Pflanzkasten mal anders

März 6, 2025 | Garten

Pflanzkasten mal anders

Wir haben einige Pflanzen im Garten, die in Kübeln gepflanzt sind.
Diese stehen direkt auf dem Pflaster und machen es schmutzig. Auch das Umstellen ist nicht mehr so einfach.
Also werden es neue Pflanzkübel auf Rollen zum Verschieben.

Im Internet habe ich einen Anbieter für solche Pflanzkästen gefunden und dort auch eine Preisauskunft eingeholt.
Der Preis hat mich sprachlos gemacht. Etwa Euro 600,00 für einen ähnlichen Pflanzkasten, wie ich ihn für Euro 30,00 gebaut habe.

Konstruiert wie immer mit Sketchup.

Lärchenholz 27 x 195

Beim Holzhändler habe ich mir Lärchenbalkonbretter 27×195 auf transportable Längen zuschneiden lassen.

In meiner Werkstatt habe ich die Bretter wie in der Konstruktion beschrieben gefügt, getrennt, abgelängt, gefast und vorgebohrt.

Anschließend habe ich alle Teile ausgebessert und geschliffen.

Grundierung

Auch ich habe lange an die Mär von der unverrottbaren Lärche geglaubt. Die bittere Wahrheit musste ich selbst erfahren.
Ja, Lärche ist dauerhafter als Fichte. Aber Holz im Außenbereich wird immer verrotten. Man kann die Lebensdauer nur durch Konstruktion und Nachbehandlung verlängern.

Also habe ich alle Teile mit Wilckens Wetterschutz-Isoliergrund grundiert. Zweimal mit Zwischenschliff. Mit der Heißluftpistole kann man den Trocknungsvorgang erheblich verkürzen. Die Lackschicht ist noch nicht durchgehärtet, aber trocken genug für die weitere Bearbeitung.

Lackieren

Für die Lackierung benutze ich SIKKENS RUBBOL Lack.

Ist nicht billig, doch dieser Lack hält jahrelang ohne zu verblassen oder Wasser durchzulassen.

Eckleisten

Die Flanken werden über die Eckleisten gehalten

Gartentisch aus Lärche Vollholz

Feb. 27, 2025 | Garten, Möbel

Gartentisch aus Lärche Vollholz

Unser „alter“ Gartentisch gefiel nicht mehr besonders. Offenbar wurde dieser als Küchentisch eingestuft.

Rustikaler sollte ein Gartentisch auch als Esstisch sein.
Nun, so ging ich auf die Suche nach passenden Ideen.

Die Mär der haltbaren Lärche im Außenbereich hatte ich ja schon beschrieben. Trotzdem werde ich den neuen Gartentisch wieder aus Lärche bauen.

Beim Holzhändler habe ich passende Bohlen, sägefallend, kaufen können. Nun müssen diese noch für den Bau vorbereitet werden.
Besäumen, abrichten, hobeln, abängen etc.

Materialplanung

Die Lärcheriegel waren anfang ca 52mm dick.
Ein befreundeter Schreiner hat mir diese Rohteile für mich vorbereitet. Er hat eine komplett ausgerüstete Werkstatt mit allen großen Machinen. Selbst eine große Plattensäge an der Wand. Wäre diese Werkstatt in unmittelbarer Nähe,…

Die Konstruktion habe ich wieder mit Sketchup gemacht. Mittlerweile sehr einfach für mich in der Handhabung.

Leider muss ich immer ein Windows-Notebook fafür benutzen und so habe ich nach freier CAD-Software für Ubuntu (Linux-Derivat) gesucht und habe es gefunden.
FreeCAD !! Kostet nicht einen Pfennig und ist eine 3D-Software. Nur muss ich mich noch einarbeiten.

Ablängen

Die Riegel müssen auf Länge geschnitten werden. Auf den Millimeter genau soll es sein.
Also habe ich die Riegel nebeneinander gelegt, angezeichnet und mit der Tauchsäge TS 55 abgelängt.
Sicher könnte man dafür auch die Tischsäge oder auch die Kappsäge benutzen. Doch genau so erhalte ich gleichlange Stücke ohne großen Aufwand,

Ecken abrunden

Die Ecken des Tisches sehen gerundet wesentlich besser aus. Eine geeignet allgemein brauchbare Frässchablone hatte ich dafür noch nicht. Die Plastik-Frässchablonen von Kreg, die ich bestellt hatte, kann man für solche Arbeiten nicht gebrauchen. Über den Fehlkauf habe ich mich schon geärgert, denn ich habe die Schablonen recht spät eeingesetzt. Zu spät.

