Anycubic Kobra S1 – neuer 3D-Spaß
Einen 3D-Drucker wollte ich nicht. Bis jetzt.
Erst bei meinem letzten Projekt, den Bau eines Eckenfräsgerätes, wurde mir der praktische Vorteil eines 3D-Druckers bewusst.
Die Herstellung der Grundplatte für die Oberfräse aus HPL hat schon sehr viel Zeit verbraucht. Und nicht reproduzierbar!
Ein sehr einfacher 3D-Drucker sollte es sein, der sich am Markt bereits bewiesen hat und er sollte nur eine Farbe drucken. Ich brauche erstmal kein Spielzeug. Die Maße des Arbeitsraumes von 250x250mm und einer Höhe von 250mm sind für mich ausreichend. Und dieser Drucker ist komplett geschlossen und kann staubsicher in der Werkstatt stehen.
In der Zwischenzeit habe ich nach Druckvorlagen für den 3D-Drucker gesucht und wurde vom Angebot an fertigen Druckdateien fast erschlagen.
Selbst Nützliches für Festool-Maschinen ist genügend vorhanden. So habe ich mich dort informiert und gleichzeitig die Momente genutzt um mich in der Slider-Software kundig zu machen. Ein sehr guter Grund für die Anschaffung eines 3D-Druckers ist auch die Möglichkeit sogenannte .STL-Dateien mit Sketchup zu erstellen um die konstruierten Teile auch ausdrucken zu können.
Das Eckenfräsgerät habe ich mit Sketchup konstruiert und es jetzt auch auf den möglichen Ausdruck auf dem 3D-Drucker anpassen können.
Das werden auch die ersten Teile und Aufgaben für den 3D-Drucker sein.
Den 3D-Drucker habe ich online bei 3DPrima.com in Schweden gekauft; bewusst ohne ACE, also den Farbdruck.
.STL nach Sketchup
Dies ist eine heruntergeladene STL-Datei, die ich nach Sketchup importiert habe. Mit dem Tool Cleaner, eine Erweiterung für Sketchup, konnte ich ein bearbeitbares Modell wieder herstellen.
Der Drucker ist da.
Nach dem obligatorischen Setup habe ich gleich den Beispieldruck eines Schiffchens gestartet. 53 Minuten musste ich darauf warten.
Dann kam die Eigenkonstruktion meiner Grundplatte Oberfräse für das Eckenfräsgerät dran.
Nach der Hälfte der Druckzeit sah es schon so aus.
Es ist schon erstaunlich, was ein solcher Drucker kann. Wenn nur die lange Druckzeit nicht wäre…
Nach 1:53 Stunden war der Ausdruck fertig.
Die Qualität ist nicht sehr gut und ich war doch enttäuscht. Allerdings ist das wohl auch ein Anfängerfehler gewesen, denn ich habe nicht nur ein „falsches“ Slider-Programm benutzt sondern auch noch mit einer alten Firmware gearbeitet.
Der zweite Ausdruck war ausgezeichnet.
Noch muss ich erst verarbeiten, wie man für so wenig Geld ein solches Ergebnis erhalten kann. Das waren früher 2 Stunden Arbeit als Freiberufler…
Frässchablone für Einlassgriffe
Nach dem zweiten sehr guten Druck der Grundplatte für die DeWALT-Oberfräse, habe ich gleich meine Eigenkonstruktion einer Frässchablone für die von mir meistens verwendeten Einlassgriffe gedruckt. Aus Holz würde es Aufwand bedeuten, diese herzustellen.
Jetzt entfällt die lästige Einrichtung der Festool Frässchablone. Einfach diese festklemmen und immer die gleichen Ergebnisse zu haben ist schon beruhigend.
Mir fallen noch so viele Dinge ein…