.) Nur die Ersparnis ist erheblich bei Dauereinsatz der Maschine.
Deshalb setze ich tatsächlich Verbrauchsmaterialien anderer preiswerte Hersteller ohne Risiko nicht nur für Festool-Geräte ein.

Von den genannten Herstellern erhalte ich keine Vergünstigungen und vielleicht finde ich morgen noch günstigere Anbieter und werde deren Adressen nennen.

Makita Akku-Handkreissäge LXT

Makita Akku-Handkreissäge LXT

Makita Akku-Handkreissäge LXT

Makita Akku-Handkreissäge LXT

In der Werkstatt halte ich Akku-Geräte, außer natürlich den Akku-Schraubern, nicht viel.

Trotzdem habe ich die Makita Akku-Handkreissäge LXT gekauft.
Diese sollte beim Bau meiner neuen Werkstatt hilfreich sein um bspw. Latten und andere kleinere Zuschnitte schnell und unabhängig durchführen zu können.
Außerdem hatte ich diese Handkreissäge in der Ausstellung bei meinem Holzhändler gesehen und sie gefiel mir sehr.
Nur der Preis hielt mich vom Kauf zurück. Euro 239,00 OHNE Akkus. Das passende Akku-Set von Makita sollte nochmal Euro 266,00 kosten. Das war dann kein Spaß mehr.

Deshalb habe ich mich im Netz schlau gemacht und diese Handkreissäge für Euro 139,oo und ein Akku-Set für sage und schreibe Euro 77,00 gefunden und auch gleich bestellt!!!

Genau das liegt nun auf dem Tisch.

Makita Akku-Handkreissäge LXT

Makita Akku-Derivat

Meine Erfahrungen mit Akku-Derivaten sind sehr gut. Das war früher nicht immer so, doch heute können sich die Anbieter falsche Angaben oder mindere Qualität nicht mehr leisten.

Hier habe ich nun 2 x 5.0 Ah-Akkus mit Ladegerät.

Gardena-Akkus für die Schlauchbox, Akkus für Festool-Maschinen…alle Derivate sind prima und im Vergleich zum Originalteil spottbillig. Warum bezahlen wir eigentlich freiwillig so viel Geld für das Zubehör?

Mit einer Akku-Ladung bin ich den ganzen Tag ausgekommen und habe doch recht viel gesägt.

Makita Akku-Handkreissäge LXT

Meine Erfahrungen mit der Handkreissäge

Die Paneele für die neue Werkstatt hatte ich bei anderen Gelegenheiten mit der Kappsäge abgelängt. Das wollte ich mir ersparen.

Und genau das erfüllte diese Handkreissäge sehr gut.
Erstaunlich ist die Sägeblattbremse nach dem Loslassen des Einschaltknopfes. Innerhalb 1 Sekunde ! stand das Blatt.
Weichen Anlauf gibt es nicht; also Säge beim Einschalten fest in der Hand halten.
Drehzahländerungen gab es beim Sägen so gut wie keine. Der Durchzug der Säge ist auch bei dickerem Material sehr gut.
Was mich stört ist, dass die Absaugung wegen des Akku-Betriebes nicht automatisiert werden kann. Und mit angeschlossener Festool-Absaugung ist die Handkreissäge wie andere Festangeschlossene etwas unhandlich bei der Arbeit. Aber das ist halt so. Entweder freies Arbeiten mit viel Späne oder etwas eingeschränkt mit wenig Späne.
Wer exzellente Schnitte erwartet, wird etwas enttäuscht sein. Auch die Tiefeneinstellung und der Winkelschnitt sind nur ungefähr einzuhalten.

Makita Akku-Handkreissäge LXT

Mein Fazit

Natürlich sehe ich mich als „Hobby-Holzwerker“ in keiner Weise als Fachmann für Produktbewertungen. Das überlasse ich anderen Hobby-Holzwerkern, die kaum mit einer Oberfräse zurecht kommen und diese trotzdem als „Fachmann bewerten“.
Ich setze Werkzeuge ein, die ich wirklich brauche und (so hoffe ich) auch richtig damit umgehen kann.

Diese Akku-Handkreissäge ist ein schönes „Add-on“ in meiner Werkstatt, doch wirklich brauchen „tue“ ich diese nicht. Alle Arbeiten lassen sich mit der Tauchsäge oder der Kappsäge erledigen. Und sauberer.

Wenn ich allerdings im Wald eine neue Kanzel bauen will, ist diese Handkreissäge sehr hilfreich. Denn dort kommt es nicht unbedingt auf einen sauberen Schnitt an. und die schwere Tauchsäge ist dann nicht notwendig. 

Wichtig ist zu wissen, dass es dieses „Paket“ im Netz um mehr als die Hälfte billiger zu bekommen ist.