Tischbeine

Es sollen gekreuzte Tischbeine sein. Deshalb musste ich Leimholz herstellen um die gewünschte Dicke des Holzes zu erreichen.
Das Verleimen lasse ich hier mal weg.
Die Ausschnitte waren recht einfach mit der Kappsäge herzustellen. Dauert eben nur viel Zeit, weil viele kurze Schnitte.
Hier hätte ich besser vorher die Kanten runden sollen. Wenn es bereits fertig geschnitten ist.

Tischplatte herstellen

Die Planken müssen verbunden werden. Eine Grat-Verbindung kam für mich nicht infrage, denn das Holz ist allein schon durch seine Dicke recht gut gegen schüsseln geschützt. Einfache Querstreben sollten reichen. Zumal ich an diese noch die Tischbeine zusätzlich sichern kann. So dachte ich. Die Querstreben habe ich schräg angeschnitten, die Kanten gerundet und vorgebohrt.

Tischplatte – Beine

Die gekreuzten Beine sehen ja ganz gut aus, doch die richtige Stabilität in das Holz zu bekommen ist ohne Mittelstrebe nicht möglich. Und mal kurz den Tisch beim Verschieben anheben ist auch nicht so einfach aufgrund seines Eigengewichtes. Das musste ich bitter erfahren. In der Zwischenzeit habe ich die Beine gegen einen stabilen Rahmen mit Beinen ausgestattet.

Holzschutz

OSMO hat hervorragende Produkte. Hier habe ich mich für die Öl-Lasur entschieden. Nicht farblos sondern „Lärche“. So wird die Lärche versiegelt und der Farbton wird dunkler.
Das Lackieren (Lasieren) nimmt viel Zeit in Anspruch. Für 4 Schichten dauert es mindestens 2 Tage Trocknungszeit. Dabei ist noch keine Durchhärtung gerechnet.
Beine in tiefschwarz mit Landhausfarbe.

Montage

Die Tischbeine sind mit 10mm Pfostenschrauben unten in der Tischplatte verschraubt und einmal quer zu den Querriegeln. Natürlich vorgebohrt mit Sackloch. Hält aber trotzdem nicht zuverlässig.

Rutscher

Ohne Rutscher geht es nicht. Nicht nur wegen des direkten Kontaktes von Holz und Boden. Vielmehr wegen der wahrscheinlich entstehenden Kratzer und Abschürfungen der Farbe om Boden und Bein.

Diese Rutscher werden einfach nur ins Holz geschlagen.

Fertig

Der Tisch ist 4 x lasiert.
Nach einem Jahr im Freien hat das Holz gearbeitet und Risse traten in Längsrichtung auf. Die Risse wären mir egal; ist ja Holz. Doch wenn sich dort Wasser sammelt und noch Frost dazu kommt, wird der Tisch bald zerstört sein. So habe ich den Tisch nachlackiert. 2 mal.
Jetzt steht er das 3. Jahr draußen und sieht immer noch gut aus. Farbe hilft!

FLEX Winkelschleifer

Feb. 26, 2025 | Werkzeug

Flex-Winkelschleifer

Jeder weiß, was gemeint ist, wenn von einer FLEX die Rede ist.
Ja, ein Winkelschleifer.
FLEX stellt ihn nicht nur her, sondern ist auch der Erfinder dieses Winkelschleifers.
Leider findet man diesen in den vielen Tests im Internet nicht wieder. Vielleicht, weil er so gut ist? Im Ernst. Bei Tests von Akkuschraubern findet man auch keinen mit dem Namen FEIN oder Festool. Dabei sind das die besten.

Deshalb habe ich mir auch diesen 125er von FLEX gekauft. Na ja, nicht nur. Denn ich wollte einen Winkelschleifer, bei dem ich die Scheibe ohne zusätzliches Werkzeug wechseln kann.

