Schneidebrett selber bauen

Das Bauen von Schneidebrettern macht richtig Spaß. Allerdings braucht man bei größeren Stückzahlen auch genügend interessierte Abnehmer – sonst stapeln sich die Bretter schneller, als man sie verschenken kann.

Vor einigen Jahren habe ich einen Kurs in der Kurswerkstatt-Saar besucht, persönlich geleitet von Heiko Rech. Der Kurs war äußerst interessant und praxisnah aufgebaut.

Jeder Teilnehmer fertigte im Rahmen des Kurses ein eigenes Schneidebrett. Holz, Plan und Maschinen wurden komplett gestellt. Besonders beeindruckend war, dass selbst Teilnehmer ohne jede Erfahrung mit einer Oberfräse am Ende ein sauberes, hochwertiges Brett hergestellt hatten. Heiko verstand es hervorragend, auch absolute Anfänger sicher durch den gesamten Arbeitsprozess zu führen.

Materialwahl

Nadelholz eignet sich für Schneidebretter nur bedingt, da es sehr saugfähig ist. Deutlich besser geeignet sind Harthölzer wie Eiche, Ahorn, Meranti oder mit Einschränkungen auch Lärche.

In diesem Fall habe ich Eiche-Leimholz verwendet – allerdings keilgezinkt. Das würde ich heute nicht mehr tun. Eiche ist optisch sehr unterschiedlich, und bei keilgezinktem Material wirkt das Gesamtbild oft unruhig und uneinheitlich.

Unabhängig von der Holzart bleiben die Arbeitsschritte grundsätzlich gleich. Bei sehr harten Hölzern muss man jedoch besonders vorsichtig fräsen: Zu geringer Vorschub oder stumpfe Werkzeuge führen schnell zu Brandflecken. Das sollte man von Anfang an einkalkulieren.

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Der Bauplan

Heiko Rech stellt für dieses Schneidebrett nicht nur einen Bauplan zur Verfügung. Um sauberes Arbeiten und sogar eine kleine Serienfertigung zu ermöglichen, liefert er zusätzlich die Pläne für zwei passende Frässchablonen. Mit diesen Schablonen lassen sich in sehr kurzer Zeit nahezu identische Schneidebretter herstellen.

Der Bau der Schablonen kostet zwar zunächst etwas Zeit, doch dieser Aufwand ist spätestens beim zweiten gefertigten Brett wieder hereingeholt.

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Leimholz herstellen

Das erste gefertigte Schneidebrett bestand aus keilgezinktem Leimholz.
Für dieses Projekt verwende ich nun echte Vollholz-Eichenplanken, die zunächst selbst zu Leimholz verleimt werden müssen – diesen Arbeitsschritt lasse ich hier jedoch außen vor.

Natürlich kann man sich beim Holzhändler auch fertig verleimte Eichenplatten zuschneiden lassen. Allerdings liegt der Quadratmeterpreis dafür schnell bei rund 140 Euro.

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Kopf fräsen mit Schablone

Nachdem ich die Schablone für die Rundungen am Kopf des Schneidebretts aus Multiplex hergestellt hatte, führte ich die erste Fräsung durch.

Wichtig ist, die Rundungen vorab grob mit der Kappsäge anzuschneiden, damit der Fräser nicht ins volle Material arbeiten muss. Das schont Werkzeug und Werkstück.

Außerdem sollte der erste Fräsgang an der rechten Seite des Brettes erfolgen, um Ausrisse an dieser Kante zu vermeiden. Den Kopierfräser mit Wechselplatten hatte ich mir extra für diese Arbeiten angeschafft.

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Griff fräsen mit Schablone

Für die Schablone habe ich ein Stück Siebdruckplatte verwendet, da der Oberfräser darauf besonders gut gleitet.
Die Fräsung selbst lässt sich fest eingespannt mit einem Kopierring und einem 10 mm Fräser problemlos durchführen.

Sehr wichtig ist jedoch, einen scharf geschliffenen Fräser zu verwenden, um Brandflecken am Holz zu vermeiden.

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Kanten runden und Saftrillen 

Ob die Rillen oder die Kanten zuerst gefräst werden, ist letztlich Ansichtssache.
Die Rillen habe ich mit einem Halbrundfräser eingearbeitet. Über die Optik lässt sich die Tiefe der Rille bestimmen.

Sehr einfach lässt sich dies mit einer Führungsschiene realisieren, die an beiden Enden Anschläge besitzt, sowie einer entsprechenden Führung an der Oberfräse.

Besondere Aufmerksamkeit erfordert das Eintauchen des Fräsers sowie das rechtzeitige Anheben zu Beginn und am Ende jeder Rille. Einmal entstandene Brandflecken lassen sich anschließend nicht mehr entfernen.

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Ölen des Schneidebrettes

Sucht man im Netz nach Empfehlungen zum Ölen eines Schneidebretts, wird man von Vorschlägen geradezu erschlagen.

Ich habe Rapsöl verwendet. Das Öl soll lediglich einen vorübergehenden Schutz vor eindringender Nässe und Verfärbungen bieten. Chemische Mittel sind bei einem Schneidebrett unangebracht, und das Öl sollte natürlich auch nicht unangenehm riechen. Letztlich muss das jeder für sich selbst entscheiden.

Bei entsprechendem Holzvorrat lassen sich problemlos zehn Bretter innerhalb von acht Stunden herstellen – aber wer braucht schon so viele?

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