Features FLEX

Nicht alle Winkelschleifer-Fabrikate haben so viele Vorteile wie die originale FLEX.

Scheibenwechsel ohne zusätliches Werkzeug
Haubenverstellung ohne Werkzeug
Leistungsfähiger Bürstenmotor
stugenlose Drehzahl
sehr langes und flexibles Elektrokabel

Und der Preis ist mehr als akzeptabel.

Herstellung transparent

Für mich war Festool immer eine deutsche Marke. Festool hat auch damit geworben, nur in Deutschland zu produzieren.
Aber das ist Vergangenheit. Wenn man sich heute die Typenschilder anschaut, stellt man fest, dass ein Großteil der Werkzeuge aus dem asiatischen Raum kommt.
Damit will ich nicht unbedingt sagen, dass die Qualität wesentlich schlechter geworden ist, aber die Preise für Festool Werkzeuge sind nicht gesunken.
Das gilt für die meisten Hersteller. Außer bei FLEX.

Über die Produkte von TEMU habe ich schon mehrfach geschrieben. Viele trauen sich noch nicht, dort zu bestellen, weil sie denken, dass die Qualität nicht gut ist. Das stimmt aber nicht generell. Deutsche Firmen sind natürlich total dagegen, bei einem „chinesischen“ Onlinehändler zu bestellen.
Ja, da kann man die Übervorteilung sehen.

mein Fazit

Damit bin ich sehr zufrieden.

Nicht nur mit dem Ergebnis sondern vielmehr mit der Enscheidung ein deutsches preiswertes Produkt gekauft zu haben.

Sägebock selber bauen

Feb. 25, 2025 | Möbel

Sägebock selber bauen

Sägeböcke oder Holzböcke werden immer wieder für Holzarbeiten benötigt.

Früher bin ich in den Baumarkt gegangen und habe mir für knapp 5,00 Euro diese Tapezierböcke gekauft. Sie sind aus einfachem Fichtenholz und nicht sehr stabil. Für einen Tapeziertisch und wenig Gebrauch völlig ausreichend. Aber für schwerere Stücke völlig ungeeignet.

Den ersten vernünftigen Sägebock habe ich bei meinem Holzhändler gekauft. Für damals 55,00 Euro!

Viel Geld. Heute weiß ich, dass es für diese Qualität preiswert war.

gute Qualität

Dieser Sägebock ist schon einige Jahre alt und stand immer draußen am Zaun.

Ich habe damals 2 Stück gekauft. Jetzt reichen sie aber nicht mehr aus und ich brauche noch mehr Sägeböcke, um das Holz zu lagern.
Der Holzhändler hatte keine mehr vorrätig und der Preis wäre auch gestiegen.
Was brauche ich, um sie selbst zu bauen? Holz und Beschläge!

Die Beschläge konnte ich beim Holzhändler kaufen. Kleines Geld.
Für den Bock selbst habe ich Lärchenbalkonbretter 27×195 gekauft.

Zuschnitt

Da ich eine Originalvorlage hatte, war der Zuschnitt sehr einfach.

Maße genommen, gesägt, abgelängt, gefast, gefräst, abgeschrägt, geschliffen…

Für die Verbindung der Querbalken habe ich mich für Festool-DOMINOS entschieden. Verleimt habe ich mit PUR-Leim.
PUR-Leim wird wegen seiner Wasser- und Füllfähigkeit in den Himmel gehoben. Das ist natürlich Unsinn.
Dieser Leim durfte bis vor einiger Zeit nicht an Privatpersonen verkauft werden. Bei der Verarbeitung müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Vielleicht war dieser Leim deshalb so begehrt. Vorteile gegenüber einem guten Holzleim 3 hat er nicht.

PUR-Leim

PUR-Leim ist nach dem Aushärten genau so stabil wie anderer Holzleim.
Nur die Nacharbeiten sind schwieriger.

Hier konnte ich noch mit der Japansäge und Stechbeitel die Leimreste entfernen. Wenn das eine gutes Möbelstück werden sollte, wäre die Nacharbeit wesentlich schwieriger.

Zu dem Zeitpunkt des Baues wusste ich ds alles aber noch nicht. Auch glaube ich nicht alles was im Internet erzählt wird.
Allerdings gibt es eine vernünftige Quelle: Heiko Rech, der Tischlermeister.

Holzverbindung

Für Schlitz und Zapfen war ich zu faul und… das habe ich noch nie gemacht, weil es noch nie verlangt wurde. Das werde ich sicher ändern!

Früher gab es eben keine Lamellos und DOMINOS oder andere Dübel. Da musste sich der Schreiner etwas einfallen lassen.
Manchmal sind sichtbare Holzverbindungen nicht nur erwünscht, sondern sehen auch gut aus und werten das Möbel optisch auf.
Nur bei Sägeböcken brauchen wir das nicht.

Beschläge

Es handelt sich um einfache Scharnierbeschläge, die verschraubt werden.

Natürlich könnte man hier auch normale Holzschrauben verwenden, aber die würden den zu erwartenden Druck bei dem zu erwartenden Gewicht nicht aushalten.

Also habe ich diese Verbindung mit Schlossschrauben und Unterlegscheiben gelöst.

Der Sägebock ist fertig. Keine Farbbehandlung. Soll ja nicht ins Wohnzimmer.
Kosten für Holz und Beschläge ca. Euro 18,00.

Tischlampe aus Eiche Vollholz

Feb. 25, 2025 | Möbel

Tischlampe aus Eiche Vollholz

Von den massiven Eichentüren für die Schuppen hatte ich noch Reste. Zu schade zum Wegwerfen, zu klein für größere Dinge.

So kam ich auf die Idee, aus den Eichenteilen Lampensockel zu bauen.
Im Internet suchte ich nach guten Ideen und wurde fündig. Schlichte Holzsockel mit abgerundeten Lampenschirmen.
Bevor ich mit der Arbeit anfing, bestellte ich die passenden Lampenschirme online. Günstig.
Das Material für die Elektrifizierung habe ich noch auf Lager.

Zuerst habe ich die Eichenstücke auf eine Länge geschnitten, mit Lamellos zentriert und dann zu Leimholz verarbeitet.

Auftrennen

Vor dem Auftrennen habe ich das ganze Stück mit meinem Makita Dickenhobel gehobelt.
So habe ich immer gleich dicke Stücke und die Oberfläche ist glatt.

Ecken abrunden

Nach dem Vorzeichnen der Rundungen habe ich große Teile mit der Kappsäge schon entfernen können. Die Kappsäge KS 120 macht gute senkrechte Schnitte.

Anschliessend wurden die Ecken mit Hilfe des Bandschleifers gerundet.
Hier misfiel mir die unsichere senkrechte Arbeitsweise des Bandschleifers und die provisorische Fixierung auf dem MFT.
Da habe ich mir schon Gedanken für eine Vorrichtung für den Bandschleifer gemacht.

Die Rundungen sind gut geworden und so geht es zum nächsten Arbeitsschritt.

Kabelkanäle bohren

Die Verkabelung ist relativ einfach.

Eine Bohrung von oben mit 10mm Durchmesser für das Gewinderohr und eine Bohrung unten für die Kontermutter und die Kabelführung nach hinten zum Anschluss,

Das habe ich mit dem umstrittenen Bohrständer PBD 40 von Bosch gemacht. Ich bin mehr als zufrieden mit diesem Werkzeug. Andere nicht. Wenn ich aber sehe, in welcher Umgebung „Tester“ diesen Bohrständer verreißen, frage ich mich, welche Fähigkeiten diese Leute haben…

Scharfes Werkzeug ist eben wichtig.

Verkabelung

Hier habe ich bereits die Kanten des Fußes bereits gerundet und das Holz gewachst.

Um die Gewindestange habe ich ein Stück Alurohr in ausreichender Länge gestülpt um das Gewinde abzudecken.
Das Kabel ist mit der Lampenfassung verbunden und bereits durch die Gewindestange nach unten verlegt. Das Kabel tritt nach hinten durch die Bohrung aus.
Das war es eigentlich schon.

Nur noch Gleiter unterkleben und den Lampenschirm aufsetzen.

Fertig

Lampe rein und ausprobieren.

Kein Kurzschluß = funktioniert.